РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ГАЗОПРОВОДА



 

Определение числа КС

 

При прочих равных условиях длина участка между станциями зависит от перепада давления в нем и поэтому будет различна для участков между КС и для конечного участка.

Для определения длин участков воспользуемся уравнением пропускной способности:

 

,               (3.1)

 

где l - длина участка, км;

с - коэффициент, равный 105,087;[9]

D -диаметр МГ, м;

 - расчетное значение коэффициента гидравлического сопротивления;

Р1 - абсолютное давление в начале участка МГ (на выходе КС), МПа;

Р2 - абсолютное давление в конце участка МГ (на входе в КС), МПа;

z ср - коэффициент сжимаемости газа (средний на участке МГ),

Тср - средняя температура газа на участке МГ, К.

Принимая давление в конце участка (на входе станции) Р2 равным давлению на входе в первую станцию Рн имеем:

МПа.

Ориентировочное значение средней температуры на участке можно определить по формуле:

,                    (3.2)

 

где Т1 - температура газа в начале участка, К;

Т2 - температура газа в конце участка, К.

Температуру газа в конце участка принимаем равной температуре входа в нагнетель: К. (3.3)

Температура газа в начале участка будет равняться температуре на выходе из ГПА, которую можно определить по формуле [9]:

 

,                  (3.4)

 

где Тнаг - температура газа на выходе ГПА, К;

 - степень сжатия нагнетателя;

 - политропический кпд нагнетателя;

Определим степень сжатия центробежных нагнетателей:

 

,                          (3.5)

 

где:

Р1-давление газа в начале участка (на выходе из КС), принимаем рабочее давление Р1=7,35МПа

Р2-давление газа в конце участка (перед входом в КС), МПа

 - потери давления во входном и выходном коллекторах КС 0,12 и 0,07;[2]

 

= =1,49

Согласно рекомендация [9] принимаем  = 0,8. При этом температура газа на выходе ГПА по формуле (3.4) будет равняться:

К.

Итак, определяем среднюю температуру на участке для магистрального газопровода по формуле (3.5):

К.

Среднее значение коэффициента сжимаемости газа можно определить относительно средних значений давления и температуры на участке по формуле:

 

,                                  (3.6)

                             (3.7)

                              (3.8)

 

где Рпр - приведенное давление газа;

Тпр - приведенная температура газа, К.

Приведенное давление газа можно определить по формуле:

 

,                               (3.9)

 

где Рср - среднее давление газа на участке, МПа;

Ркр - критическое давление газа, МПа.

Среднее давление на участке можно определить по формуле:

МПа                            (3.10)

 

Критическое давление газа можно определить по формуле:

 

,МПа                 (3.11)

 

МПа

Приведенную температуру газа можно определить по формуле:

 

,К                           (3.12)

 

Где Ткр - критическая температура газа, К.

Критическую температуру газа можно определить по формуле:

 

                          (3.13)

 

 К

Определяем коэффициент гидравлического сопротивления l, согласно [2], для любого режима течения по формуле:

,                                     (3.14)

 

где т - теоретический коэффициент гидравлического сопротивления;

Е - коэффициент гидравлической эффективности, безразмерный, принимается равным 0,95.

Коэффициент сопротивления трению lт вычисляют по формуле ВНИИГАЗа:

 

,               (3.15)

 

где К - эквивалентная шероховатость труб: для труб без внутреннего гладкостного покрытия следует принимать равным 0,030 мм;

d - диаметр трубы, мм;

Re - число Рейнольдса.

Число Рейнольдса при нашей производительности согласно нормам [2] определяется по формуле:

 

,                       (3.16)

 

Определяем динамическую вязкость газа m по формуле, согласно [2]:

 

,               (3.17)

 

где

                                      (3.18)

,                                 (3.19)

,                        (3.20)

,                    (3.21)

Подставим:

,

,

,

.

Тогда:

Определяем расчетное значение коэффициента гидравлического сопротивления по формуле (3.15):

Итак, определив все неизвестные в формуле (3.1) рассчитываем длину участка между КС:

км.

Длину конечного участка можно определить из соотношения:

 

,                                  (3.22)

 

где l к - длина участка, км;

Рк - абсолютное давление в конце МГ, МПа;

z к.ср - коэффициент сжимаемости газа (средний на конечном участке МГ),

Тк.ср - средняя температура газа на конечном участке МГ, К.

Согласно [1] вторым сомножителем в формуле (3.22) можно пренебречь. Таким образом, получаем следующую формулу:

 

.                                            (3.23)

 

Определяем показатель

.

Зная длину всего МГ и длины участков можно определить теоретическое число КС по формуле:

 

,                                   (3.24)

 

где n0КС - теоретическое число КС, шт.;

L - длина МГ, км.

шт.

Округление числа КС в меньшую сторону потребует строительства лупингов для сохранения заданной пропускной способности, что создаст дополнительные трудности при эксплуатации. При округлении числа КС в большую сторону пропускная способность МГ возрастет, следовательно, заданную производительность можно будет реализовать при регулировании режимов работы КС.

Итак, округляем число КС в большую сторону и принимаем n КС = 3 шт.

Уточняем полученные длины участков по формулам:

 

,                     (3.25)

,                  (3.26)

 

где - уточненное значение длины участка между КС, км;

 - уточненное значение длины конечного участка МГ, км.

км,

км.


Список использованной литературы

 

1. Зубарев В.Г. Проектирование и эксплуатация газопроводов. Электронный курс лекций, Тюмень, 2001.

2. Стандарты Организации. Нормы технологического проектирования магистрального газопровода. СТО Газпром 2-3.5-051-2006.

3. Волков М.М., Михеев А.А., Конев К.А. Справочник работника газовой промышленности. - М.: Недра, 1989.

4. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования.- М.: Стройиздат, 1985.

5. Трубопроводный транспорт нефти. Под общей редакцией Вайнштока С.М.. том 1. - М.: Недра, 2002.

6. Альбом характеристик центробежных нагнетателей. М.: Мингазпром, 1985.

7. Зубарев В.Г. Проектирование и эксплуатация магистральных газопроводов. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 130501. Тюмень, 2005.

8. Перевощиков С.И. Проектирование и эксплуатация Компрессорных станций. Учебно-методический комплекс. Тюмень, 2004.

9. Зубарев В.Г. Магистральные газонефтепроводы. Учебное пособие. Тюмень, 1998.

 


Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 608; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!