Глубина резания при обработке на станках средних размеров
| Вид обработки | Глубина резания, мм | |
| 
| |
| 1. Точение | 3 – 6 | 0,5 – 1,5 |
| 2. Фрезерование цилиндрическими фрезами | 8 – 12 | 0,5 – 2,0 |
| 3. Фрезерование торцовыми фрезами | 5 – 8 | 0,5 – 1,0 |
| 4. Сверление | 
| 
|
| 5. Зенкерование | 2,0 | 0,5 |
| 6. Развертывание | 0,25 | 0,05 |
При работе на карусельных, фрезерных и других крупных станках глубина резания может достигать 10 мм и более.
Подача
При токарной обработке и фрезеровании наибольшую подачу 
выбирают по нормативам для черновой обработки, а наименьшую 
– для получистовой или чистовой обработки.
Для сверлильных станков наибольшую подачу выбирают из условия зенкерования или развертывания наибольшего диаметра, а наименьшую – из условия сверления наименьшего диаметра. Ориентировочные значения подач приведены в табл. 6.3.
Т а б л и ц а 6.3
Расчетные значения подач
| Вид обработки | Подача, мм/об | |
|
|
| |
| 1. Точение | 0,8 – 1,2 | 0,08 – 0,1 |
Продолжение табл. 6.3
| 2. Фрезерование а) цилиндрическими фрезами (мм/зуб) б) торцовыми фрезами | 0,1 – 0,15 0,1 – 0,15 | 0,02 – 0,08 0,03 – 0,1 |
| 3. Сверление в сплошном материале отверстий диаметром, мм 10 – 20 21 – 30 31 – 50 | 0,25 – 0,4 0,4 – 0,5 0,5 – 0,7 | 0,1 – 0,2 0,2 – 0,25 0,25 – 0,35 |
| 4. Зенкерование отверстий диаметром, мм 10 – 20 21 – 30 31 – 50 | 0,6 – 0,85 0,85 – 1,1 1,1 – 1,5 | 0,3 – 0,45 0,45 – 0,55 0,55 – 0,75 |
| 5. Развертывание отверстий диаметром, мм 10 – 20 21 – 30 31 – 50 | 0,8 – 1,3 1,3 – 1,75 1,75 – 2,5 | 0,4 – 0,65 0,65 – 0,9 0,9 – 1,25 |
Примечания:
|
|
|
1. Подачу при рассверливании принимают в 1,5 – 2,0 раза больше, чем при сверлении.
2. При обработке отверстий заданных размеров и точности размеры сверл, зенкеров и разверток выбирают по стандартам.
3. При фрезеровании чугуна и при черновом фрезеровании с последующей чистовой обработкой подачу можно увеличивать в 1,5 – 2,0 раза.
При выборе величины подачи на зуб для чернового фрезерования необходимо также учитывать мощность станка по табл. 6.4.
Т а б л и ц а 6.4
Таблица для выбора подачи по допустимой мощности станка
При черновом фрезеровании плоскостей и уступов
Торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами
С пластинками твердого сплава
| Мощность станка, кВт | Сталь | Чугун | ||
| Подача на один зуб фрезы при марке твердого сплава | ||||
| Т15К6 | Т5К10 | ВК6 | ВК8 | |
| 5 – 10 | 0,09 – 0,18 | 0,12 – 0,18 | 0,14 – 0,24 | 0,20 – 0,29 |
| Свыше 10 | 0,12 – 0,18 | 0,16 – 0,24 | 0,18 – 0,28 | 0,25 – 0,38 |
Примечания:
1. Приведенные значения подач действительны для цилиндрических фрез при ширине фрезерования 
мм; при 
мм табличные значения следует уменьшать на 30%.
2. При фрезеровании пазов дисковыми фрезами приведенные в таблице подачи необходимо уменьшить в 2 раза.
|
|
|
3. При фрезеровании с приведенными подачами достигается шероховатость поверхности Ra2,5-Ra1,25.
4. При фрезеровании другими типами фрез режимы резания необходимо выбирать по справочникам [5, 6, 8].
Скорость резания
Выбор предельных скоростей резания для расчета характеристик универсальных станков производят при следующих условиях.
П р и т о к а р н о й о б р а б о т к е для определения наибольшей скорости резания 
принимают глубину резания и подачу наименьшими; материал заготовки – конструкционную углеродистую сталь; материал режущей части резца – твердый сплав ТК, стойкость Т=25 – 30 мин. При определении наименьшей скорости резания 
принимают глубину резания и подачу максимальными; материал заготовки – легированную сталь 
; материал режущей части резца – быстрорежущую сталь при стойкости Т=60 – 90 мин.
При назначении наименьшей скорости резания необходимо предусмотреть возможность нарезания резьбы на станке. При этом следует учитывать, что чистовое нарезание резьбы выполняется со скоростью 4 м/мин.
При обработке н а с в е р л и л ь н ы х с т а н к а х наибольшая скорость резания 
выбирается при сверлении и зенкеровании малоуглеродистых сталей инструментом наименьшего диаметра; глубина резания и подача – минимальные; материал заготовки – малоуглеродистая сталь 
; материал режущей части инструмента – быстрорежущая сталь, стойкость Т=10 – 20 мин в зависимости от диаметра сверла.
|
|
|
Наименьшую скорость резания выбирают при работе сверлами и развертками максимального диаметра с наибольшей глубиной резания и подачей; обрабатываемый материал – легированная сталь 
; материал режущей части инструмента – легированная или углеродистая сталь (9ХС, ХВГ, У12А). При выборе наименьшей скорости резания надо учесть возможность нарезания резьбы машинными метчиками (табл. 6.8).
Д л я ф р е з е р н ы х с т а н к о в наибольшую скорость резания определяют при условии обработки стальной заготовки с 
фрезой наименьшего диаметра, оснащенной пластинками твердого сплава Т15К6. Подача на зуб фрезы, стойкость, глубина резания и ширина фрезерования берутся минимальными.
При определении минимальной скорости резания глубину резания, подачу на зуб, ширину фрезерования, диаметр фрезы и стойкость принимают максимальными; материал фрезы – быстрорежущая сталь; материал заготовки – легированная сталь с 
.
|
|
|
В качестве расчетной принимают ширину фрезерования
; (6.1)
, (6.2)
где 
– наибольшая и наименьшая ширина фрезерования, мм;
– наибольший и наименьший диаметры фрезы, мм.
Расчет скорости резания производится по формулам, приведенным в справочной литературе [8].
При выполнении сверлильных работ инструментом из легированной или углеродистой стали (9ХС, ХВГ, У12А) скорости резания принимают равными 0,3 – 0,5 от скорости резания для инструмента из стали Р18.
При расчетах технических характеристик универсальных станков средних размеров можно ориентироваться на средние режимы резания, приведенные в табл. 6.5 - 6.8.
Т а б л и ц а 6.5
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 256; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!