Зависимость температуры наружной поверхности от
Максимальной температуры в щелевой печи
Максимальная температура в печи, °С | Температура наружной поверхности, °С (tн.п) |
Зоны подогрева и обжига | |
1100 – 1050 | 65 |
1050 – 700 | 55 – 56 |
500 – 700 | 35 |
Зона охлаждения | |
1050 – 600 | 54 |
600 – 370 | 36 |
Поток теплоты через один ролик, кДж
, (20)
где l – теплопроводность материала ролика, Вт/(м2×с);
b – толщина стены печи, м;
S – площадь сечения ролика, м2;
t вн – температура в рабочем канале, °С;
t нар – температура ролика в плоскости наружной поверхности печи,°С;
qизл – поток тепла излучением через два отверстия для ролика в стенах печи, Вт.
Поток теплоты излучением через отверстия для роликов S` можно определить по номограмме [3] или формуле
, (21)
где Ф – коэффициент диафрагмирования.
Обычно подсчет потери теплоты через ролики ведут по упрощенной формуле [3], кДж/ч
, (22)
где n – количество роликов на участке;
q – потери теплоты через один ролик при данной температуре, кДж/ч (табл. 6).
Количество роликов на участке n определяется из отношения
, (23)
где Lуч. – длина участка, м;
Lр. – шаг роликов, м.
Таблица 6
Потеря теплоты через один ролик
Средняя температура в печи, °С | 1100 | 1025 | 950 | 850 | 625 | 550 | 425 |
Потери теплоты через 1 один ролик, кДж/ч | 285 | 285 | 245 | 150 | 105 | 25 | 25 |
|
|
Потери теплоты с отходящими газами, кДж/ч
, (24)
где I о.г – теплосодержание отходящих из печи газов, кДж/нм3;
B – расход топлива в печи, нм3/ч.
Потери теплоты с выходящими из печи изделиями, кДж/ч
, (25)
где P – масса обожженных изделий с учетом брака при обжиге, кг/ч;
свых.пл – теплоемкость изделий при температуре tпл , кДж/кг×град;
tпл – температура изделий на выходе из печи, °С (обычно эта температура составляет 350…400°С).
Потери теплоты излучением на соседний участок, кДж/ч
, (26)
где сч – коэффициент излучения абсолютно черного тела, кДж/м2×ч(°К)4, (4,96·4,19=21);
e – степень черноты стенки, зависящая от материала, из которого изготовлена стенка;
F – сечение отверстия, м2 (определяется по чертежу печи);
T1, T2 – температуры в печи на соответствующих участках, К;
Ф – коэффициент диафрагмирования.
Коэффициент диафрагмирования определяют, исходя из глубины отверстия (толщины перегородки между зонами S и высоты отверстия D) (рис. 21) [7] .
Рис. 21. График для определения коэффициента диафрагмирования:
|
|
1 –прямоугольное вытянутое отверстие; 2 – прямоугольное отверстие (2:1); 3 – квадратное отверстие; 4 – круглое отверстие
Таблица 7
Степень черноты для различных материалов ( e)
в зависимости от t, °С
Материал | t, °С | e |
Огнеупоры: | ||
динасовые | 1000 | 0,8 |
шамотные | 1000; 1200 | 0,75; 0,59 |
шамотные глазурованные | 1100 | 0,75 |
магнезитовые | 1000 – 1300 | 0,38 |
карборундовые | 1400 | 0,85 |
силлиманитовые | 1500 | 0,29 |
Кирпич керамический | 20 | 0,88 – 0,89 |
Силикатный кирпич | 1230 | 0,66 |
Стекло | 20 – 100 | 0,94 – 0,91 |
Потери теплоты излучением через загрузочное отверстие печи можно принять равным 4000–5000 кДж/ч.
Расход теплоты на нагрев сетчатого конвейера, кДж/ч
, (27)
где Gс – масса сетчатого конвейера, находящегося в печи, кг/ч;
ск, сн – средняя массовая теплоемкость материала из которого изготовлена сетка, соответственно при tк и tн, кДж/кг×град;
tк , tн – температура соответственно в конце и начале участка, °С.
Неучтенные потери теплоты принимаются в размере 10–20% от учтенных потерь.
Расход топлива на участке определяют с достаточной точностью, нм3/ч
, (28)
|
|
где Qi – общий расход тепла на участке, кДж/ч;
– теплосодержание уходящих газов с данного участка, кДж/нм3.
Расход воздуха на горение на участке, нм3/ч
, (29)
где – расход воздуха на горение 1нм3 газа при коэффициенте расхода воздуха a на данном участке, нм3/нм3;
– расход топлива на участке, нм3/ч.
Выход продуктов горения на участке, нм3/ч
, (30)
где – количество продуктов, образующихся при сгорании 1нм3 газа при коэффициенте избытка воздуха a на данном участке, нм3/нм3
– расход топлива на участке, нм3/ч.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 359; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!