Термическая обработка цементируемой стали.
После цементации из-за длит ельной выдержки при высоких температурах сталь становится крупнозернистой. ТО после цементации обязательна.
1 – крупномелкоигольчатый мартенсит грубокристаллическая структура сердцевины.
температура отпуска(150-170С)
2.)Ступеньчатая закалка (150С сначала в гор. масле, потом в холодном) + отпуск(150-170С) уменьшение деформаций, измельчение зерна
3)двойная закалка(масло 850-860С,760-780С) +отпуск(150-170С) 1-я закалка – для измельчения зерна сердцевины, 2-я – для измельч.поверхностного слоя, не влияет на сердцевину, т.к. её т-ра ниже
40.Азотирование – этопроцесс диффузионного насыщение поверхности стали азотом. Подвергают в осн. среднеуглеродистые легированные (Cr, Mo, Al) стали (5ХНМ, 35ХМА). Глубина – 0,3 – 0,6 мм. Азотированием повышают твердость поверхностного слоя , износостойк. , предел выносливости, сопротивление коррозии в средах: атмосфера, вода, пар. Твердость цементованого слоя сохраняется до 200°, а азотированного до 600-650°. Твёрдость после азотирования зависит от температуры и продолжительности азотирования, а также от состава стали, подлежащей азотированию.
Процесс азотирования происходит в атмосфере аммиака подаваемого в герметичную камеру через отверстие 
. Переход от одной фазы к другой сопровождается резким изменением концентрации азота. Для азотирования применяются среднеуглеродистые и легированные стали. Образуются нитриды спец. элементов. Они очень сильно повышают твердость и износостойкость, поверх слоя (38ХМЮА, 38ХВФ). Этапы: 1)предв. термич обработка (закалка 900-950° в воду или масло +отпуск 600-650°). 2) механическая обработка, включая шлифование и доводка на заданный размер. 3) Защита участков, не подвергающ. азотированию (наносят олово электролит. методом). 4) азотирование. Для повышения коррозионной стойкости азотирование проводят при температуре 600-650С.
|
|
|
41. Закалка ТВЧ. Нагрев ТВЧ происходит за счет теплового действия тока, индуцированного в изделие, которое помещают в переменное магнитное поле. Переменный ток протекает через индуктор, создавая вокруг него переменное магнитное поле. Это поле пронизывает изделие, находящееся внутри индуктора, и вызывает в нем индуктивный ток. Самая большая плотность тока на поверхности изделия. Глубина проникновения тока увеличивается с повышением температуры 
. При достаточной мощности изделие очень быстро (2-3 сек) нагревается до температуры закалки, и если быстро охладить, изделие на поверхности примет полную закалку. Чем больше частота тока, тем меньше глубина проникновения тока. Источниками питания служат ламповый или магнитный генератор. Закалку ТВЧ производят в специальных установках. Способы закалки ТВЧ: 1.Одновременнын нагрев и охлаждение всей поверхности изделия (для изделия небольшого размера). 2.Последовательный нагрев и охлаждение отдельных участков (для упрочнения шеек коленвала, кулачков распредвала, зубьев зубчатых передач). 3.Непрерывно-последовательный нагрев и охлаждение (для упрочнения длинных валов и осей). Сталь, прошедшая закалку ТВЧ сохраняет мелкое действительное зерно(зерно аустенита не растёт). Для закалки ТВЧ применяются стали с содержанием углерода не менее 0.4%. после закалки поверхность имеет структуру мартенсита, затем М+Ф, а в сердцевине—исходная структура(П+Ф). Преимущества мелкое зерно; термообработка происходит очень быстро, изделие получается без окалины, что уменьшает припуск на дальнейшую обработку.
|
|
|
Переход через точку Кюри приводит к резкому снижению магнитной проницаемость, а след. глубина проникновения возрастает, а скорость нагрева – уменьшается. Это нужно учитывать.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!