К какому процессу по скорости протекания и к чему приводят тепловые деформации станка (примеры). Основные источники тепловыделения в станках.
Тепловые деформации станка являются наиболее характеристическим процессом средней скорости которой приводит к нарушению начального положения элементов станка и понижают точность обработки ( отклонение размеров и искажение геометрической формы обрабатываемой детали). Например наблюдение за положение шпинделя токарного станка показатели, что при работе станка в течении нескольких часов 3-7 происходит постепенное смещение шпинделя. Оно может доходить до 120 мкм затем прекращается так как происходит определённый теплообмен. После выключения станка шпинделя постепенно возвращается в прежнее положение.
Основные источники тепловыделения в станках
К внутренним источникам выделения теплоты в металлорежущих станках относятся электродвигатели, электроаппаратура, механические передачи, подшипники, направляющие, муфты, тормоза, гидравлические аппараты, процесс резания, лампы освещения и др. Из зоны резания теплота передается режущему инструменту, детали, стружке, смазочно-охлаждающей жидкости и окружающей среде. При этом стружка и СОЖ отводят до 80...90 % теплоты, которая передается отдельным деталям и механизмам станка.
К внешним источникам тепла относятся элементы системы отопления цеха, солнечные лучи, соседние станки и др.
Проявляясь во времени, тепловые деформации изменяют геометрические параметры станка Так. в результате линейного смещения оси шпинделя и изменения его углового положения, искривления направляющих, деформации станины нарушается взаимное положение узлов станка, несущих заготовку и инструмент.
|
|
|
Тепловые деформации ведут к изменению жесткости системы, например, за счет увеличения натяга в подшипниках качения при их нагреве Кроме того, изменяются условия контакта в направляющих станка, в результате чего ухудшаются характеристики стыка.
Какому закону, в основном, подчиняются тепловые деформации и как они проявляются во времени. Способы снижения влияния тепловых деформаций на точность обработки.
Во времени t тепловые деформации протекают обычно по экспоненциальному закону
- тепловая деформация; C, 
- коэффициенты зависящие от конструкции и материала.
С течением времени значение тепловых деформаций стабилизируется, но период их интенсивного проявления занимает как правило несколько часов.
Влияние тепловых деформаций на точность обработки может быть снижено следующими способами:
1) уменьшение теплообразования и увеличение теплоотдачи.
2) Расположение источников тепла вне станка ( гидростанции).
3) Температурного поля станин и стоек исскуственным подогревом
|
|
|
4) Введение температурных компенсаторов.
5) Создание цехов с постоянной температурой, т.е термоконстантных
6) Создание автоматических систем с обратной связью восст. координаты станка за счёт специального подогрева или охлаждения отдельных частей корпусных деталей.
Если имеем место чередование пуска и остановки, то температура и температурные деформации изменяются как случайная величина.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 784; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!