Диз-е топлива и их эксплут-е харак-ки.
Восплам-е топлива в диз двиг-е проис-т при впрыске топлива в воздух, нагрет-й до выс t засчет сжатия поршня КПД диз-х двиг-й выше, чем карбюр-в. Промыш-ть выпуск-т летнее, зимнее, арктич-е , моторное топ-о д/среднеоборотных дизелей марок ДТ, ДМ. Они имеют t перегонки в пред-х 180-160С. В наст-е время прошли испыт-я и допущены топлива с концом кипения 380-400С. К осн-м экспл-м св-вам относят восплам-ть, фраг-й состав, вязкость, коксуемость, t вспышки, помут-е, застыв-е, сод-е смол-х в-в. t воспл-я диз топлива должна быть ниже t до кот-й нагрев-я сжатый в цилиндрах двиг-я воздух. Наиболее выс t-й самовосплам-я имеют арены с короткими бок цепями=600С, наиб-е низкую – алканы. Оценку воспл-ти диз топлив произ-т сравнением с эталонными топливами, по хим-у составу. Распрос-н метод оценки с помощью цетановых чисел (это %-е по всему V сод-е цетана С16Н34 в смеси с - метил-нафталином). Эквивал-ми по восплам-ти испыт-му топливу при срав-и станд-х условий. Цетан-е число гексадекана=100, а -метил-нафталина=0. По t застыв-я разл-т след-е марки диз топлива: летнее (не выше -10С), зимнее (-35С), в умеренной зоне и не выше –45С в холодной климат-й зоне), арктич-е (не выше –55С).
Нефтяные масла. Способы получ-я, обл-ти применения и основные экспл-е хар-ри.
Основ-е назн-е нефт-х масел состоит в том, чтобы снизить трение м/д тв-ми повер-ми движущ-ся частей различ-х механ-в, станков, машин, двигат-й, этим самым предот-ть их износ. Они предст-т собой смесь жид-х, высококип-х фр-й очищ-х от нежелат-х примесей. Их наз-т минералами, это делается д/того, чтобы отлич-ть их от синтет-х масел, кот-е пред-т собой орган-е соед-я, получ-е многоступен-м синтезом. По способу выдел-я из Н минер-е масла подразд-ся на дисцилятные, остаточ-е, компаундированные, т.е. получ-е смешения дисцил-х и остаточных масел. По области примен-я их подразд-т на смаз-е и специал-е, в свою очередь смазоч-е подраз-т на моторные, масла д/прокат-х станков, вакуумные, цилиндр-е, трансакционные, индустр-е. В марках всех индуст-х масел чифра показ-т знач-е кинем-й вязкости при 50С. Мот-е масла в завис-ти от вязкости делят на классы, в марки масла указ-т знач-е кинем-й вяз-и при 100С, а д/загущ-х масел испол-тся 2я маркировка, в числителе указ-т вяз-ть при t=18С, в знамен-е вяз-ть при 100С. Индекс указ-т, что масла загущ-е д/автомоб-х, карбюрат-х двиг-й выраб-ся масла 6и классов.
|
|
|
50. Парафины и церезины. Их получение и свойства. Алканы состава С16 и выше, при н.у. это твердые вещества. Они входят в состав нефтяных парафинов и церезинов. Деление твердых УВ на парафины и церезины сделано на основании различия кристаллической структуры этих УВ, а также на основании химических и физических свойств. При одинаковой t плавления церезины отличаются от парафинов большими молекулярными массами, высокой вязкостью и плотностью. Церезины взаимодействуют с Н2SО4 (дымящей), а парафины с ней взаимодействуют слабо. В нефтяных парафинах содержится 25-35% изоалканов, а в церезинах их больше. Нефтяные парафины представляют собой смесь алканов разных молекулярных масс, а основным компонентом церезинов являются нафтеновые УВ, содержащие в молекулах боковые цепи, как нормального, так и изостроения с преобладанием последних. Молекулярные массы парафинов колеблются 300-350, а церезинов от 500-700 а.е.м. Отличный признак церезинов - их мелкокристаллическая структура. Церезины состоят из более мелких кристаллов, чем парафины. Твердые парафины вырабатываются при депарафинизации дистиллятов масляных фракций. Используются для пропитки бумаги, в производстве спичек, свечей, моющий средств, ПАВ, пластичных смазок. Подразделяются на технические, высокоочищенные, и парафины для пищевой промышленности. Церезины вырабатываются при депарафинизации остаточных масляных фракций. Применяются в производстве вазелина, мастик, копировальной бумаги, в качестве изоляционных материалов в электротехнике. В зависимости от температуры каплепадения их подразделяют на марки 80, 77,75,65.
|
|
|
Пластичные смазки и н/п различного назначения.
|
|
|
Пластичные смазки. В их состав входит основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор, фтор, кремний, органические соединения, сложные эфиры, смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки делятся на углеводородные (загуститель парафин, церезин), смазки на основе неорганических соединений (загуститель силикагель, бетонит).в зависимости от загустителей смазки могут быть кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используется краситель, графит и др. В промышленности организован выпуск более 140 различных смазок. НП различного назначения: 1)освежительные керосины,показателем качества которого является высота некоптящего пламени; 2)бензины, растворители и сольвенты, применяемые в резиновой и лакокрасочной промышленности, при изготовлении клея; 3)смазочно–охлаждающие жидкости (СОЖ и СОТС) участвуют при обработке металла. СОЖ приготавлвают на основе минеральных масел и различных органических и неорганических соединений; 4)технологические смазки применяют для производства проволоки , штамповки. Их подразделяют на масляные и эмульгирующие; 5)нефтяные кислоты и их соли применяют в мыловаренной и лакокрасочной промышленности, при крашении тканей; 6)деэмульгатор нефтяной эмульсии - оксиэтилированные жирные кислоты и нефтяной сульфакислоты «контакт Петрова».
|
|
|
Опред-е содер-я воды в Н.
Приборы, реактивы, материалы: колбонегреватель или электроплитка; приемник- ловушка; обратный холодильник; колба круглодонная вместимостью 0,5 л.; бензин марки БР – 1; кипятильник (кусочки пензы, фарфора, спикл-х капил-х трубок).
Подготовка к анализу: 1.Пробу нефти перемешивают, встряхиваем в стеклянке в течении 5 мин. Предварительно нагревают до 40-50 С. 2. Из перем-й пробы берут навеску 100г в чистую, сухую пробу. 3. Добавляют 100мл растворителя и перемешивают. 4. Для кипения бросают несколько стеклянных капиляров. 5. колбу присоединяют к отводной трубке приемника- ловушки, присоединяют холодильник. Проведение анализа: 1. содержание колбы нагревают с помощью колбонагревателя. 2. прод-сть перегонки не менее 30, не более 60 мин. 3. После охлаждения определяют объем воды в приемнике- ловушке с точностью до 1 го верхнего деления. Хв- массовая доля воды в %; V- обьем воды в приемнике – ловушке, мл; G- навеска Н или нефтепродукта для испытания, г; (Хв = 100V/G).
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 363; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!