Аппаратура для конечной стадии биотехнологических производств и получения готового продукта (сепараторы, фильтрующие установки, ультрацентрифуги).



Сепарация— (от лат. separatio — отделение) сепарирование в технике, процессы разделения смесей разнородных частиц твёрдых материалов, смесей жидкостей разной плотности, эмульсий; взвесей твёрдых частиц или капелек в газе или паре.

 

Использование сепараторов позволяет обрабатывать большие объемы трудно фильтрующих суспензий, интенсифицировать выделение и концентрирование микроорганизмов размером более 0,5 мкм. По конструкции сепараторы разделяют на тарельчатые и камерные.

 

Тарельчатые сепараторы предназначены для непрерывного разделения твёрдых веществ и жидкости или двух жидкостей под действием центробежной силы.

 

Камерные сепараторы используются в основном для осветления жидкостей.

 

По технологическому назначению сепараторы делятся на три основных класса:

 сепараторы-разделители для разделения смеси жидкостей, не растворимых одна в другой, и для концентрирования суспензий и эмульсий;

сепараторы-осветлители для выделения твердых частиц из жидкости;

 комбинированные сепараторы для выполнения двух или более операций переработки жидких смесей.

Комбинированные сепараторы называют универсальными. К ним относятся сепараторы, в которых процесс разделения совмещается с каким-либо другим процессом (сепараторы-экстракторы, сепараторы-реакторы).

Ротор тарельчатых сепараторов укомплектован пакетом конических тарелок, которые делят поток суспензии на параллельные ламинарные слои.

Ротор камерных сепараторов имеет цилиндрические вставки. В сепаратореразделителе исходная смесь по центральной трубке поступает в тарелку держатель, откуда по каналам, образованным отверстиями в тарелках, поднимается вверх через тарелки и растекается в зазорах, образованных между ними. Под действием центробежной силы легкая фракция оседает на верхнюю поверхность нижележащей тарелки. По этой поверхности легкая фракция движется к центру барабана, далее по зазору между кромкой тарелки и тарелкодержателем поднимается вверх барабана и отводится по коммуникациям.

 

Ротор -  вращающаяся часть двигателей и рабочих машин, на которой расположены органы, получающие энергию от рабочего тела.

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки волокнистых материалов и суспензий, содержащих более 10 % мелкозернистой, преимущественно растворимой твердой фазы, когда допускается дробление частиц осадка. Осадительные центрифуги используют для разделения мало концентрированных суспензий с нерастворимой твердой фазой (размер частиц 5-40 мкм). Наиболее восстребованными машинами непрерывного действия являются: с пульсирующей и вибрационной выгрузкой осадка, шнековые.

 

 

Ультрацентрифуга — прибор для разделения частиц размером менее 100 нм (коллоидов, субклеточных частиц, макромолекул белков, нуклеиновых кислот, липидов, полисахаридов, синтетических полимеров и пр.), взвешенных или растворенных в жидкости. Это достигается вращением ротора, создающего центробежное поле с ускорением, на много порядков превышающим ускорение силы тяжести.

 

 

Виды типов фильтрации. Особенности процесса тангенциальной фильтрации.

Фильтрация - разделение твердой и жидкой фаз суспензии при пропускании ее через пористую перегородку. Жидкость вступает в контакт с поверхностью фильтра и под действием разности давлений жидкая среда проходит через поры и собирается в виде фильтрата, а твердые частицы задерживаются. В зависимости от свойств перегородки и взвесей различают задерживание частиц в глубине или на поверхности фильтрующего материала.

 

Для увеличения поверхности адсорбции и электростатического взаимодействия при фильтровании добавляют вспомогательные вещества в количестве от 0,1 до 2%. В качестве таких веществ используют глину белую, уголь активированный, кизельгур и т.д.

 

В биотехнологическом производстве применяют следующие виды фильтров: барабанные; дисковые; ленточные; тарельчатые; карусельные вакуум-фильтры; фильтры-прессы; мембранные.

 

Фильтрование может осуществляться в двух режимах:

1. Режим тангенциального фильтрования (проточный режим);

2. Тупиковый режим

 

Режим тангенциального фильтрования (с циркуляцией фильтруемой среды) используется для предотвращения чрезмерного роста отложений на поверхности мембраны.

Высокие скорости тангенциального потока создают турбулентности в канале подачи воды, обеспечивая высокую эффективность очистки поверхности от накопленных загрязнений, что особенно эффективно для воды с высоким содержанием нерастворимых взвесей. Основным недостатком такой системы является необходимость использования дополнительного мощного насоса для обеспечения требуемой скорости потока и трубопроводов обвязки, что приводит к увеличению капитальных и энергозатрат.

 

В тупиковом режиме фильтрования вся подающаяся в ультрафильтр вода (или бóльшая ее часть) фильтруется через мембрану. Загрязнения удаляются с потоком дренажа и при промывке обратным током фильтрата.

Чтобы избежать быстрого загрязнения мембраны, ультрафильтрацию в тупиковом режиме обычно проводят при меньших значениях трансмембранного давления, чем в случае тангенциальной фильтрации. Это приводит к уменьшению производительности аппарата по фильтрату. Тупиковый режим применяется в большинстве случаев, относящихся к водоподготовке, т.к. содержание взвесей в основной массе источников водоснабжения значительно ниже, чем в таких традиционных областях применения тангенциального режима фильтрования, как концентрирование крахмала и белков.

 

 


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1153; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!