Понятие критического объема производства
Графический метод определения точки безубыточности производства
Способы построения графика безубыточности
Вариант 19
Характеристика и анализ внутренней среды предприятия
1) Внутренняя среда организации и ее влияние на эффективность деятельности
2) Сущность и основные элементы внутренней среды
3) Технико-экономическая характеристика предприятия
4) Анализ факторов внутренней среды предприятия
Вариант 20
Цикличность развития рыночной экономики государства
1) Цикличность экономического развития и ее причины
2) Цикличность развития рыночной экономики
3) Воздействие государства на экономические циклы и кризисы
4) Проблема циклов и кризисов в отечественной экономике
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Каждому студенту необходимо выполнить задачи указанные далее.
Номер варианта (см. табл.1) принимаются по последней цифре варианта теоретического задания
1. Определяем калькуляцию на производство изделия в соответствии с табл. 1
Таблицей 1 – Техническая характеристика изделия
Статьи калькуляции | номер варианта | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |||
Материальные затраты, руб | ||||||||||||
1.1. Норма расхода на одну деталь, кг | 10 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | ||
1.2. Чистый вес детали | 9,6 | 11,5 | 12,7 | 13,9 | 14,8 | 15,4 | 16,6 | 17,5 | 18,3 | 19,7 | ||
1.3. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, руб | 1200 | 1100 | 1000 | 1600 | 1700 | 1400 | 1300 | 2100 | 2200 | 1900 | ||
1.4. Транспортно-заготовительные расходы, руб | 1430 | 1570 | 1640 | 1250 | 1650 | 1450 | 1250 | 1480 | 1620 | 1350 | ||
Трудовые затраты
| ||||||||||||
- премия (от нормированной заработной платы) % | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 10 | 15 | 16 | 20 | 15 | ||
- районный коэффициент (%) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | ||
- дополнительная заработная плата | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 17 | 16 | 15 | 14 | ||
1.5. Отчисления во внебюджетные фонды (от заработной плаы) % | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | ||
3. Цеховые расходы (от основной заработной платы)% | 180 | 170 | 150 | 180 | 160 | 150 | 170 | 160 | 120 | 150 | ||
4. Общезаводские расходы (от основной заработной платы)% | 200 | 180 | 150 | 170 | 160 | 190 | 150 | 160 | 170 | 180 | ||
5. Внепроизводственные расходы (от производственной себестоимости)% | 3 | 5 | 8 | 4 | 7 | 3 | 6 | 5 | 4 | 7 |
Для всех вариантов:
ЧТС рабочего 1 разряда – 35 руб.
Стоимость 1 кг металла – 30 руб /кг
Стоимость реализуемых отходов – 3 руб./кг
Таблица 2 – Тарифной ставки[1]
Разряды оплаты труда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Тарифные коэффициенты | 1.0 | 1.30 | 1.69 | 1.91 | 2.16 | 2.44 | 2.76 | 3.12 |
Размер тарифной ставки (оклада) первого разряда устанавливается Правительством Российской Федерации.
Ставки (оклады) работников остальных разрядов Единой тарифной сетки устанавливаются путем умножения тарифной ставки (оклада) первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент.
|
|
Профессии рабочих тарифицируются в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих с 1 по 8-й разряды Единой тарифной сетки. Высококвалифицированным рабочим, занятым на важных и ответственных работах и на особо важных и особо ответственных работах, могут устанавливаться тарифные ставки и оклады, исходя из 9 - 12 разрядов Единой тарифной сетки по перечням, утверждаемым министерствами и ведомствами Российской Федерации и Министерством труда Российской Федерации.
Таблица 3 – Состояние основных фондов (Здания и сооружения)
Показатели | Номер варианта | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
Стоимость, руб | 40000 | 45000 | 50000 | 55000 | 60000 | 65000 | 70000 | 75000 | 80000 | 85000 |
Норма амортизации, % | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 |
Таблица 4 – Состояние основных фондов (Машины и оборудование)
Показатели | Номер варианта | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | |
Стоимость, руб | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 45000 | 55000 | 35000 | 25000 | 15000 | 60000 |
Норма амортизации, % | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | 1 |
|
|
Технико-экономические показатели ремонта оборудования предприятия определяют организационный и технологический уровень ремонтного дела.
Важнейшим показателем следует считать себестоимость ремонта условной ремонтной единицы. Нормативная себестоимость ремонта одной ремонтной единицы может быть рассчитана в соответствии с нормативами трудоемкости, тарифными сетками и ставками, стоимостью материалов и величиной накладных расходов. Снижение себестоимости должно обеспечиваться внедрением передовой технологии и организации ремонта, его механизацией, увеличением серийности изготовления деталей.
Себестоимость всех видов ремонта, одной ремонтной единицы в течение года отражает частоту ремонта в течение года и наличие внеплановых ремонтов. Снижение этого показателя достигается увеличением износоустойчивости деталей, улучшением эксплуатации оборудования и повышением качества ремонта. Показатель простоя оборудования в период ремонта, приходящийся на одну ремонтную единицу, дает представление о скрытых потерях, вызываемых простоем оборудования, не отраженных в показателях себестоимости. Чтобы снизить этот показатель, проводят мероприятия по скоростному ремонту оборудования.
|
|
Показатель числа условных ремонтных единиц, приходящихся на одного рабочего, выполняющего ремонт, непосредственно связан с показателем производительности труда, зависящим от числа вспомогательных рабочих.
Количество ремонтных единиц, приходящихся на одного рабочего, является для ремонтной службы показателем производительности труда, а повышение их количества па одного рабочего дает представление о росте производительности труда.
Эффективность внедрения системы планово-предупредительного ремонта (ППР) характеризуется снижением количества аварий и связанных с этим простоев.
Организация парка запасных частей, правильность выбора их номенклатуры и отпущенных для этого оборотных средств иллюстрируются показателями оборачиваемости парка запасных частей. Степень механизации ремонтного производства выражается показателем механиковооруженности и энерговооруженности ремонтного рабочего. Технико-экономические показатели по ремонту оборудования слагаются из следующего:
- себестоимости малого, среднего и капитального ремонтов, отнесенного к одной ремонтной единице, руб.;
- себестоимости всех ремонтов, отнесенных к одной. ремонтной единице в течение года в рублях;
- себестоимости всех ремонтов в году, отнесенной к первоначальной стоимости оборудования,
- снижения себестоимости всех ремонтов на одну ремонтную единицу в течение года в рублях и в процентах к этому же показателю прошлого года;
- себестоимости всех внеплановых ремонтов, отнесенных к первоначальной стоимости оборудования, в %;
- трудоемкости одного малого очередного ремонта, отнесенной к одной единице, чел-ч;
- трудоемкости всех ремонтов, отнесенной к одной ремонтной единице в течение года, чел-ч;
- снижения трудоемкости всех ремонтов к одной ремонтной единице в течение года в чел-ч и в процентах к этому же показателю прошлого года.
Для расчетов себестоимости ремонта гидроцилиндра необходимо выполнить расчеты по следующим показателям:
Чтобы оборудование работало бесперебойно и с экономической эффективностью необходимо проведение ремонтных работ. Ремонтные работы проводятся с определенной периодичностью на основании графика планово-предупредительного ремонта и приказа руководителя. Для выполнения курсовой работы нам требуются исходные данные.
Калькуляция себестоимости ремонта оборудования
Калькуляция составляется с целью определения затрат, приходящихся на единицу продукции. Классификация затрат по статьям калькуляции носит рекомендательный характер и включает следующие типовые затраты:
1. сырье, основные и вспомогательные материалы(за вычетом годных отходов; затраты устанавливают по нормам их расхода и ценам с учетом транспортных расходов);
2. покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий (затраты устанавливают по нормам их расхода и с учетом транспортных расходов);
3. топливо и энергия на технологические цели (затраты устанавливают по нормам их расхода и ценам с учетом транспортных расходов);
4. заработная плата рабочих основного производства;
5. начисления на заработную плату;
6. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (определяются различными способами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, методом прямого счета, пропорционально машино-часам, т.е. с помощью затрат на 1 час работы станка);
7. расходы на подготовку и освоение производства;
8. цеховые расходы (заработная плата аппарата управления и обслуживающего персонала цеха, амортизация и затраты на содержание и ремонт основных фондов, на изобретательство, охрану труда и т.п.; между отдельными изделиями расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования);
ИТОГО цеховая себестоимость
9. общезаводские расходы (расходы на управление заводом, содержание общезаводского персонала, общезаводские потребности предприятия: расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы и т.д.);
10. потери от брака;
ИТОГО производственная себестоимость
11. внепроизводственные расходы (расходы на реализацию продукции).
ИТОГО полная себестоимость
Таблица 4 – Примерная форма калькуляции при расчете себестоимости изготовления детали
Статьи калькуляции | Сумма, руб. |
1 | 2 |
1. Материальные затраты | |
1.1. Сырье и материалы | |
1.2. Возвратные отходы | |
1.3. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, руб | |
1.4. Транспортно-заготовительные расходы, руб | |
1.5. Амортизация | |
Итого материальных затрат | |
2. Трудовые затраты | |
2.1. Основная заработная плата производственных рабочих, в том числе: | |
- нормированная заработная плата | |
- премия (от нормированной заработной платы) | |
- районный коэффициент (от нормированной заработной платы) | |
2.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (от основной заработной платы) | |
2.3 Отчисления во внебюджетные фонды (от основной заработной платы) | |
Итого трудовых затрат | |
3. Цеховые расходы (от основной заработной платы) | |
Итого цеховая себестоимость | |
5. Общезаводские расходы (от основной заработной платы) | |
Итого производственная себестоимость | |
7. Внепроизводственные расходы (от производственной себестоимости) | |
Итого полная себестоимость |
Материальные затраты
1.1 Сырье и материалы
Условный пример:
Норма расхода металла на одну деталь – 10 кг. Чистый вес детали – 9,6 кг. Стоимость 1 кг металла – 30 руб. Стоимость реализуемых отходов 3 руб за кг.
Решение:
1. Определяем материальные затраты на одну деталь.
1.2. Возвратные отходы
Определяем стоимость реализуемых отходов.
1.5 Амортизация
Определяем сумму амортизационных отчислений.
(1)
где ОС = стоимость основных фондов
Н а – норма амортизации, %.
Определяем итого материальные затраты по формуле:
Змат = Смат -Ов +Кизд + Ртран + А (2)
где Змат - материальные затраты
Смат - сырье и материалы
Ов - возвратные отходы
Кизд – комплектующие изделия
Ртран – транспортные расходы
А – амортизация
Расчет трудовых затрат
2.1 Основная заработная плата производственных рабочих
Определяем ЧТС рабочего III разряда.
(5)
где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;
- часовая тарифная ставка I разряда, руб.;
К n - тарифный коэффициент соответствующего разряда.
Таблица 4 – Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников.
Специальность | Разряд | Кол-во рабочих по разрядам | Часовая тарифная ставка (руб.) | Фонд рабочего времени (нормо-час.) | нормированная заработная плата | Премия | Районный коэффициент |
Слесарь-ремонтник | 3 | 1 |
| ||||
4 | 1 | ||||||
ИТОГО |
Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников (повременщиков) рассчитывается по формуле:
ЗП норм = ЧТС * Фр.вр. *N (6)
ЗП норм - фонд заработной платы;
ЧТС тарифная ставка за час работы;
Фр.вр фонд рабочего времени (час.);
N – количество рабочих.
Размер премии рассчитываем по формуле:
ПР = ЗП норм * %пр/100% (7)
где ПР – премия
ЗП норм – нормированная заработная плата
%пр - процент премии
Размер отчислений районного коэффициента рассчитывается по формуле:
Ркоэф = З норм * %Рк/100% (10)
Размер основной заработной платы рассчитывается по формуле:
З/П осн = ЗПнорм + ПР – Ркоэф (8)
2.2 Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Размер дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:
З/Пдоп = Зосн * %дп/100% (10)
где З/Пдоп – дополнительная заработная плата
Зосн * %дп – основная заработная плата
2.3 Отчисления во внебюджетные фонды
Отчисления во внебюджетные фонды рассчитываются по формуле:
О вбф= Зосн * % Отч, (11)
где О вбф – отчисления во внебюджетные фонды
%Отч. – процент отчисления
Определяем итого трудовые затратыпо формуле:
Зтр = З/П осн + ЗПдоп – О вбф (12)
3. Определяем цеховые расходы по формуле:
(13)
Итого цеховая себестоимость
С цех = Змат + Зтр + Рцех, (14)
где С цех – Себестоимость цеховая
Змат - материальные затраты
Зтр - трудовые затраты
Рцех – цеховые расходы
4. Определяем общезаводские расходы по формуле:
(15)
где Робщ.зав. – общезаводские расходы
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 730; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!