Содержание и примерный объем этапов курсового проекта
| Основные этапы работы | Объем в процентах ко всему объему |
| 1 | 2 |
| Обоснование технической характеристики и расчет предельных режимов резания. Расчет мощности и выбор электродвигателя. | 20 |
| Кинематический расчет коробки скоростей или коробки подач. Построение структурных сеток, графика частот вращения или графика подач. Расчет чисел зубьев шестерен. | 20 |
| Вычерчивание кинематической схемы станка. Прочностной расчет основных деталей станка (один лист). | 20 |
| Окончание и уточнение прочностных расчетов. Вычерчивание развертки и свертки проектируемого узла, деталировка (два листа). | 20 |
| Оформление расчетно-пояснительной записки и подготовка проекта к защите. Вычерчивание общего вида станка (один лист). | 20 |
Проверка выполнения студентами графиков курсового проектирования производится в определенные сроки не реже двух раз в месяц, по рабочему плану проектирования. Посещение консультаций и объем работы, выполненной по курсовому проектированию, фиксируются в журнале, отмечаются в специальном графике кафедры и регулярно передаются в деканат для контроля и учета при аттестации.
Защита проектов производится строго по графику, утвержденному кафедрой, в сроки по учебному плану.
Студенты, не выполнившие курсовые проекты в установленные сроки, допускаются к защите только по разрешению деканата.
|
|
|
К защите допускаются курсовые проекты, просмотренные и подписанные руководителем. Студент должен подготовить доклад, освещающий основные вопросы проекта. В сообщении должны быть кратко освещены: содержание задания на курсовой проект, перечень выполненных работ, краткое описание конструкции, а также следует указать, какие произведены расчеты и сделаны допущения по ходу проектирования.
В заключении производится общая технико-экономическая оценка.
Для доклада студенту предоставляется 8 - 10 мин.
После доклада члены комиссии задают вопросы как по содержанию проекта, так и с целью выяснения общетехнических и специальных знаний студента. По результатам защиты проекта комиссия ставит оценку по 4-балльной системе с учетом ритмичности разработки, качества расчетной и графической частей проекта, а также оценки его защиты.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [9]
Разрабатывая конструкцию нового станка, конструктор в первую очередь должен обеспечить его высокую производительность, заданную точность и шероховатость поверхности обрабатываемых деталей, удобство и безопасность обслуживания, технологичность и минимальную себестоимость.
|
|
|
Производительность станка
Производительность станка является основным критерием его оценки. Поэтому, создавая станок, нужно стремиться к обеспечению высокой производительности при заданном качестве продукции.
Производительность универсальных станков установить трудно, т.к. характер и условия их работы весьма разнообразны.
При достаточной жесткости станка его производительность может быть определена установленной мощностью привода, возможными режимами резания и удобством обслуживания станка.
Для увеличения производительности требуется сокращение времени как основного, расходуемого на снятие стружки с заготовки, так и вспомогательного, в течение которого резание не происходит. К последнему относится время на установку и снятие детали, на управление станком (пуск, переключение скоростей и т.п.), на периодические промеры детали. Поэтому конструкция станка должна предусматривать максимальное использование автоматики (например, устройства для активного контроля, применение гидросуппортов, применение предварительного набора скоростей, применение цифровой индикации перемещений, систем ЦПУ и ЧПУ управления станками).
Сокращение основного времени достигается увеличением скоростей резания и подач и, как следствие, увеличением мощности.
|
|
|
Вновь проектируемый станок должен превосходить по производительности существующие станки.
Точность станка
Требования к точности обрабатываемых деталей обусловливают требования к точности самого станка. Точность станка должна повышаться за счет увеличения жесткости, точности изготовления и сборки. Основные детали, обеспечивающие жесткость станка, должны работать при весьма малых напряжениях на изгиб, сжатие, кручение. К валам станков, кроме требований прочности, предъявляются требования жесткости на кручение.
Увеличение жесткости и виброустойчивости станков создает условия для получения высокой точности формы, размеров и качества поверхностей.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 203; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!