Лекция 8 Средства технологического оснащения
Термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения устанавливает ГОСТ 3.1109-82:
Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса
Средства технологического оснащения
Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.
Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (примерами технологической оснастки являются приспособления, пресс-формы, режущие инструменты, калибры и т.д.).
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения или определения его состояния.
Применение технологической оснастки позволяет повысить производительность и качество обработки, сборки и контроля изделий, снизить себестоимость выполняемых работ, расширить технологические возможности оборудования, сократить число рабочих, облегчить условия труда и обеспечить его безопасность, уменьшить количество используемых станков и занимаемые ими производственные площади.
|
|
|
Затраты на изготовление технологической оснастки соизмеримы с затратами на производство металлорежущих станков. В крупносерийном и массовом производстве на каждую изготовляемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений. В условиях быстрого развития современного производства и непрерывности совершенствования изделий существует необходимость в постоянном обновлении технологической оснастки и сокращении сроков подготовки производства.
Приспособления классифицируют по двум основным признакам: целевому назначению и степени специализации.
По целевому назначению приспособления делят на пять групп.
1. Станочные - для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.
Эти приспособления, в свою очередь, подразделяются по виду выполняемой технологической операции на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и другие. К ним относятся также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и других операций).
2. Станочные - для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов: патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные фрезерные и сверлильные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и другие устройства.
|
|
|
3. Сборочные приспособления, используемые для соединения деталей в узлы и изделия. Применяют следующие типы приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда при сборке требуются большие усилия.
4. Контрольные приспособления, применяемые при промежуточном и окончательном контроле деталей и при сборке машин.
5. Транспортные приспособления и кантователи для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и изделий.
По степени специализации станочные приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.
1. Универсальные приспособления предназначены для установки заготовок различной конструкции с определенным диапазоном габаритных размеров, обрабатываемых на различных металлорежущих станках в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и другие приспособления, которыми, как правило, оснащаются универсальные станки.
|
|
|
2. Специализированные приспособления применяют в мелкосерийном и серийном производстве для установки однотипных заготовок, принадлежащих одной классификационной группе, выделяемой по признакам близости конструктивных и технологических характеристик.
3. Специальные приспособления используют для установки заготовок одного типоразмера в условиях крупносерийного и массового производства при постоянном закреплении операций на рабочих местах. Специальные приспособления трудоемкие и дорогостоящие в изготовлении, так как из-за большого разнообразия конструкций их изготавливают методами единичного производства.
Важным требованием, предъявляемым к технологическому оснащению, является его гибкость, то есть способность в короткие сроки перестраиваться на обработку других изделий. К такому виду оснащения относится стандартная переналаживаемая оснастка многократного применения, которая все шире используется в условиях часто меняющегося производства.
|
|
|
По степени механизации и автоматизации приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
Лекция 9 Режущие инструменты
Процессы механической обработки заготовок условно можно разделить по виду применяемого инструмента на две группы:
- обработка резанием лезвийным инструментом;
- обработка абразивным инструментом.
К лезвийному инструменту относят различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки, долбяки, метчики и многие другие. Несмотря на различное назначение и многообразие форм и размеров все эти инструменты имеют рабочую (режущую) часть с одним или несколькими лезвиями и корпус для крепления инструмента в рабочем органе станка. Режущие инструменты могут быть цельными или составными (сборными). В настоящее время наиболее распространены сборные инструменты со сменными режущими пластинами из твердого сплава.
Изготавливают лезвийный инструмент из инструментальных и быстрорежущих сталей, металлокерамических и твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов – алмаза, эльбора и др.
К абразивному инструменту относят шлифовальные круги, бруски, ленты, пасты, суспензии и другие. В качестве режущей основы используют зерна карбида кремния зеленого и черного, электрокорунда, карбида бора, оксида хрома, алмазов, эльбора и другие. Для связки отдельных зерен применяют органические (например, бакелитовые), керамические вещества и металлы.
При обработке резанием лезвийным инструментом различают следующие методы: точение, сверление, фрезерование, строгание (долбление), протягивание (прошивание), шевингование.
Обработка абразивным инструментом включает в себя шлифование и отделку, которая, в свою очередь, подразделяется на полирование, доводку, суперфиниширование, хонингование и притирку.
Для каждого метода обработки производится технологическое оборудование, средства оснащения (приспособления) и инструмент.
Современные станки могут совмещать несколько методов обработки и вести процесс резания большим количеством различных инструментов. При этом главное движение резания и различные виды движений подачи могут сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой детали.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 11437; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!