Шпиндельные узлы, как источники повышенного тепловыделения. От чего зависит интенсивность тепловыделения.
Практически для всех металлорежущих станков шпиндельные узлы, а именно их подшипниковые опоры, являются источником повышенного тепловыделения. Поэтому исследуется изменение температуры именно в опорах шпиндепя.
Шпиндельная головка многооперационного фрезерно-расточного станка с ЧПУ модели МО 12-250 (рисунок 1) представляет собой ползун жесткой конструкции с приводом поступательного движения от шариковой винтовой пары. В корпусе головки 1 смонтирован шпиндель 2. В передней 3 и задней 4 опорах шпинделя смонтированы радиальные двухрядные подшипники. Осевые нагрузки, действующие на шпиндель, воспринимаются двумя упорными шарикоподшипниками 5, установленными в передней опоре.
Особенностью конструкции шпинделя является то, что он разгружен от радиальных составляющих сил, передающихся от привода, за счет установки приводной шестерни на подшипниках качения, вмонтированных в корпусе шпиндельной бабки. Инструмент, взятый из инструментального магазина автооператором, устанавливается в конусное посадочное отверстие шпинделя (конус 7:24, выполненный по ГОСТ 15945-82) и зажимается специальной лепестковой цангой [3].
Шпиндельная головка подвержена как силовым, так и температурным воздействиям. Интенсивность тепловыделения зависит от выполняемых технологических операций, частоты вращения шпинделя, положения шпиндельной головки и имеет переменные параметры.
|
|
Контроль нагрева шпиндельного узла с использованием измерительного комплекта «Сигнал-1». Схема установки датчиков температуры.
Для контроля нагрева шпиндельного узла и точности вращения шпинделя используется измерительный комплект "Сигнал-1", разработанный в Институте надежности Национальной Академии наук Республики Беларусь. Прибор "Сигнал-1" компонуется по модульному принципу и состоит из измерительных модулей и модулей, обеспечивающих их функционирование. Комплект позволяет бесконтактно с помощью индуктивных преобразователей контролировать перемещения деталей механических систем в статическом и динамическом режимах, а термопарами температуру отдельных узлов и агрегатов Встроенный микропроцессор позволяет расширить область применения модулей и улучшить их технические характеристики. Предусмотрена возможность статистической обработки результатов измерения, назначения предельных пороговых уровней диагностируемых параметров, возможность самотестирования прибора.
Объекты испытаний – основное и дополнительное оборудование.
Настоящий стандарт определяет методы испытания на шум для станков, стационарно установленных на полу, и связанного с ними дополнительного оборудования, расположенного непосредственно на полу цеха. Целью измерения является получение данных по шумовым характеристикам станков.
Полученные данные могут быть использованы для определения и контроля шума станка, распространяемого по воздуху, как указано в ИСО 4871, а также для сравнения функционирования различных единиц какой-либо модели станка или дополнительного оборудования в определенных условиях окружающей среды, а также в стандартных условиях монтажа и работы.
Под дополнительным оборудованием настоящий стандарт подразумевает комплекты гидравлических приводов, устройства отвода стружки, устройства удаления тумана из охлажденного масла, теплообменники, холодильники и т.д. Шум, создаваемый используемым дополнительным оборудованием, связанным с несколькими станками, следует рассматривать как фоновый.
12. Шумовые характеристики: звуковое давление излучения, уровень звукового давления (усредненный, пиковый, единичный).
|
|
Звуковое давление излучения р, мПа –звуковое давление измеренное в определённой точке, рядом с источником шума, при определённых условиях его работы и монтажа на звукоотражающей плоскости (например на полу), при условии исключения влияния фонового шума, а так же влияний отражений, кроме отражения от поверхностей самого источника.
|
|
Уровень звукового давления , ДБ
; где -опорное звуковое давление определяемое в определённой точке и измеренное по постоянной характеристике.
Усреднённый по времени уровень звукового давления L, ДБ – это уровень звукового давления постоянного ровного шума, который в интервале времени изменения имеет такое же среднее значение квадрата давления, как и звук меняющийся во времени
Пиковый уровень звукового давления- максимальный уровень звукового давления за определённый цикл измерения.
Единичный уровень звукового давления ( =1c)- интегрируемый по времени уровень звукового давления или отдельный звук определённый продолжительности.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 629; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!