IV. Определение требуемого числа ступеней
Условие безопасной эксплуатации компрессора.
-так как считаем транспортный компрессор
=> компрессор двухступенчатый. Определяем промежуточное значение
давления.
Из термодинамики имеем:
, где
- температура газа в цилиндре в конце сжатия (начале нагнетания).
- температура газа в цилиндре в начале сжатия 
С учетом воздушного охлаждения принимаем температуру всасывания на второй ступени на
20 
С выше чем на всасывании первой ступени.
Составим систему:
=> 
Принимая 
стремимся достигнуть 
=0,337 МПа => 
=414,86 К ; 
=414,4 К
Принимаем =0,337 МПа
V. Компоновка ступеней по рядам.
Стр 25-29
Рис. 1 ш –образная база
VI. Определение номинального усилия базы.
Рис 1.7 стр.15 [1]
- мощность ряда
Из графика принимаем базу Ш16-3
На основании таблицы 1.1 стр. 17 [1] записываем параметры выбранной базы
VII. Определение плотностей газа по ступеням и массового расхода.
Определяем плотность газа по ступеням:
Определяем массовый расход газа через компрессор:
=const по всем ступеням, если не учитывать утечки газа.
- массовый расход за 1 оборот КВ
VIII. Конструктивный расчет компрессора.
Задание относительного мертвого пространства (п.2.5.1 стр.34[1])
Ориентировочно задается относительное мертвое пространство по ступеням
| Малые компрессоры Торцевое расположение клапанов | Крупные компрессоры с боковым расположением клапанов |
|
|
|
Принимаем 
Относительные мертвые объемы будут уточняться, когда будет определена геометрия ступеней.
Расчет объемного коэффициента (п.2.5.2 стр.35[1])
- показатель условной политропы расширения
(воздух)
Расчет коэффициента подогрева (п.2.5.3 стр.35[1])
Коэффициент подогрева представляет собой отношение температуры на входе в i-ю ступень
к температуре газа в цилиндре в конце процесса всасывания, т.е.
при этом 
-так как имеем воздушное охлаждение
- относительные тепловые потери, связанные с разогревом стенок цилиндра
за счет механического трения при 
Выбор коэффициента давления (п.2.5.4 стр.36[1])
учитывает газодинамические потери на линии всасывания и равен отношению давления в
цилиндре i-ой ступени в конце процесса всасывания 
к давлению на входе в ступень 
,
т.е.
1 ступень 
,
2 ступень 
,
Последующие 1,0
Принимаем 
; 
Оценка статической негерметичности элементов ступени (п.2.5.5стр.36)(стр 39 клапаны)
Статическая негерметичность характеризуется величиной протечек через уплотнения и через
закрытые клапаны.
Принимаем:
Задание коэффициента влажности (п.2.5.8. стр.40[1])
|
|
|
оценивает содержание в сжимаемом газе влаги, которая, обычно, выделяется в
теплообменнике и влагомаслоотделителе после 1-й ступени.
Задается:
Определение коэффициента подачи ступени (п.2.5.9 стр.40[1])
Определение рабочих объемов цилиндров (п.2.5.11 стр.41[1])
- массовый расход газа через цилиндр за 1 цикл
- рабочий объем цилиндра i-ой ступени
const,если не учитывать внешние утечки
Определение активной площади поршня (п.2.5.12 стр.41[1])
Активная площадь поршня – та его часть, на которую действует давление газа.
имеем 
, 
Определение площади поршня каждой ступени:
Округляем диаметры до ближайшего стандартного размера по поршневым кольцам
(таблица 2.4 стр. 43[1])
По округленному выше 
и 
, определяем новое значение 
и 
Расчет поршневых сил (п.2.5.14 стр. 44[1])
Силы, направленные от вала в сторону цилиндропоршневой группы принимаются со знаком «+».
Силы, направленные в противоположную сторону принимаем со знаком «-»
- число ступеней (полостей)ряда
- давление газа в i-ой ступени (полости)
- коэффициент допускаемого перегруза базы
Принимаем 
-допускаемая нагрузка ступени
|
|
|
I ряд
ВМТ
НМТ
II ряд
ВМТ
НМТ
III ряд
ВМТ
НМТ
Определение расчетной производительности компрессора (п.2.5.15 стр. 44[1])
Определяется по уточненным 
и 
По заданию 
Пересчитанная производительность находится в пределах допустимого (10%) отклонения
от заданной в задании. Пересчет не требуется.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 176; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!