Приборы для измерения физических свойств жидкостей. Устройство и принцип действия.
Классификация и типы приводов технологического оборудования. Достоинства и недостатки.
Приводом называется совокупность механизмов, передающих движение от источника движения до элемента, выполняющего заданное движение. Привод состоит из трех частей: двигателя; передачи, связывающей двигатели и рабочий орган; системы управления. Приводы выполняют определенные функции: 1.Преобразование какого-либо вида энергии в механическую (силовые приводы); 2.Управление (сервоприводы). По виллу энергии приводы делят: 1.Электропривод – это привод, в котором источником механических движений в оборудовании является электродвигатель («+»: а)Высокий КПД – 98%; б)Удобство получения механических движений непосредственно из электроэнергии; в)Удобство подвода энергии к оборудованию; г)Система управления приводом не требует преобразования энергии управления в другие виды энергии; д)Выбор электродвигателя любой мощности, регулируемого или нерегулируемого, работающего от постоянного или переменного тока. «-»: высокая инерционность). 2.Гидропривод – это привод, в котором для получения механического движения применяется энергия движения жидкости. Жидкость нагнетается насосными установками («+»: а)Компактность; б)Простота бесступенчатого регулирования скорости движения; в)Малая инерционность; г)Простота защиты от перегрузок; д)хорошая смазываемость системы. «-»: а)Низкий КПД – 96%; б)Сложная конструкция; в)Огнеопасность; г)Загрязнение окружающей среды). 3.Пневмопривод – это привод, в котором энергия сжатого воздуха или газа преобразуется в механическую. Сжатый воздух нагнетается компрессорными установками («+»: а)Простота конструкции пневмодвигателя; б)Высокое быстродействие; в)Дешевизна рабочей среды; г)Работа в широком диапазоне температур; д)Возможность сбрасывания отработанного воздуха назад в атмосферу. «-»: а)Низкий КПД – 92%; б)Отсутствие плавности в работе; в)Получение небольших усилий). 4.Комбинированные – это совмещение гидро- и пневмоприводов, что позволяет увеличить силу зажима и обеспечить плавность работы.
|
|
|
Условное обозначение элементов гидравлических и пневматических схем.
Физические свойства жидкостей. Определение, расчетные формулы и единицы измерения.
1.Плотность ρ=γ/g - удельный вес на ускорение свободного падения. Плотность измеряется гр/см3 кг/см3. 2.Температурное расширение – это явление увеличения объема жидкости при увеличении температуры. Характеризуется коэффициентом объемного расширения, который показывает изменение объема при повышении температуры на один Кельвин. α=∆W/(W1∆t), где ∆W – изменение объема жидкости; W1 – первоначальный объем; ∆t – приращение температуры. 3.Сжимаемость жидкости – свойство жидкости изменять свой объем под действием давления. Характеризуется коэффициентом объемного сжатия, который показывает изменение объема при росте давления на одну единицу. Β=∆W/(∆W1∆P). где ∆P – приращение давления. 4.Модуль упругости – величина, обратная коэффициенту объемного сжатия. Е=1/β. 5.Вязкость – это способность жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно движения. Вязкость характеризуется коэффициентом динамической вязкости (μ, Н·с/м2) и кинематической вязкости ν (Ст или сСт (стоксы)). В расчетах используется только кинематическая вязкость, замеренная при 500С. 6.Темапература вспышки – это параметр, характеризующий огнестойкость масла. 7.Температура воспламенения – это показатель, характеризующий пожаробезопасность рабочей жидкости. 8.Температура застывания – пригодность рабочей жидкости для работы при пониженной температуры. 9.Кавитация – явление, характеризующее возникновение в жидкости пузырьков газа в областях с пониженным давлением с последующим их разрушением в областях повышенного давления, сопровождающиеся гидравлическими ударами. Скорость распространения ударной волны 
.
|
|
|
|
|
|
Приборы для измерения физических свойств жидкостей. Устройство и принцип действия.
В качестве приборов для измерения физических свойств жидкости используются: 1.Ареометры – определяют плотность жидкости. Представляют собой стеклянный корпус с находящейся внутри металлической дробью. Имеется градуированная шкала, по которой значение плотности определяется сверху вниз. Капиллярные вискозиметры – для определения вязкости рабочей жидкости. Изготавливают из прозрачного стекла с малым коэффициентом расширения и закрепляют на штативе. Масло предварительно заливают в сборник и вискозиметр помещают в термостат для подогрева или охлаждения до нужной температуры. Затем на открытый конец трубки надевают резиновый шланг и помощью резиновой груши всасывают масло из сборника до уровня выше отметки а на одну треть расширения трубки. После этого отсоединяют шланг и масло под действием силы тяжести вытекает из расширения через капиллярную трубку. При этом измеряют время t опускания уровня масла от отметки а до отметки b, а затем определяют кинематическую вязкость масла ν=Сt, где С – постоянная вискозиметра.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 1435; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!