Пластмассы и их классификация.
Пластмассами называются искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. Обладают рядом ценных свойств: 1) малый удельный вес. 2) высокая абсолютная и удельная мех. прочность. 3) высокие тепло-, звука-, электроизоляционные свойства. 4) высокие фрикционные и антифрикционные свойства. 5) высокая хим. стойкость. 6) способность образовывать тонкие волокна и пленки.
Состав: связующее вещество – смола, наполнители 2-85% - для модификации и свойств полимера, отвердитель 2-10% для структурирования полимера, пластификаторы – для повышения эластичности, стабилизаторы – для предохранения от разркшения, смазывающие вещества – для снижения внутреннего трения при переработки пластмасс.
Классификация: 1) по отношению к нагреванию: а)термопласты – при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, сохраняя его в течении воздействия тепла, при охлаждении затвердевают, этот процесс может быть повторным и неоднократным б)реактопласты – при нагреве переходят в вязкотекучее состояние, затем при дальнейшем нагреве переходят в твёрдое нерастворимое состояние – этот процесс необратимый.
2) По виду наполнителя: чистые, слоистые, композиционные , газонаполненные.
композиционные делятся на порошковые(вводя древесную, кварцевую муку, графит, повышающий теплопроводность), волокнистые(хлопчатобумажное, азбестовое и стеклянное волокно) и крошковые(тканевая, древесная крошка), слоистые делятся на: на основе полотнищ, на основе непрерывного волокна(стекловолокно повышает хим стойкость и мех. прочность); газонаполненные делятся на поропласты(с открытыми порами - губки) и пенопласты(с закрытыми порами - пробки).
|
|
|
3) По применению: а)силовые: фрикционные, антифрикционные, конструкционные, электроизоляционные; б)не силовые
Недостатки пластмасс: невысокая теплостойкость, низкий модуль упругости и ударная вязкость, склонность к старению.
Термопласты. В основе лежат полимеры с линейной и разветвлённой структурой.
1)полиэтилен – продукт полимеризации этилена и газа, недостаток – склонность к старению. 2)полипропилен – производная этилена, недостаток – низкая морозостойкость, 3)полистирол – жёсткий, твёрдый, прозрачный, недостаток – невысокая теплостойкость, склонность к старению и появлению трещин. 4)фторопласт – химически стоик, термически стоик, недостаток – хладотекучесть и выделение токсичного фтора.
Резины, определение, состав и назначение ингридиентов.
Резины – это вулканизационные смеси каучука с различными ингибиторами (компонентами).
Основу составляет каучук. Его природа и св-ва определяют специфические св-ва резины. Отличие каучука от смол состоит в том, что температура его стеклования находится в области отр-х температур, след-но при комнатной температуре каучук находится в высокоэластичном состоянии. Отличительная черта каучука: способность к вулканизации.
|
|
|
Вулканизация – сложный процесс физико-механических процессов в рез-те которых макромолекулы связываются между собой силами главных валентностей с образованием единой пространственной структуры.
Мех. Св-ва вулканизатора зависят от характера простран-ой стр-ры. В большинстве случаев вулканизируют спец. вулканизирующим вещ-ом. Для производства технических резин используют натуральный каучук и большое кол-во синтетических каучуков.
В основном используются :
1. Синтетические каучуки СКБ (синт. каучук: натрий бутадиеновый)
2. СКС – синт. каучук: бутадиен стиральный
3. СКМ - синт. каучук: питрийный
4. СКТ - синт. каучук: силиконовый
5. СКФ - синт. каучук: фтоп каучук
6. НК – натур-ый каучук (пол-ют из млечного сока деревьев –каучуконосов - гевеля)
Млечный сок представляет собой водную эмульсию каучука, кот. получила назв. латекс. Синт. каучуки в пром-ти также пол-ют в виде латекса, затем из водной эмульсии каучук коагулирует с различными коагуляторами (соли, кислоты). Кроме каучука в сост. резины входят след-ие ингридиенты: вулканиз-ее в-во, ускорители вулканизации, активаторы, наполнители, противостарители, пластификаторы (смягчители). В спец. резины входят спец. материалы: красители.
|
|
|
Вулканизирующее в-во. Для большинства техн-х в-в в кач-ве вулканич-го в-ва вводится сера. Св-ва вулк-ра звисят от кол-ва выдел-ой серы: до 15% - св-ва возраст., до 25% - прочность уменьш-ся, более 25%- опять возр-т.
Жесткость и тв-ть резины зав-т от кол-ва введенной серы. С пов-ем сод. Серы ТВ-ть и жесткость будут возр-ть вплоть до обр-я эбонита.
Для силиконового и бутил каучука прим. разл. органические перикиси в кач-ве вулк-го в-ва. В присутствии только одного вулк-го в-ва мех. св-ва низкие и процесс вулк-ии протекает медленно.
Ускорители и активаторы. Для ускорения процесса вулк-ии и улучшения св –в вулканизата в резиновую смесь вводят ускорители активаторы. В кач-ве ускорителей исп-ся:партакс, ДФГ, альтакс. В кач-в активаторов широкое применение получила окись цинка, также исп-ся окиси свинца, магния, кальция.
Выбор вулканизующей группы. Опр-ся типом каучука и типом изд., кот. должно изготовляться. Смесь каучука с вулк. группой наз-ся чистой смесью. Чистые наполнители вулканизаторы имеют ограниченное применение из-за своих низких физико-механич-х св-в. Введение наполнителей пов-т прочность резины.
|
|
|
Наполнители. 1). усилители(акт. Наполнители)- увел-т прочность вулканизатора. 2) Инертные наплонители прочность не увеличивают , придают специфич-ие св-ва (хим. И теплостойкость) Основн. наполн. явл-ся сажа (канальные, печные, термич-ие, антраценовые, форсуночные…) кроме типа сажи на св-ва вулканизата ок-ет действие дисперсность сажи.
Противостарители. Прим. для повышения долгловечности резиновых изделий. В процессе эксплуатации и хранения резина подвержена старению обусловленному окисляющим действием кислорода воздуха по месту двойных связей. Тепло, свет, мех. воздействие ускоряют проц. старения. Любой вид старения приводит к к деструкции каучуков , т.е. к разрыву главных молек-х цепочек.
По характеру действия противостарители дел-ся на: физические (парафин, воск, цередин, азокерит). Легко легируются, обр-т пленку защищ-ую от света и озона. Химическое действие, кот-хосновано на ингибировании процесса окисления каучука, они разрушают перикиси каучука в первый период их образования и производят обрыв цепи окисления каучука. Фенолы, аминофенолы- ингибиторы.
Пластификаторы. Вводят в резиновую смесь для уменьшения внутреннего трения (смолы, масла, канифоль…) в процессе переработки (смещение, формование) и для повышения морозостойкости (эфиры орг-х кислот).
Резины делятся: Мягкие Твёрдость по Шору 35-92 ед., Жесткие (эбонитовые- модуль упр. В 1000 раз >модуля упр. Мягой резины.)
В зав-ти от вида каучука: энковые(нат. каучуки), Синтетические.
В зав-ти от наполнителя: саженаполненные, бессажевые.
В зав-ти от вулк-го в-ва: серосодержащие, бессерные
В зав-ти от назначения : шинные, рукавные, камерные, галошные.
Св-ва резин. Обусловлены св-ми высокомол-го соединения каучука. Значит влияние на св-ва оказывает тип и кол-во наполнителей. Правильный выбор вулканизующей группы.
1-ая отл-ая особенность: способность к большим деформациям; 2-ая отл-ая особенность: при деформ-ии, ведёт себя как жидкость; 3-я отл-ая особенность: подвержена старению больше др. матер-ов.
Влияние формы, размеров изд-ий из резины сказ-ся на их работоспособности больше, чем у др. мат-ов.
По методу получ. Изд-ий делятся на: формовые и неформовые. Пол-ют: 1) пригот. Сырой резиновой смеси, 2) изг. Заготовок, 3) формирование изд., 4) вулканизации, 5) обр-ка изд.
Приготовл. Смеси: смешивание каучука и ингредиентов в спец. резиномесителях.
Изгот. Заготовок: придание сырой рез. Смеси формы изделия в формах под давлением (прессование или литьё под давлением). В литье под давлением процесс вулканиз-ии происх в спец прессах-автоклавах при темп. = 150С.
Обработка гот. Изд. Закл. В обрезке шлифовании .
По констр-ии делятся на : резиновые, резинотканевые, резинометаллические.
1. Металловедение. 1
2. Особенности атомно-кристаллического строения. 2
3. Крист. металлов. 3
4. Сплавы – Механические смеси. 4
7. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью. 7
8. Диаграммы сплавов с ограниченной растворимостью и сплавов – химические соединение. 8
9. Правило отрезков. 9
10. Закон Курнакова. 10
11. Мех. св-ва металлов. 11
12. Сплавы железа с углеродом. Полиморфизм железа. 12
13 Диаграма состояния железо – углеродистых сплавов. 13
14. Углеродистые стали, хим состав классификация, маркировка. 14
15. Чугуны. Хим. состав, классификация и назначение серых чугунов. 15
16. Влияние скорости охлаждения на процесс графитизации в серых чугунах. Серые чугуны на Ф., Ф-П, П. и П-Ц основе. 16
17. Ковкие и высокопрочные чугуны. 17
18. Основные положения термообработки. 18
19. Превращение перлита в аустенит. 19
20. Второе основное превращение в стали_- Превращение аустенита в перлит. 20
21. Диаграмма превращения аустенита. 21
22. Мартенситное превращение и его особенности. 22
23. Четвёртое основное превращение - превращение мартенсита при отпуске. 23
24. Виды термообработки. 24
25.Отжиг и его виды. 25
26.Нормализация сталей. 26
27.Закалка стали и условия полной закалки. 27
28.Отпуск углеродистых сталей. 28
29.Прокаливаемость сталей методы определения. 29
30. Определение критических точек методом пробных закалок. 30
31.Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов. 31
32. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и её структуру. 32
33. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа. 33
34. Классификация легированных сталей по структурам. 34
35. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали. 35
36. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей, маркировка. 36
37.Методы поверхностного упрочнения. 37
38.Цементация стали. 38
39. Термическая обработка цементируемой стали. 39
40.Азотирование. 40
41. Закалка ТВЧ. 41
42. Конструкционные стали, особенности термической обработки. 42
43. Отпускная хрупкость легированных сталей. 43
44. Инструментальные стали. 44
45. Штамповачные стали для холодного и горячего деформирования металла. 45
46 Полимеры и их классификация. 46
47 Классификация полимеров по…... 47
48. Термомеханическая кривая и три состояния полимера. 48
49. Отличие полимеров от низкомолекулярных веществ. 49
50. Особенности мех. свойств полимеров. 50
51. Пластмассы и их классификация. 51
52. Резины, определение, состав и назначение ингридиентов. 52
Химическое соединение
ХС – однородное кристаллическое в-во, в к-ром атомы обоих компонентов образ. новую кристаллическую решетку, отличную от решеток обоих компонентов. Существует при опред.соотношении компонентов.
А) соотношение чисел атомов эл-тов соответствует стехиометрической пропорции AnBm
Б) образуется специфическая (отличная от эл-тов, составляющих хим. соед) крист. решетка с упорядоченным расположением в ней атомов компонентов.
Характеризуется опред.температурой плавления (диссоциации), скачкообразным изменением св-в при изменении состава (сингулярностью св-в).
Если хим.соед образуется только Ме эл-тами, то в узлах решеток располагаются положит. заряженные ионы, удерживаемые электронным газом (металлическая связь). Такая связь не явл.жесткой, поэтому при опред.условиях кол-во какого-либо эл-та мб большим или меньшим, чем это соотв. стехиометрическому соотнош.эл-тов по формуле данного хим.соед.
Соед-ие Ме и НЕМе – ионная связь. Атом Ме отдает электроны (валентные) и становится положит. ионом, а атом металлоида принимает электроны на свою внешнюю оболочку и становится отриц.ионом. Здесь эл-ты удерживаются электростатическим притяжением. Связь жесткая, хим.состав постоянный и соотв.стехиометрическому соотношению, нет ни избытка, ни недостатка какого-либо из эл-тов, образ.хим.соед.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 229; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!