Расчет материального баланса сырья.
Расчет производственной программы завода
Режим работы предприятия.
Все цеха, в которых работают тепловые агрегаты и взаимосвязанное с ним оборудование работают по непрерывной 3-х сменной неделе в течение всего года (365 сут).
Таблица 1 – Режим работы основных цехов
№ п/п | Вид операции | Время работы | ||
суток/год | смена | час | ||
1 | Склад готовой продукции | 365 | 3 | 8760 |
2 | Цех обжига | |||
3 | Цех формования и подготовки массы | |||
4 | Склад сырьевых материалов |
Расчет производительности всех переделов и расхода компонентов сырья. Расчет мощности завода в массовых единицах (тоннах).
Заданная производительность завода в млн. шт. переводится в общую массу (тонны):
где, - заданная производительность завода, шт.
m - масса одного обожженного кирпича, тонны
где, - объем кирпича,
- средняя плотность обожженного кирпича, т/
Для данного примера принимаем:
а) размер полнотелого кирпича
250·120·65 мм (0,25·0,12·0,065 м)
Объем: =l·b·h=0,25·0,12·0,065=0,00195
б) средняя плотность проектируется 1,8 т/
Отсюда: m=0,00195·l,8=0,00351 т (3,5 кг)
Ао=3000000·0,00351=10530 тонн.
Производственная программа мощности завода.
Таблица 2 – Производственная программа мощности завода
Вид продукции | Единицы измерения | Производительность | |||
Год | Сутки | Смена | Час | ||
Керамический кирпич | т | 10530,00 | 28,85 | 9,62 | 1,20 |
шт | 3000000,00 | 8219,18 | 2739,73 | 342,47 |
Расчет производительности основных цехов.
|
|
Таблица 3 – Результаты расчета производительности основных цехов в потребности сырьевых материалов
№ п/п | Наименование переделов в технологических процессах | Ед. изм. | Производительность | |||||
Год | Суток | Смена | Час | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
1 | Склад готовой продукции. Поступает из цеха обжига с учетом компенсационных потерь на складе ( =0,4). | |||||||
1.1 | т | 10572,29 | 28,97 | 9,66 | 1,21 | |||
1.2 | шт | 3012048,19 | 8252,19 | 2750,73 | 343,84 | |||
2 | Цех обжига. Поступает из цеха сушки с учетом остаточной влажности ( = 7) и брака при обжиге ( = 3). И компенсационных суммарных потерь при прокаливании ( ). | |||||||
2.1 | %, масс. | 7,47 | ||||||
2.2 | т | 12810,86 | 35,10 | 11,70 | 1,46 | |||
2.3 | шт | 3649817,26 | 9999,50 | 3333,17 | 416,65 | |||
3 | Цех сушки. Поступает из смесительного отделения с учетом компенсации влажности кирпича подлежащий испарению и брака в сушке ( =3) | |||||||
3.1 | %, масс. | 14,00 | ||||||
3.2 | т | 15434,77 | 42,29 | 14,10 | 1,76 | |||
3.3 | шт | 4397370,19 | 12047,59 | 4015,86 | 501,98 | |||
4 | Цех формования кирпича. С учетом компенсационных потерь при формовании ( ). =0 - брак при формовании не учитывается, т.к. возвращается обратно в смеситель | |||||||
4.1 | т | 15434,77 | 42,29 | 14,10 | 1,76 | |||
4.2 | шт | 4397370,19 | 12047,59 | 4015,86 | 501,98 | |||
5 | Потери при приготовлении массы в смесители ( =0,15)
| |||||||
5.1 | т | 15457,96 | 42,35 | 14,12 | 1,76 | |||
6 | В том числе абсолютно сухой массы ( =21) | |||||||
6.1 | т | 12211,79 | 33,46 | 11,15 | 1,39 | |||
6.2 | Количество воды необходимое для увлажнения формовочной массы смесителя. | т | 3246,17 | 8,89 | 2,96 | 0,37 | ||
7 | Приготовлена и спрессована из абсолютно сухой массы с учетом потерь при подготовки сырья ( =1,7) | |||||||
7.1 | т | 12422,98 | 34,04 | 11,35 | 1,42 | |||
7.2 | В том числе абсолютно сухих суглинков поступающих в смеситель. | |||||||
7.3 | т | 10932,22 | 29,95 | 9,98 | 1,25 | |||
7.4 | т | 248,46 | 0,68 | 0,23 | 0,03 | |||
7.5 | т | 1242,30 | 3,40 | 1,13 | 0,14 | |||
7.6 | Итого абсолютно сухой массы | т | 12422,98 | 34,04 | 11,35 | 1,42 | ||
8 | Поступают на склад сырьевых компонентов с учетом карьерной влажности | |||||||
8.1 | Т | 13838,25 | 37,91 | 12,64 | 1,58 | |||
8.2 | 72832,90 | 199,54 | 66,51 | 8,31 | ||||
8.3 | Т | 282,34 | 0,77 | 0,26 | 0,03 | |||
8.4 | 2566,73 | 7,03 | 2,34 | 0,29 | ||||
8.5 | Т | 1592,69 | 4,36 | 1,45 | 0,18 | |||
8.6 | 88482,74 | 242,42 | 80,81 | 10,10 | ||||
8.7 | И того влажные компоненты поступают на склад сырья | |||||||
8.8 | Т | 15713,28 | 43,05 | 14,35 | 1,79 | |||
8.9 | 163882,37 | 448,99 | 149,66 | 18,71 | ||||
9 | В том числе введено воды на склад с сырьевыми компонентами
| |||||||
9.1 | т | 3290,31 | 9,01 | 3,00 | 0,38 |
Расчет материального баланса сырья.
Расход сырьевых материалов. Потери по цехам и переделам по абсолютно сухой массе:
1. На складе готовой продукции:
= 10572,29-10530=42,29т.
2. При обжиге:
= 12810,86-10572,29=2238,57т.
3. При сушке:
= 15434,77-12810,86=2623,91 т.
4. При смешивании:
= 15457,96-15434,77=23,19 т.
5. При формовании: 0 т.
6. При подготовке массы:
= 12422,98-12211,79=211,19 т.
Результаты расчета материального баланса сырья сведены в табл. 4. Таблица 4 – Результаты расчета материального баланса сырья
№ п/п | Приход сырьевых материалов | т | % | № п/п | Расход сырьевых материалов | т | % |
1 | Глина W=21% | 13838,25 | 88,07 | 1 | Готовая продукция | 10572,29 | 67,29 |
2 | Потери по цехам и переделам по абсолютно сухой массе | ||||||
Зола W=12% | 282,34 | 1,8 | 2.1 | На складе готовой продукции | 42,29 | 0,27 | |
2.2 | При обжиге | 2238,57 | 14,25 | ||||
2.3 | При сушке | 2623,91 | 16,7 | ||||
Опилки W=22% | 88482,74 | 10,14 | 2.4 | Потери при смешивании | 23,19 | 0,15 | |
2.5 | Потери при формовании | 0,00 | 0 ,00 | ||||
2.6 | Потери при подготовке массы | 211,19 | 1,34 | ||||
Итог | 15713,28 |
|
|
| 15711,44 |
|
Погрешность:
< 3%
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 371; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!