Закономерности преобразования энергии
В процессе обработки происходит преобразование энергии из одной формы в другую.
Наиболее распространенный вид первичной энергии (ПЭ) в технологических системах – электрическая на первом этапе преобразуется в рабочую энергию (РЭ) с помощью устройства преобразования энергии – станка или другого устройства.
В качестве рабочих видов энергии наибольшее применение нашли: механическая, тепловая, электрическая, электромагнитная, лучевая, химическая, ультразвуковая, ядерная.
На втором этапе рабочая энергия превращается в энергию воздействия (ЭВ) на обрабатываемый предмет. При этом число энергий сокращается до четырех: механическая, тепловая, химическая, ядерная.
На третьем этапе энергия воздействия приводит к образованию физико – химического механизма обработки (ФХМО), причем каждый вид энергии воздействия создает свои виды: деформация с разрушением, деформация без разрушения, плавление, испарение, спекание, структурные преобразования, фазовые преобразования, агрегатные преобразования, растворение, химическое соединение, диффузия, ядерное превращение вещества.
Способ подвода энергии – прямой, непосредственный, косвенный.
Характер действия энергии – непрерывный, прерывистый, циклический.
Классификация и принципы кодирования МО
В целях создания общей классификации с учетом принципов системного подхода методы обработки (МО) подразделяются по уровням классификации. Применяют следующие четыре уровня:
|
|
|
На первом уровне МО разделены на 3 класса по способу воздействия на предмет производства:
1 – МО без снятия материала
2 – МО со снятием материала
3 – МО с нанесением материала
На втором уровне для каждого класса выделяются подклассы, характеризующие главным образом вид используемой при обработке энергии.
На третьем уровне выделяются виды, характеризующие физико-химические механизмы процесса обработки.
На четвертом уровне выделяются разновидности, характеризующие вид используемого инструмента и кинематику обработки.
Таким образом, любой метод обработки может быть описан 4-х значным кодом с соответствующим обозначением элементов: класс, подкласс, вид, разновидность.
Группа 1 - МО без снятия материала можно условно разделить на два типа: с изменением формы и размеров детали (обработка давлением) и без изменения формы и размеров детали (термическая и химико-термическая обработка). Эти методы отличаются по принципу действия и по назначению.
Кодовое обозначение методов представлено в таблице П3 (Приложение 2)
Группа 2 - МО со снятием материала – наиболее распространенные МО формообразования деталей машин. Разнообразие физико-химических механизмов, действующих при этих МО, затрудняет их классификацию на единой системной основе.
|
|
|
Кодовое обозначение методов представлено таблице П3 (Приложение 2)
Группа 3 - МО с нанесением материала. Применение этих методов определяется совокупностью факторов: назначением покрытия и материалом основы изделия.
Кодовое обозначение методов представлено таблице П3 (Приложение 2)
ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ - 2 часа.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
2.1. Получить у преподавателя вариант метода обработки.
2.2. Выполнить поиск информации в сети Интернет.
2.3. Оформить бланки паспорта МО по варианту задания.
Примечание.
При заполнении бланка №1 (таблица П4, Приложение 3) особое внимание следует уделить указанию экономически достижимых показателей данного метода обработки и практике использования типового оборудования, материалов и инструмента при изготовлении известных образцов продукции.
При заполнении бланка №2 (таблица П5, Приложение 3) особое внимание следует уделить формулировке ограничений, характерных для данного метода обработки, а также составлению схемы обработки, характерной для данного метода обработки при изготовлении известных образцов продукции.
|
|
|
При заполнении бланка №2 также внимание следует уделить составлению списка использованных литературных источников, в частности, интернет-источников.
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА ПО РАБОТЕ.
3.1. Титульный лист. Наименование работы;
3.2. Цель работы;
3.3. Вариант задания;
3.4. Первичная информация по варианту задания.
3.6. Заполненные бланки №1, 2 паспорта МО.
3.7. Библиографический список.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.
1.Назовите типы производства и их признаки.
2.Назовите виды производств и их признаки.
3.Сформулируйте сущность технологического принципа организации производства.
4.Из каких основных подразделений состоит предприятие.
5.Назовите главных специалистов предприятия.
Приложение 1.
Таблица П 1 — Варианты заданий по части 1 работы №1
| N | Марки материалов |
| 1 | Ст0, 38XMЮА, У1З, Р6М5, СЧ10 |
| 2 | Ст3сп, 14ГСМФР, 11ХВ4, Р6М5, ВЧ50-2 |
| 3 | Ст5пс, 38ХН3МФА, 9ХС, Р18K5Ф2, КЧ37-12 |
| 4 | Ст2кп, 03Х18Н12, ХВС2, P18, СЧ25 |
| 5 | Сталь 05кп, 08ХІ8НІ2Л, У9А, Р9, СЧ30 |
| 6 | Сталь 30, 30ХГСА, ХВГ, P12, СЧ35 |
| 7 | Сталь 35Л, 20ХСНД, В2Ф, Р6М5, СЧ32 |
| 8 | Сталь 40, ШХ15, ХВСГ, Р6М5К5, ВЧ60-2 |
| 9 | Сталь 50, ШХ9Ш; Х12ФА, Р9М4К8, BЧ70-3 |
| 10 | Сталь А30, ШХ15СГ, XI2M, Р10К5Ф5, ВЧ80-3 |
| 11 | Сталь 03кп, 18ХГНТРА, Х6МФ, Р8МЗК6С, ВЧ100-4 |
| 12 | Сталь 25Л, 70С2ХФА, РІ2Ф4К5, ВЧІ20-4, 5ХНМ |
| 13 | Сталь 40Х, 12X18HI0T, Х6ВФ, РІ2ФЗ, КЧ50-4 |
| 14 | Сталь 20ХН, 35ХЮА, 7ХГ2ВМ, ВК3, КЧ60-3 |
| 15 | Сталь 60, 38КВФЮА, 6ХС, ТТ20К9, КЧ63-2 |
| 16 | Ст1пс,10Х11Н9ВЛ, У8ГА, ВК6, КЧ37-І2 |
| 17 | Сталь 20А, 45XI4HI4B2M, У10Ш, ТТІ0К8, КЧ35-І0 |
| 18 | Сталь 40Ш, 10X11H20T3P, У8СШ, ВК8, ВЧ80-4 |
| 19 | Сталь 50Ш, 40X15Н7Г7Ф2МС, ТТ8К6, КЧ30-6 |
| 20 | Сталь 15, 10X11H23T3MP, 5ХНВ, ВК10, СЧ32 |
| 21 | Сталь 70А, 12ХМФ, 4Х2В5МФ, TT7KI2, КЧ33-8 |
| 22 | Сталь 40л, 15Х11МФ, 4Х5МФС, ВК25, ВЧ100-3 |
| 23 | АСт3, 40Х40С2М, 4ХЗВМФ, T5KI2, СЧ28 |
| 24 | БСт5, 60С2Н2А, У13, 7Х2В8Ф, Т30К4, ВЧ70-4 |
| 25 | ВСт0, 25Х2ГНТА, У10, 8ХГ2ВМ, T15K6, КЧ35-3 |
| 26 | Сталь 20СШ, 40ХНМА,У12, 06Х6ВЗМФС, T14K8 |
|
|
|
Таблица П2 — Варианты заданий по части 2 работы №1
| N | Марки материалов |
| 1 | М4;Мг90;ВТ1-00; |
| 2 | М3;МЛ10;ВТ22; |
| 3 | М3;МЛ10;ВТ22; |
| 4 | АД1;ВТ5-1;МЛ10; |
| 5 | Л80;АДН;ВТ1-00; |
| 6 | М00;А999;МЛ6; |
| 7 | М0;ВТ5-1;Бр0Ц5-1; |
| 8 | МЛ12;Л80;АЛ9; |
| 9 | Л90; МА1;Мг95; |
| 10 | Д20; МЛ5;ВТ-О; |
| 11 | ВТ22;М00;Бр0ЦСНЗ-7-5; |
| 12 | САПЗ;Мг95,АДН; |
| 13 | САС-Д16; МО; А99; |
| 14 | ВТ1-0; МЛ1О; М2; |
| 15 | MА2-I; M1; А99; |
| 16 | Мг90;Л70; Б89; |
| 17 | МА1;ВТ5-1;САП4; |
| 18 | МО6;АК8;Л80; |
| 19 | М00;САС-Д1;МА14; |
| 20 | САП1;АВ;МЛ10; |
| 21 | ВТ6;АК6;БрАЖН10-4-4л; |
| 22 | ДІ6;МЛ10;ВТ1-00; |
| 23 | МА1;БрКМц5-1; САП1; |
| 24 | АЛ9;МЛ5;БрОЦ4-3; |
| 25 | А995;БрОФ 6,5-0,15; ДІ6; |
| 26 | АД1;ЛМц59-1-1; ВТ1-0; |
| 27 | Б8З; Бр044-3; А 12; |
| 28 | БрКМц3-1;А90;М4. |
Номер задания соответствует номеру фамилии студента в групповом журнале.
Приложение 2
Таблица П3. Кодовые обозначения методов обработки
| 1 – МО без снятия материала | 2 – МО со снятием материала | 3 – МО с нанесением материала |
| 1111–прокатка 1112–волочение 1113–ротационное обжатие 1121 – накатывание резьб 1122– накатывание шлицев 1123 – накатывание зубчатых поверхностей 1131 – обкатывание 1132 – выглаживание 1133 – протягивание 1134 – виброобработка 1135 – обдувка дробью 1136 – чеканка 1221 – закалка 1231 – отпуск 1232 – отжиг 1233 – старение 1234 – нормализация 1311 – цементация 1312 – азотирование 1313 – цианирование 1315 – борирование 1317 – оксидирование 1521 – электромеханическая обработка | 2111 – точение 2112 – растачивание 2113 – строгание 2114 – долбление 2116 – шабрение 2121 – сверление 2122 – зенкерование 2123 – развертывание 2124 – фрезерование 2125 – протягивание 2126 – прошивание 2127 – зубонарезание 2128 – шевингование 2131 – шлифование кругами 2132 – хонингование 2134 – шлифование ленточное 2135 – притирка 2143 – гидроабразивная обработка 2144 – магнитно-абразивная обработка 2211 – электроискровая обр. 2231 – электронно-лучевая 2232 – ионно-лучевая 2233 – лазерная обр. | 3111 – электродуговая наплавка 3113 – электроискровое легирование 3116 – плазменная наплавка, 3117 – газопорошковая наплавка 3118 –лазерная наплавка 3121 – электродуговое напыление 3132 – электроконтактное припекание 3133 – электроимпульсное припекание 3311 – хромирование 3312 – никелирование 3313 – осталивание 3316 – меднение 33117 –серебрение 3422 – окраска. |
Приложение 3
Таблица П4. Бланк №1
| Паспорт МО | код МО | наименование метода обработки | |||
|
|
| ||||
| вид инструмента | типовой вид оборудования | вид детали | |||
|
|
| ||||
| материал инструмента | предельные размеры обработки | вид обрабатываемой поверхности | |||
|
|
| ||||
| материал детали | заготовка
| достижимые показатели МО | |||
| квалитет | класс чист | квалитет | класс чист | произв | |
| параметры режима обработки | |||||
Таблица П5. Бланк №2
| вид энергии | физ-хим. механизм | схема обработки | |
|
| |||
| способ подвода энергии | характер действия энергии | вид обрабатываемой поверхности | |
|
| |||
| вид движения | физические ограничения МО | технические ограничения МО | |
|
| |||
| Библиографический список | |||
|
| |||
| выполнил | проверил | дата | |
|
| |||
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
1. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров — Ленинград “Машиностроение” Ленинградское отделение, 1983. —464 с.
2. Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.П.Леонтьева — М.: Маш., 1972. — с.511
3. Основы технологии важнейших отраслей промышленности / под ред, И. Б. Ченцова. — Минск: Выш. школа, 1989, в 2-х томах 1—326с.
4. Рог И.К. Технология машиностроения с основами металлургии и металловедения / И.К. Рог, А.В. Мохорт / Под ред. проф. И.С.Ярошинского — К.; Вища шк., 1977. — 296с.
5. Аверченков В.И. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода / В.И. Аверченков, О.А.Горленко — Брянск, БИТМ, 1986. — 88 с.
6. http://www.i-see.ru/articles/articles/orgstruktura.htm
7. Конспект лекций по курсу “Системы технологий отраслей промышленности”.
Заказ №________от «_____»_____________20____ Тираж_____экз.
Изд-во СевНТУ
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 237; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!