Расчёт экономической эффективностипаровые пастеризаторы ОПМ с вытеснительными барабанами
Пастеризация молока - это тепловая обработка молока с целью уничтожения вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Режим пастеризации должен обеспечить также получение заданных свойств готового продукта, в частности органолептических показателей. Выбор режимов пастеризации предопределяется технологическими условиями и свойствами продукта. При содержании в продукте компонентов, отличающихся низкой термоустойчивостью, следует применять длительную пастеризацию. Процесс длительной пастеризации хотя и обеспечивает надежное уничтожение патогенных микробов и наименьшее изменение физико-химических свойств молока, однако требует больших затрат, связанных с использованием малопроизводительного оборудования.
Таблица 3.1 - Основные технико-экономические показатели паровые пастеризаторы ОПМ с вытеснительными барабанами.
| № п/п | Показатели | Ед. изм. | Проектируемая зерносушилка |
| 1 | Ассортимент вырабатываемой продукции | Пастеризатор малако | |
| 2 | Качество вырабатываемой продукции | МалакоW= 14% | |
| 3 | Потери от брака | % | 2 |
| 4 | Численность рабочих, обслуживающих оборудование | Чел | 1 |
| 5 | Разряд работы | 4 разряд | |
| 6 | Тарифная ставка | тг | 180 |
| 7 | Габариты | м | 2,625x1,165x1,43 |
| 8 | Производительность | (л/ч | 1000 |
| 9 | Мощность электродвигателя оборудования | кВт | 1,1 |
| 10 | Масса оборудования | кг | 366 |
| 11 | Годовой фонд времени работы оборудования | ч | 600 |
| 12 | Производственная площадь, занимаемая оборудованием | м2 | 0,031 |
|
|
|
Возрастание доли производства зерна фермерскими, крестьянскими и другими частными хозяйствами обуславливает необходимость сушки малых партий зерна.
Эта задача в определённой мере решается с использованием стационарных и передвижных барабанных зерносушилок сравнительно невысокой производительности. Существующие модели подобных машин громоздкие и работают при относительно небольшой влагосъёме. В предлагаемой модели увеличено напряжение барабана по влаге за счёт новой конструкции перемешивающих устройств, что приводит к уменьшению энергозатрат.
Расчет оптовой цены новой техники
Лимитная цена новой техники:
Цп=Сп+П=346666,01+366576,01* 15/100=698562,46 тенге
СП - полная себестоимость на стадии проектирования новой техники;
П - нормативная прибыль, ( 15% от полной себестоимости).
При отсутствии аналога себестоимость новой техники устанавливается прямым счётом.
Себестоимость проектируемой техники будет складываться из следующих расходов:
1. Материальные затраты.
2. Транспортно-заготовительные расходы.
3. Затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих.
|
|
|
4. Затраты на отчисления по социальному страхованию составляют 21% от зарплаты.
5. Косвенные затраты на изготовление новой техники.
Расчет капитальных затрат
В состав капитальных вложений на осуществление проекта включаются стоимость приобретенного оборудования, стоимость (2%) запасных частей оборудования, транспортные расходы, связанные с доставкой оборудования, затраты на монтаж и пуско-наладочные работы. При этом затраты на монтаж и пуско-наладочные работы составляют 20% от стоимости оборудования.
Зкап=Змо+Сп*2/100+Сп*20/100==279656,01+346576,01*2/100+346576,01*20/100=355902,73тг
Расчет себестоимости продукции
Расчеты производятся: только по ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ статьям затрат.
Стоимость потребляемой оборудованием электроэнергии определяется по формуле: Сэл =Муст*Тсм*п*Др*Ц эл = 9,77*8* 1*250*5,6=109424тг, где Муст - установленная мощность электродвигателя оборудования 0,37+9+0,4=9,77 квт.час;
Тсм = 8 -средняя продолжительность смены, час;
п = 1 - число смен;
Др = 250 - число рабочих дней в году,
Цэл = 5,6 - цена за 1 квт.час.
а) затраты на основную заработную плату производственных рабочих:
Зз.о. = Ч*3мес.мин* Тр* Тк * М=9200*1,24*1,3*12=177964,8тг
Ч = 1 -численность рабочих, обслуживающих оборудование, чел.;
|
|
|
ЗМЕС.МИН=9200 - установленный государством минимальный месячный размер заработной платы рабочего, тенге;
Тр = 1,24 - тарифный коэффициент соответствующего разряда рабочего;
Тк - среднеотраслевой тарифный коэффициент, в пищевой промышленности, равен 1,3;
М = 12 -продолжительность рабочего периода рабочих, мес;
б) затраты на дополнительную заработную плату рабочих определяются в процентах к основной заработной плате:
Зз.д.=Зз.о.*Кд/100=177964,8*30/100=53389,44тг
где Кд - процент начисленной дополнительной заработной платы, равен 30%.
Всего затраты на заработную плату производственных рабочих складываются из затрат на основную и дополнительную заработную плату.
3=Ззо+Ззд=177964,8+53389,44=231354,24тг
Отчисления по социальному страхованию
Зс=3*21/100=231354,24*21/100=48584,39тг
Расчет амортизационных отчислений на оборудование осуществляется исходя из стоимости оборудования и существующих норм амортизации:
Са=К*Цл*На/100=398562,41*15/100=59784, Збтг,
Цд - лимитная цена техники, тенге;
На - норма амортизации, %. НА =15 %;
К=1 - количество оборудования, необходимого на годовую
программу.
Для принципиально новой техники, не имеющей аналогов, затраты на содержание и ремонт техники берутся в размере 10% от стоимости техники:
|
|
|
Зр=К*Цп* 10/100=398562,41* 10/100=39856,24тг
Затраты на амортизацию, текущий ремонт и содержанке производственных помещений определяются исходя из стоимости помещений и установленных норм:
а) амортизация производственных помещений определяется по формуле:
Са.п.=Цм*8п*На.п./100=52800*0,0318*7/100=117,5тг
где Цм2 = 52800тг - цена 1 м производственного помещения,
Sn = 0,0318 - размер площади под оборудование, м2; Нал. - норма амортизации помещений, %. На.п. = 7 %.
б) расходы на содержание помещений определяются по формуле:
Сс.п. = Sn* Рм2
Сс.п. =0,0318*350=11,13тг
где Рм - расходы на 1 м помещения в год, 350 тенге.
Сап + Ссп = 117,5+11,13 = 128,63 тг
Таблица 3.2 - Статьи затрат
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 256; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!