Расчет материального баланса сырья.



Расчет производственной программы завода

Режим работы предприятия.

Все цеха, в которых работают тепловые агрегаты и взаимосвязанное с ним оборудование работают по непрерывной 3-х сменной неделе в течение всего года (365 сут).

Таблица 1 – Режим работы основных цехов

№ п/п

Вид операции

Время работы

суток/год смена час
1 Склад готовой продукции

365

3

8760

2 Цех обжига
3 Цех формования и подготовки массы
4 Склад сырьевых материалов

 

Расчет производительности всех переделов и расхода компонентов сырья. Расчет мощности завода в массовых единицах (тоннах).

Заданная производительность завода в млн. шт. переводится в общую массу (тонны):

где, - заданная производительность завода, шт.

   m - масса одного обожженного кирпича, тонны

где, - объем кирпича,

   - средняя плотность обожженного кирпича, т/

Для данного примера принимаем:

а) размер полнотелого кирпича

250·120·65 мм (0,25·0,12·0,065 м)

Объем: =l·b·h=0,25·0,12·0,065=0,00195

б) средняя плотность проектируется 1,8 т/

Отсюда: m=0,00195·l,8=0,00351 т (3,5 кг)

Ао=3000000·0,00351=10530 тонн.

Производственная программа мощности завода.

Таблица 2 – Производственная программа мощности завода

Вид продукции

Единицы измерения

Производительность

Год Сутки Смена Час

Керамический кирпич

т 10530,00 28,85 9,62 1,20
шт 3000000,00 8219,18 2739,73 342,47

 

Расчет производительности основных цехов.

Таблица 3 – Результаты расчета производительности основных цехов в потребности сырьевых материалов

№ п/п

Наименование переделов в технологических процессах

Ед. изм.

Производительность

Год Суток Смена Час
1 2 3 4 5 6 7
1

Склад готовой продукции. Поступает из цеха обжига с учетом компенсационных потерь на складе ( =0,4).

1.1 т 10572,29 28,97 9,66 1,21
1.2 шт 3012048,19 8252,19 2750,73 343,84
2

Цех обжига. Поступает из цеха сушки с учетом остаточной влажности ( = 7) и брака при обжиге ( = 3). И компенсационных суммарных потерь при прокаливании ( ).

2.1 %, масс. 7,47      
2.2 т 12810,86 35,10 11,70 1,46
2.3 шт 3649817,26 9999,50 3333,17 416,65
3

Цех сушки. Поступает из смесительного отделения с учетом компенсации влажности кирпича подлежащий испарению и брака в сушке ( =3)

3.1 %, масс. 14,00      
3.2 т 15434,77 42,29 14,10 1,76
3.3 шт 4397370,19 12047,59 4015,86 501,98
4

Цех формования кирпича. С учетом компенсационных потерь при формовании ( ).

=0 - брак при формовании не учитывается, т.к. возвращается обратно в смеситель

4.1 т 15434,77 42,29 14,10 1,76
4.2 шт 4397370,19 12047,59 4015,86 501,98
5

Потери при приготовлении массы в смесители ( =0,15)

5.1 т 15457,96 42,35 14,12 1,76
6

В том числе абсолютно сухой массы ( =21)

6.1 т 12211,79 33,46 11,15 1,39
6.2 Количество воды необходимое для увлажнения формовочной массы смесителя.

т

3246,17

8,89 2,96 0,37

7

Приготовлена и спрессована из абсолютно сухой массы с учетом потерь при подготовки сырья ( =1,7)

7.1 т

12422,98

34,04 11,35 1,42
7.2 В том числе абсолютно сухих суглинков поступающих в смеситель.          
7.3 т 10932,22 29,95 9,98 1,25
7.4 т 248,46 0,68 0,23 0,03
7.5 т 1242,30 3,40 1,13 0,14
7.6 Итого абсолютно сухой массы т 12422,98 34,04 11,35 1,42

8

Поступают на склад сырьевых компонентов с учетом карьерной влажности

8.1

Т

13838,25

37,91 12,64 1,58

8.2

72832,90

199,54 66,51 8,31
8.3 Т 282,34 0,77 0,26 0,03
8.4 2566,73 7,03 2,34 0,29
8.5 Т 1592,69 4,36 1,45 0,18
8.6 88482,74 242,42 80,81 10,10
8.7 И того влажные компоненты поступают на склад сырья          
8.8 Т 15713,28 43,05 14,35 1,79
8.9   163882,37 448,99 149,66 18,71
9

В том числе введено воды на склад с сырьевыми компонентами

9.1 т 3290,31 9,01 3,00 0,38

Расчет материального баланса сырья.

Расход сырьевых материалов. Потери по цехам и переделам по абсолютно сухой массе:

1. На складе готовой продукции:

= 10572,29-10530=42,29т.

2. При обжиге:

= 12810,86-10572,29=2238,57т.

3. При сушке:

= 15434,77-12810,86=2623,91 т.

4. При смешивании:

= 15457,96-15434,77=23,19 т.

5. При формовании: 0 т.

6. При подготовке массы:

= 12422,98-12211,79=211,19 т.

Результаты расчета материального баланса сырья сведены в табл. 4. Таблица 4 – Результаты расчета материального баланса сырья

№ п/п Приход сырьевых материалов т % № п/п Расход сырьевых материалов т %

1

Глина W=21%

13838,25

88,07

1 Готовая продукция 10572,29 67,29
2 Потери по цехам и переделам по абсолютно сухой массе    

Зола W=12%

282,34

1,8

2.1 На складе готовой продукции 42,29 0,27
2.2 При обжиге 2238,57 14,25
2.3 При сушке 2623,91 16,7

Опилки W=22%

88482,74

10,14

2.4 Потери при смешивании 23,19 0,15
2.5 Потери при формовании 0,00 0 ,00
2.6 Потери при подготовке массы 211,19 1,34

Итог

15713,28

 

 

 

15711,44

 

 

Погрешность:

 < 3%


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 215; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!