Основные узлы универсальных токарно-револьверных станков.



Министерство образования Кировской области.

Кировское областное государственное профессиональное  образовательное бюджетное учреждение 

Кировский авиационный техникум».

ЭЛЕКТРОННОЕ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

Для студентов заочного обучения специальности 13.02.10 «Электрические машины и аппараты».

Модуль4.

Электрооборудование и схемы автоматического управления токарными станками.

Практическое занятие.

 

 

© Киров, 2015г.

 

Практическое занятие.

 

Методические указания и инструкция к выполнению работы

по вариативной дисциплине

«Электрооборудование станков машиностроительного производства»

для студентов заочного обучения специальности

13.02.10 «Электрические машины и аппараты».

  Может быть рекомендовано для изучения родственной  дисциплины специальности 27.02.04 «Автоматические системы управления» и 13.02.11. «Техническая эксплуатация и обслуживание электромеханического и электротехнического оборудования (по отраслям.

Автор:

 В.А.Садовников, заслуженный учитель Р.Ф.

Рецензент:

Дегтярев В.К., механик Кировского авиационного техникума,

Почетный работник СПО.

 

Раздел 4.

Электрооборудование и автоматизация типовых металлорежущих станков.

Часть 4.1.1. Общие сведения .

Рис. 1.Внешний вид токарно-винторезного станка модели  16К20.

 

    Наиболее распространенный вид универсальных токарно-винторезных станков – станки с ручным управлением. Многолетний путь совершенствования конструкций токарно-винторезных станков не претерпел особых изменений электроприводов главных и вспомогательных движений. Это легко проследить на примере станков от модели 1К62 с тремя асинхронными двигателями до, например, 1К625Д с пятью асинхронными двигателям. При требовании глубокого диапазона регулирования скорости шпинделя применяется двух скоростной асинхронный короткозамкнутый двигатель, что обеспечило электромеханическое регулирование скорости механизма главного движения. Учитывая, что для универсальных станков регулирование скорости вращения шпинделя производится приблизительно при постоянной мощности, поэтому применение асинхронного двигателя с переключением числа полюсов оказалось предпочтительным вплоть до разработки современных частотно регулируемых приводов.

 

Рис 2. Внешний вид токарно-винторезного станка с органами управления станком.

    На рисунке показан токарно-винторезный станок 1К625. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в разцедержателе суппорта 7.

Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 10. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 11. В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость.

 

Рис.3. Внешний вид современного токарного станка 16ГС25СУ с оперативной системой управления и частотно-регулируемым электроприводом.

 

 Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. Оперативная система управления обеспечивает:

- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;

- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;

- задание и выполнение полуавтоматических циклов:

- чернового и финишного наружного и внутреннего точения

- нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;

- возможность привязки инструмента;

- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

    Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания. Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие.

Станок с оперативной системой управления с программируемым контролером  и устройством цифровой индикации перемещений обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке. Но электротехнический персонал должен владеть общими и профессиональными компетенциями соответствующими 4 и квалификационному уровню в соответствии с профессиональным стандартом рабочей профессии.

    На данном станке стоит трех ступенчатая коробка и двигатель с возможностью регулировки оборотов, что позволяет плавно регулировать обороты станка и удерживать постоянную скорость резания.

Станок может запоминать до 120 различных программ, выводить их и показывать в тестовом режиме и его точность доходит до 0,01-0,03мм.

    При включении станка включается режим самодиагностики систем которые показывают на экране все возможные ошибки, так же движение всех движущихся частей можно проверить в ручном режиме, смазка всех узлов и агрегатов так же происходит в автоматическом режиме, оператор должен следить за тем, что бы смазывающая жидкость всегда находилась в станке в нужном объеме ( эту информацию можно вывести на дисплей ).

Данный станок имеет пульт оператора , на котором расположилась сенсорная панель управления, маховик оси «Х», маховик оси «Z», джойстик, кнопка вращения шпинделя, включения цепей и кнопки Стоп.

 

Рис.4. Внешний вид пульта управления станка 16ГС25СУ.

Основные узлы универсальных токарно-револьверных станков.

 

    Токарно-револьверные станки с ручным управлением применяются для изготовления деталей сложной конфигурации из прутка или штучных заготовок. В зависимости от этого они подразделяются на прутковые и патронные. В станках, как правило, отсутствует задняя бабка.

Главное движение в токарно-револьверном станке –вращение шпинделя, несущего заготовку; движение подачи: продольное и поперечное перемещения суппортов, несущих инструмент.

Требования к электрооборудованию, принцип действия электрооборудования и систем управления.

На станке установлены три асинхронных короткозамкнутых двигателя:               

а)  двигатель главного привода М1.

б) двигатель зажима и подачи прутка М2.

в) двигатель электронасоса М3.

       Все двигатели питаются напряжением 220/380В. Автоматическое задание частоты вращения шпинделя и величин подач в зависимости от позиции револьверной головки выполняется путем переключения электромагнитных муфт подач и магнитных пускателей двухскоростного асинхронного двигателя главного привода. Схема позволяет осуществлять ручное и автоматическое переключение частоты вращения и подач. Управление частотой вращения шпинделя и подачами производится с помощью электромагнитных муфт Y4, Y5, получающих питание от  выпрямителя VD1-4 на 24В, собранного по мостовой схеме, а изменение направления вращения шпинделя - при помощи переключателя SA2.

       Выбор режимов работы осуществляется при помощи переключателя режимов работы SA3. Для работы схемы в режиме ручного управления переключатель SA3 ставят в положение «ручной». Переключатели SA2, SA4 иSA1 устанавливают в положения, соответствующие необходимым направлению вращения шпинделя, скорости подачи и частоте вращения. Для устранения неправильных операций и ненормальных режимов работы электрооборудования в принципиальной электрической схеме станка предусмотрены следующие блокировки и защиты:

А) контроль правильности выполнения переключений с помощью командоаппарата осуществляется конечными выключателями последнего.

Б) Исключается возможность одновременного включения муфты редуктора и муфты низших оборотов редукторов при реверсе путем соответствующего включения в схеме цепочек, содержащих контакты переключателя режимов работы SA3 и магнитного пускателя КМ8.

В) защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК1 - КК3.

Г) защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями FU1 - FU3. Нулевая защита обеспечивается отключением магнитных пускателей при снижении напряжения сети ниже 0,85 номинального.

Д) для улучшения условий работы контактов конечных выключателей параллельно катушкам электромагнитных муфт для замыканий противо-э.д.с. включены цепочки состоящие из разрядных резисторов и диодов

 

.

Рис.3. Внешний вид  современного токарно- револьверного станка.

 

 

Рис 4. Фрагмент токарно-револьверного станка модели 1341 с органами управления.

 

Рис.5. Общий вид токарно-револьверного станка( к спецификации органов управления).

 


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 686; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!