Расчет системы регенеративного подогрева питательной воды турбоустановки

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Температурный перепад обычно распределяется между всеми ПВД приблизительно поровну и подогрев питательной воды в одном ПВД определяется по формуле:

, где - количество подогревателей высокого давления; - определяется по давлению в деаэраторе

Температурный перепад равномерно распределяется между ПНД и подогрев воды в одном ПНД определяется по формуле:

, где ; , - определяется по давлению в конденсаторе ; принимаем ;

Температура насыщения греющего пара принимается для регенеративных подогревателей на выше температуры питательной воды на выходе из соответствующего подогревателя:

Таблица 1. Параметры воды и пара для расчета системы регенеративного подогрева питательной воды

Наименование величины

ПВД 1

ПВД 2

ПНД 3

ПНД 4

ПНД 5

ПНД 6

ОЭ

Температура воды на входе в подогреватель,

201,52

185,19

170,19

138,2715

106,353

74,4345

42,516

32,516

Температура воды на выходе из подогревателя,

217,85

201,52

185,19

170,19

138,2715

106,353

74,4345

42,516

Энтальпия воды на входе в подогреватель,

859,25

786,17

720,04

581,78

445,93

311,6

178,06

Энтальпия воды на выходе из подогревателя,

933,72

859,25

786,17

720,04

581,78

445,93

311,6

Температура конденсата греющего пара отбора,

222,85

206,52

190,19

175,19

143,2715

111,353

79,4345

Энтальпия конденсата греющего пара отбора,

956,84

881,89

808,41

741,99

603,26

467,09

332,58

Давление отбираемого пара,

2,4484

1,7782

1,2603

0,89645

0,39623

0,15001

0,046339

Энтальпия отбираемого пара,

3188

3120

3044

2996

2860

2724

2576

Расчет подогревателей

ПВД 1

ПВД 2

Деаэратор

ПВД 3

ПВД 4

ПВД 5

ПВД 6

Определим расходы пара в регенеративные подогреватели

Определим внутренние мощности отсеков турбины

1 отсек:

2 отсек:

3 отсек:

4 отсек:

5 отсек:

6 отсек:

7 отсек:

Суммарная мощность турбины

Относительная ошибка

Расчет регулирующей ступени

Определение кинематических параметров потока и относительного лопаточного КПД

Регулирующая ступень согласно прототипу, одновенечная

Окружная скорость на среднем диаметре ступени

Принимаю средний диаметр ступени

Для выбора оптимального соотношения зададимся рядом значений 0,4; 0,43; 0,46

Принимаю степень реактивности

Коэффициент скорости соплового аппарата

Произведем подробный расчет для одного из соотношений

Условная скорость равна

Изоэнтропический перепад энтальпий, соответствующий условной скорости

Изоэнтропийный перепад энтальпий, срабатываемый на рабочих лопадках

Изоэнтропийный перепад энтальпий, срабатываемый в соплах

Теоретическая скорость пара на выходе из сопел

Действительная скорость пара на выходе из сопел

Принимаю угол выхода потока из сопловых лопаток , тогда относительная скорость пара на входе в рабочие лопатки и её направления – угол определяем из входного треугольника скоростей (рис. 3) ;

Теоретическая относительная скорость пара на выходе из рабочих лопаток

По скорости и степени реактивности , определяем коэффициент скорости рабочих лопаток

Действительная относительная скорость потока на выходе из рабочих лопаток

Угол выхода потока пара из рабочих лопаток принимаем

Из выходного треугольника скоростей определим абсолютную скорость пара на выходе из рабочей решетки и её направление (рис. 3) ;

Потери энергии в сопловом аппарате и рабочих лопатках

Потери энергии с выходной скоростью

Относительный лопаточный КПД с учётом потерь равен

Из диаграммы определим объемы и

;

Определяем высоту сопловой лопатки

Так как , то задаемся минимальным размером , определяем степень парциальности

Высота рабочей лопатки

, при периферийная и корневая перекрыша ровна ,

Определим мощность, теряемую на преодоление сил трения и вентиляцию

, где ; ; ; ; ;

Определим относительную величину потерь на трение и вентиляцию

Относительный внутренний КПД

Таблица 2. Расчет регулирующей ступени

№

Расчетные величины и формулы

Размерность

0,4

0,43

0,46

172,7

431,75

401,627

375,434

93,204

80,652

70,475

3,728

3,226

2,819

89,476

77,426

67,656

423,027

393,512

367,849

(принимаем)

0,95

401,876

373,836

349,457

(принимаем)

(рис. 3)

232,5

207,5

185

(рис. 3)

25,5

27,2

21,5

23,2

248,016

222,505

199,657

(из графика)

0,922

0,92538

0,92769

228,671

205,901

185,22

(рис. 3)

78,5

(рис. 3)

72,5

93,5

8,724

7,549

6,596

4,611

3,556

2,778

4,05

3,081

2,812

0,0936

0,04947

0,044

0,0394

0,04345

0,0382

0,0399

0,81347

0,8241

0,827

389,938

362,733

339,076

42,252

23,605

-4,578

432,19

386,338

334,497

0,80081

0,82726

0,81968

(

диаграмма)

0,05135

0,04906

0,04856

(

диаграмма)

0,05328

0,05004

0,04927

0,00371

0,00392

0,00404

(принимаем)

0,013

0,28613

0,30157

0,31102

0,016

19,1142

19,6788

20,4447

60,7882

62,5916

65,0275

0,02882

0,0343

0,04078

0,78465

0,78979

0,78628

На рис. 4 приведен график зависимости . Из графика видно что максимальный будет при оптимальном соотношении скоростей

Выберем профили сопловых и рабочих лопаток при оптимальном соотношении скоростей

Сопловые лопатки

Определим скорость звука

, где ( диаграмма); - показатель адиабаты

Определяем число Маха

Т.к. , решетка дозвуковая, выбираем профиль сопловой лопатки

Рабочие лопатки

Т.к. , решетка дозвуковая, выбираем профиль рабочей лопатки

Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 528; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!