Определение размеров деталей с натуры

Is ts

Li

:>

«a.

.■a

I




o"-

I



6. Обводка эскиза. Толщина обводки 5 = 0,8 ... 1 мм.

Ниже, в 14.4рассмотрены некоторые вопросы съемки раз­меров детали с натуры, а в 14.5 — простановки размеров при­менительно к эскизам и чертежам деталей. С ними необходимо ознакомиться перед выполнением работ, указанных выше в пун­ктах 4 и 5.

Некоторые детали, эскизы которых должны быть сняты, могут иметь форму стандартных деталей (или быть стандартны­ми), другие — иметь стандартные элементы. Эскизы деталей, соответствующие по форме стандартным, выполняют, руко­водствуясь изображениями и системой простановки размеров, принятыми в стандартах. Аналогично, руководствуясь стан­дартами, выполняют изображения стандартных элементов.

Приведем анализ изображений нескольких деталей с учетом правил, установленных стандартами.

Деталь типа «основание».Внешний вид такой детали при­веден на рисунке 14.11,а. Приведем анализ ее формы. В ос­нове конструкции детали — прямоугольный параллелепипед с внутренней полостью, с боковыми срезами и углублениями в них, с поперечным пазом. Деталь имеет две плоскости сим­метрии: продольную и поперечную. Внутренняя полость имеет симметричную ступенчатую форму, образованную нескольки­ми плоскостями. Углубления сбоку имеют форму полуцилинд­ров с касательными к ним плоскостями.

Планировка приведена на рисунке 14.11,б, изображе­ние — на рисунке 14.11,в. Половина главного вида и половина фронтального разреза дают наиболее полное представление о форме детали по сравнению с ее изображениями на горизонтальной и профильной плоскостях проекций. На профильной плоскости проекций также соединены два изображения детали — половина вида слева с половиной профильного разреза. Фронтальный и профильный разрезы не обозначены надписями, так как секу­щие плоскости совпадают с плоскостями симметрии детали.

Рис. 14.11 (см. также с. 249)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      N10       6)
    НЧ    
    N3    
    HI     N? ,  
      %   .  
а Л   к . ^ ь   n     i
■ 1—' *J • ■ 1 W/ *\ > - , , м ------- 1—'
  1 j /y 1   T1  
?//////\  
, ------- ^.      
         
                             


R(№) 'R(NB)


N14


в)


 



Рис. 14.11. Окончание


Симметричность детали определила и схему нанесения раз­мерных линий, определяющих форму и положение внутренних элементов, боковых пазов и поперечного паза. Отметим также особенность нанесения размерных линий для элементов внут­ренних выступов на фронтальном разрезе — размерные линии № 1, 2, 3, 4 начерчены с обрывом. Слева от оси размерная линия оборвана и не имеет стрелки. Такая условность разме­ров установлена стандартом при соединении на одной плоско­сти проекций части разреза и части вида для деталей симметричной формы. Обрыв размерной линии делают даль­ше оси или линии обрыва предмета. Аналогично нанесена раз­мерная линия № 7 на профильном разрезе. Другие особенности нанесения размеров рассмотрены ниже.

Многогранная деталь типа «корпус».Внешний вид такой детали — корпуса ручного пресса — приведен на рисунке 14.12. Назначение детали — несущая конструкция, вырез в которой образует рабочую зону пресса.


Рис. 14.12 Рис. 14.13


Анализ конструкции данной детали показывает, что в осно­ве ее формы — многогранник, три боковых грани которого на­клонны, а четвертая перпендикулярна к основаниям (рис. 14.13). В многограннике выполнен вырез двумя плоскостями, парал­лельными основаниям, и плоскостью, перпендикулярной к ним (параллельной четвертой боковой грани). Кроме того, в детали выполнены два одинаковых по размерам вертикальных треуголь­ных призматических отверстия, расположенных друг под дру-



 

 

 

  N11 7  
к1к\ч i  
   
  1 AL , ♦'
  5,.
at /\VV\V; 1 ч ч i  
  Л «**----------- N4   NZ
  т' ....—»■  
           

А-А


 

 

   
  а Y
у*> W- s

(N13) Zomd.


Рис. 14.14


гом, и фасонное горизонтальное отверстие. Деталь имеет одну вертикальную плоскость симметрии.

Выбор изображений (рис. 14.14) в данном случае обо­сновывается следующим (планировка отдельным рисунком не иллюстрируется). Фронтальный разрез по плоскости симмет­рии выявляет вырез, образующий рабочую зону, и взаимное расположение отверстий. Его расположение позволяет выя­вить форму выреза на виде слева. Соединение половины вида сверху и половины горизонтального разреза А—А позволяет выявить форму верхнего и нижнего трехгранных отверстий, а также форму фасонного отверстия в вертикальной стенке.

Размеры формы и размеры положения.Отметим две группы размерных линий в эскизе данной детали. К первой группе отне­сем размеры определенных геометрических элементов — размеры исходной внешней формы № 5—7, № 10 и 11, размеры отвер­стий (диаметр описанной окружности отверстий трехгранной фор­мы — размер № 13, фасонного отверстия — № 8 и 9, высоту выреза — № 12). Ко второй группе — размеры, определяющие положение указанных геометрических элементов относительно

25f


поверхностей исходной призмы или других элементов. Это раз­меры № 1—4. Размеры № 1 и 2 определяют положение выреза относительно граней и основания призмы. При этом размер № 2 устанавливают с учетом прочности этой стенки. Размер № 3 оп­ределяет положение бокового отверстия относительно нижней поверхности выреза — рабочей поверхности детали. Размер № 4 определяет положение оси трехгранных отверстий до стенки вы­реза, которая является границей рабочей зоны внутри выреза.

Эскиз детали типа «корпус».Внешний вид детали и вид снизу показаны на рисунке 14.15.

Анализ формы конструктивных элементов детали. В ос­новании детали — плоский прямоугольный параллелепипед, на нем цилиндрическая часть, имеющая сверху круглый фла­нец. Внутри цилиндрической части с фланцем — цилиндри­ческая полость с продольным ребром (см. вид снизу на рис. 14.15) и шестигранное отверстие сверху. На верхней части фланца — поперечный паз. Цилиндр укреплен наклон­ными ребрами жесткости. Основание и фланец имеют по четыре крепежных (цилиндрических) отверстия, два круг­лых отверстия имеются в стенках цилиндра под фланцем над ребрами. Деталь имеет две плоскости симметрии.

Эскиз детали приведен на рисунке 14.16 (промежуточный этап — планировка не проводится). Особенности формы детали однозначно определяют выбор главного изображения. В связи с симметрией детали на каждой из плоскостей проекций соеди­нены два изображения детали — половина вида с половиной разреза. Фронтальный и профильный разрезы не обозначены

надписями, так как секущие плос­кости совпадают с плоскостями симметрии детали. Секущая плос­кость горизонтального разреза обоз­начена линиями сечения А—А со стрелками, которые определяют по­ложение секущей плоскости и на­правление взгляда.

Некоторые условности, допус­каемые стандартом и применяемые при изображении детали.

Ребро жесткости в разрезах.

На фронтальном разрезе не зашт-

Рис. 14.15 рихованы наружные в виде треу-


Рис. 14.16

гольника и внутренние ребра, так как секущая плоскость этого разреза направлена вдоль ребер.

На горизонтальном разрезе А—А оба ребра заштрихованы, так как секущая плоскость расположена поперек ребер. На про­фильном разрезе соответственно заштрихована половина внут­реннего ребра, попадающего в профильную плоскость разреза.

Отверстия на круглом фланце. Оси отверстий не лежат ни во фронтальной, ни в профильной секущих плоскостях. В таком случае стандартом допускается (см. рис. 12.50) изобра­жать отверстия в разрезе условно без дополнительного обозначе­ния секущей плоскости, проходящей через ось фланца и ось отверстия. При этом отверстие условно переносят в плоскость разреза по диаметру расположения его оси. В данном случае от­верстие во фланце показано в разрезе на фронтальной проекции.

Местный разрез. Крепежное отверстие в основании де­тали изображено в местном разрезе на левой половине главно­го вида. Секущая фронтальная плоскость в этом случае проходит через ось отверстия, а местный разрез справа ограничен вол­нистой линией. Положение секущей плоскости и направление взгляда для местных разрезов ввиду их очевидности и простоты не обозначают.


Ребро в плоскости симметрии детали. На профиль­ной проекции детали для выявления ребра шестигранного от­верстия разрез в верхней части детали сделан несколько более половины детали, вид отделен от разреза волнистой линией (см. рис. 12.42).

Вынесенное сечение. Для выявления у боковых ребер формы перехода от наклонной плоскости к вертикальным применено вынесенное сечение. Оно показано вблизи глав­ного вида. С изображением ребра на главном виде вынесен­ное сечение связано штрихпунктирной линией, а само сечение дополнительных обозначений не имеет (см. также рис. 12.24, а).

Нанесение размерных линий. Для данной детали ха­рактерно большое число цилиндрических поверхностей, а так­же размеров положения их осей.

Диаметры цилиндрических поверхностей обязательно обо­значают знаком 0 над размерной линией перед размерным чис­лом. При нанесении размерных линий цилиндрических поверхностей их располагают обычно на том изображении, на котором одновременно с диаметром может быть удобно ука­зана и длина цилиндрической поверхности. В данном случае размерные линии для обозначения диаметра и толщины фланца нанесены на главном изображении, а для обозначения на­ружного и внутреннего диаметров цилиндрической части де­тали — на профильном разрезе.

Из размеров данной детали отметим особо размеры положе­ния. Основным размером положения является размер № 1, характеризующий расположение круглого фланца относитель­но основания. Этот размер одновременно является одним из основных конструктивных размеров, а также одним из ее габа­ритных размеров. Размерами положения являются также раз­меры № 2 и № 3 положения осей отверстий в основании, № 4 — диаметра расположения осей крепежных отверстий во фланце и № 5 — расположения осей двух сквозных отверстий в цилиндрической части детали.

Для определения линейных размеров при выполнении эс­кизов используют простейшие измерительные инструменты — измерительную линейку, кронциркуль (для измерения наруж-


Рис. 14.17

ных размеров), нутромер (для внутренних размеров). С их по­мощью размеры измеряют с погрешностью 1—0,5 мм.

Более точно (с погрешностью 0,1—0,05 мм) измеряют раз­меры штангенциркулем.

Примеры измерения диаметров указанными инструментами: на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штанген­циркулем; длин L: на рисунке 14.18, в.— штангенциркулем, на рисунке 14.19 — линейкой; размера Л на рисунке 14.18, б— штан­генциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отвер­стий показаны на рисунках 14.20 и 14.21.


Примеры измерения толщины внутренних стенок: на рисун­ке 14.22 — измерительной линейкой, на рисунке 14.23 — крон­циркулем с линейкой. В первом случае толщину стенки


       
   

Ш
123456789 Ю iiiilniilniilHHlnjilijulimlHiilnnlinilnnhinliiiilinilniilHiijHpliinlmili.nlniK
7Z2ZZZZZZZZL

ш^^-

^/;,;/»;s;;r///A

L = 95


Рис. 14.19


 



R-A +

0 + d


 

 

 

  A *--------- ------- ^» Ы
Co   _i^
14. / 111|ПИ|П1ПП(Г||1 2 J 4 milium
  И  
> tbj

 


Рис. 14.20


Рис. 14.21


 



n; х=а-(б+в)

 



 


Рис. 14.23 Рис. 14.24

определяют по результатам измерения трех размеров — А, Б, В. Во втором случае по результатам двух измерений: а) разме­ра А — при измерении на детали; б) размера Б — по линейке. Размер Б выбирают таким, чтобы кронциркуль, не раздвигая измерительных ножек, можно было отвести от детали.

Углы измеряются с точностью до 10' угломером (рис. 14.24). В данном случае в наклонное отверстие введен гладкий стержень.

Съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпе­чатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рис. 14.25, а). Можно деталь положить на бумагу и контур обвести острым карандашом (рис. 14.25, б). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.25, в). Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд



 


 


9—1340



Рис. 14.26 г)


дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии ее можно считать за один из перпендикуляров.

Отпечаток контура кромки внутренней полости детали (рис. 14.26, а) снимают на бумагу протиранием контура гра­фитом карандаша (рис. 14.26, б) или нажатием пальца (рис. 14.26, в). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.26, г).

Радиусы закруглений галтелей определяют (рис. 14.26, б) радиусомером (набор шаблонов).


Определение параметров стандартных резьб производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис. 14.27) представляют собой набор шаблонов (тонких сталь-


а) б)

Рис. 14.28

ных пластинок), измерительная часть которых соответствует про­филю стандартной резьбы. Изготавливают резьбомеры двух ти­пов: для метрической резьбы с клеймом «М 60°» и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьб с клеймом «Д 55°» и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластине.

Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбира­ют шаблон-пластину, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы (см. рис. 14.27). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диа­метр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют обычным путем штангенциркулем (рис. 14.28, а).

Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), уста­навливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 10) — рисунок 14.28, б. Затем по оттиску измеряют расстояние L между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов п на длине L (на единицу меньше


числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 четких рисок (т. е. 9 шагов) общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении 14 мм. Определяем шаг: р = 13,5 : 9 = 1,5 мм. По таблицам находим резьбу М 14 х 1,5. т. е. это метрическая резь­ба 2-го ряда с диаметром 14 мм и мелким шагом 1,5 мм.

Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полос­ке бумаги, на ребре спички, карандаша (рис. 14.29). Осмот­ром определяют профиль резьбы, направление резьбы (правая, левая), число заходов.

Определение некоторых параметров зубчатого венца цилин­дрического зубчатого колеса. При выполнении эскиза зубчато­го колеса с натуры (рис. 14.30) снимают диаметр da вершин, ширину Ъ, подсчитывают число зубьев z-

Для нормального зацепления подсчитывают модуль

m~z+2 и диаметр dt делительной окружности:

dt = mz.

На эскизе наносят размеры da и Ъ, на поле чертежа указы­вают величину модуля т и число зубьев z.


Рис. 14.29 Рис. 14.30


Точные и автоматизированные измерения размеров.При сня­тии эскизов на производстве или при научно-исследовательс­кой работе размеры измеряют с точностью, определяемой


конструктивным назначением соответствующих элементов де­талей или соединений. При необходимости используют высо­коточные оптические, оптико-механические и электронные измерительные приборы и установки. Для исследования формы и расположения внутренних элементов приборов без их разбор­ки применяют рентгеноскопические и рентгенотелевизионные методы. При исследовании приборов с малыми размерами эле­ментов, в миниатюрном и сверхминиатюрном исполнении при­меняют измерительные средства с большим увеличением, а также системы, позволяющие одновременно с визуальным изу­чением автоматически вычерчивать исследуемые объекты в за­данном масштабе увеличения.

При исследовании приборов, машин, установок со слож­ными наружными поверхностями измерения размеров выпол­няют на автоматизированных трехкоординатных измерительных машинах с записью результатов на перфоленту и последую­щим использованием их для автоматического вычерчивания измеренных поверхностей с помощью графопостроителей.


Дата добавления: 2014-11-06; просмотров: 4030; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!