Контрольная работа 1

Задача 1.

Определить показатели «потребность к расходу» и «потребность к заказу» головного локомотивного депо А на n-й год в прокате черных металлов, расходуемом на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято, что расход проката черных металлов на другие виды работ не планируется. Исходные данные:

Таблица 1.

Показатель	Значение
Объем работы локомотива на n-й год О, млн. локомотиво-км:
ВЛ60	9,7
ВЛ23	4,0
ТЭ3	1,4
Норма переходящего запаса проката черных металлов ЗДН, день
Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода, єС, % от потребности к расходу на n-й год	4,0

Таблица 2.

Материал	Нормы расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг, локомотива
	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3
А. Рядовой прокат:
Сталь крупносортная	210,0	100,0	456,5
Сталь среднеосортная	230,0	155,0	480,0
Сталь мелкосортная	270,0	240,0	291,5
Сталь толстолистовая	358,0	300,0	250,0
Катанка	-	-	45,0
Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)	40,0	30,0	100,0
Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)	150,0	150,0	150,0
Сталь кровельная листовая	4,0	1,0	150,
ИТОГО	1262,0	976,0	1923,0
Б. Качественный прокат
Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)	290,0	400,0	1624,1
Сталь листовая конструкционная горячекатаная	35,0	30,0	605,0
ИТОГО	325,0	430,0	2229,1
В С Е Г О (сводная норма расхода)	1587,0	1406,0	4152,1

Определение потребности к расходу в прокате черных металлов на тех. Обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дороги осуществляется методом прямого счета:

ПР_ij=НР_ijO_j

Где ПР_ij - потребность к расходу в i-м материале на j-й вид работ, кг

НР_ij - норма расхода i-го материала на единицу объема работ вида j, кг

О_j - планируемый объем работ вида j, млн. локомтиво-км.

Таблица 3.

Материал	Норма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг	Объем работы, млн. локомотиво-км	Потребность к расходу, кг, локомотива	Общая потребность к расходу, кг
	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3	ВЛ60	ВЛ23	ТЭ3
А. Рядовой прокат:
Сталь крупносортная	210,0	100,0	456,5	9,7	4,0	1,4	2037,0	400,00	639,10	3076,10
Сталь среднеосортная	230,0	155,0	480,0	9,7	4,0	1,4	2231,0	620,00	672,00	3523,00
Сталь мелкосортная	270,0	240,0	291,5	9,7	4,0	1,4	2619,0	960,00	408,10	3987,10
Сталь толстолистовая	358,0	300,0	250,0	9,7	4,0	1,4	3472,6	1200,0	350,00	5022,60
Катанка	-	-	45,0	9,7	4,0	1,4	-	-	63,00	63,00
Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)	40,0	30,0	100,0	9,7	4,0	1,4	388,0	120,00	140,00	648,00
Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)	150,0	150,0	150,0	9,7	4,0	1,4	1455,0	600,0	210,00	2265,00
Сталь кровельная листовая	4,0	1,0	150,	9,7	4,0	1,4	38,80	4,0	210,00	252,80
ИТОГО	1262,0	976,0	1923,0				12241,4	3904,0	2692,2	18837,60
Б. Качественный прокат
Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)	290,0	400,0	1624,1	9,7	4,0	1,4	2813,0	1600,0	2273,74	6686,74
Сталь листовая конструкционная горячекатаная	35,0	30,0	605,0	9,7	4,0	1,4	339,5	120,0	847,00	1306,50
ИТОГО	325,0	430,0	2229,1				3152,5	1720,0	3120,74	7993,24
В С Е Г О	1587,0	1406,0	4152,1				15393,9	5624,0	5812,94	26830,84

Потребность к заказу в i-ом материале:

ПЗ_i = ПР_i - OC_i + З_i

Где ПР_i - общая потребность к расходу в i-ом материале;

OC_i - ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депо к началу планового периода, кг;

З_i - переходящий запас i-го материала на планируемый год, кг.

Плановый переходящий запас материала в данном случае:

З_i = (ПР_i /360)*З^ДН

Где 360 - расчетная продолжительность года, день;

З^ДН - норма переходящего запаса, день.

Таблица 4

Материал	Потребность к расходу по нормам, кг	Ожидаемый остаток на 01.01 n-го года	Переходящий запас	Потребность к заказу, кг
		От потребности к расходу, %	В натуральном измерении, кг	День	Натуральное измерение, кг
А. Рядовой прокат:
Сталь крупносортная	3076,10	123,04	3784,96		170,89	-537,96
Сталь среднеосортная	3523,00	140,92	4964,61		195,72	-1245,89
Сталь мелкосортная	3987,10	159,48	6358,79		221,51	-2150,18
Сталь толстолистовая	5022,60	200,90	10090,60		279,03	-4788,97
Катанка	63,00	2,52	1,59		3,50	64,91
Сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8мм)	648,00	25,92	167,96		36,00	516,04
Сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9мм)	2265,00	90,60	2052,09		125,83	338,74
Сталь кровельная листовая	252,80	10,11	25,56		14,04	241,28
ИТОГО	18837,60	753,50	27446,16		1046,53	-7562,03
Б. Качественный прокат
Сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)	6686,74	267,47	17885,00		371,49	-10826,77
Сталь листовая конструкционная горячекатаная	1306,50	52,26	682,78		72,58	696,31
ИТОГО	7993,24	319,73	18567,77		444,07	-10130,46
В С Е Г О	26830,84	1073,23	46013,93		1490,60	-17692,49

Задача 2.

Определить средний срок службы и планируемую годовую экономию условного металла, из которого изготавливаются детали типа А,Б и В для ремонта крытых четырехосных грузовых вагонов, при условии, что срок службы этих деталей увеличении за счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости металла. Исходные данные:

Таблица 1

Показатель	Значение
Количество деталей на одном вагоне (строительная норма), шт.:
А
Б
В
Подетальная норма расхода, кг:
А	8,4
Б	19,5
В	9,4
Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде:
А	5,4
Б	6,0
В	2,8
Планируемом:
А	6,2
Б	6,8
В	3,8

Плановый расход материалов, изделий и запасных частей на определенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяют с учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.

В таблицу 2 переносим исходные данные.

Детали	Количество на вагон (строительная норма)	Плановый расход металла, кг, на	Срок службы детали, лет, в период	Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период	Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период	Планируемая экономия на один вагон, в год, кг
		изготовление детали (подетальная норма)	вагон в целом	Базовый tбаз	Плановый tпл	базовый	плановый	базовый	Плановый
								кг.	шт.	кг.	шт.
А		8,4	50,4	5,4	6,2	0,185	0,161	9,32	1,11	8,11	0,97	1,21
Б		19,5		6,0	6,8	0,166	0,147	25,90	1,33	22,93	1,18	2,97
В		9,4	131,6	2,8	3,8	0,357	0,263	46,98	5,00	34,61	3,68	12,37
ИТОГО								82,20		65,66		16,55

1. Для начала определим подетальный плановый расход металла (гр.4) и соответствующий плановый расход металла на вагон в целом (итог гр.4)

2. Затем в гр. 7 и гр. 8 рассчитаем базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона по формуле:

S_дет = 1 / t,

где S_дет - сменяемость детали за год, доля ед.;

t - срок службы детали.

3. Умножением соответствующих показателей планового расхода металла на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываем нормы расхода металла и отдельных деталей на 1 год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10) и плановом (гр.11 и 12) периодах.

4. Суммированием рассчитанных в гр. 9 и гр. 11 показателей определяется общая потребность в металле на 1 год эксплуатации вагона в базовом и плановом периодах.

5. Планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагона рассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на 1 год эксплуатации вагона.

6. Делением планового периода расхода металла на вагон в целом (итог гр.4) на норму расхода металла на 1 год эксплуатации вагона (итоги гр. 9 и гр. 11) определяем средние сроки службы металла в базовом и плановом периодах:

Т_баз=338 / 82,20 = 4,11 лет

Т_пл=338 / 65,66 = 5,14 лет

7.Для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расхода металла рассчитываем:

а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:

К_р= Т_пл / Т_баз = 5,14 / 4,11 = 1,25

б) прирост среднего срока службы металла, %:

К_пр=((Т_пл - Т_баз) / Т_пл)*100= (К_р-1)*100=(1,25-1)*100=25%

Таким образом, можно сделать выводы: Планируемая экономия металла составляет 16,55 кг в год. Средние сроки металла в базовом году 4,11 лет, а в плановом 5,14 лет. Но налицо увеличение среднего срока службы металла на 25%.

Задача 3.

Рассчитать норму производственного запаса материала А в днях среднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляется предприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. В задаче принято, что двух поставок материала А на предприятие в 1 календарный день нет. Исходные данные в таблице 1.

Таблица 1.

Показатель	Значение
Годовой объем потребления материала на предприятии ПР.т
Удельный вес поставок завода от общего объема, %:
n1
n2
n3
Величина партии отгрузки материала с завода:
Норма страхового запаса Тстр, день
Норма подготовительного запаса Тподг, день

Норма производственного запаса в днях среднесуточного потребления рассчитывается:

Т_пр=Т_тек + Т_стр + Т_подг,

Где Т_тек - норма текущего запаса материалов, день среднесуточного потребления;

Т_стр - норма страхового запаса, день;

Т_подг - норма подготовительного запаса, день

Норма текущего запаса рассчитывается по формуле:

Т_тек = Ѕ * (360/(К₁+К₂+К₃)),

Где 360 - принятое для расчетов количество дней в году;

К₁,К₂,К₃ - количество поставок материала соответственно от первого, второго и третьего поставщиков.

Количество поставок определяется по формуле:

К_i = ПР * (n_i / o_i),

Где ПР - годовой объем потребления материала на предприятии, т.

Расчеты заносим в таблицу 2.

Показатель	Расчет	Поставщик
		первый	второй	третий
Годовой объем потребления материала на предприятии, ПР, т	-
Среднесуточный объем потребления на предприятии, т	ПР/360
Удельный вес поставок завод от общего объема (n1, n2, n3), %	-
Объем поставок от поставщика, т	ПР* ni (i=1,2,3)
Величина партии отгрузки материала с завода (О1,О2,О3),т	-
Количество поставок материала от поставщиков (К1,К2,К3):	ПР * (ni / oi)	8,0	10,6	12,0
Норма запаса, день: Текущего Ттек	Ттек = Ѕ * (360/(К1+К2+К3))
Подготовительного Тподг
Страхового Тстр
Производственного Тпр	Тпр=Ттек+Тстр+Тподг
Норма производственного запаса в натуральном измерении, Опр, т	(ПР/360)*Тпр

Задача 4.

На основе исходных данных об объемах по плану и фактически завоза товаров на склад за год и уровне остатков в планируемом периоде выполнить расчет сводных показателей работы снабженческо-сбытовой организации.

Расчеты представим в виде таблиц 1 и 2.

Таблица 1.

Показатель	Вид материала	ИТОГ
№	Наименование	Расчет, строка	А, т	Д, кг	З, м3	И, кг	К, кг	Сумма	Итог
	Цена единицы продукции, млн. руб.		0,900	0,098	0,085	0,030	0,050
2.	Остатки на начало года, ед. изм. материала: план
3.	факт
4.	Остатки на конец года, ед. изм. материала: план
5.	факт
6.	Завоз на склад за год, млн. руб.: план								?стр.6* стр.1
7.	Факт							17866,15	?стр.7* стр.1
8.	Реализация со склада за год, млн. руб.: план	стр.2+стр.6- -стр.4						18269,06	?стр.8* стр.1
9.	Факт	стр.3+стр.7- -стр.5						17866,22	?стр.9* стр.1
10.	Среднегодовой запас: Норма - ед. изм. материала	стр.2+стр.4 /			14,5
11.	Млн. руб. Факт-	стр.10*стр.1	49,50	249,90	1,23	48,00	137,50	486,13	?стр.11
12.	ед. изм. материала	стр.3+стр.5 /	46,5		14,5
13.	Млн. руб.	стр.12*стр.1	41,85	274,40	1,23	57,00	237,50	611,98	?стр.13
14.	Отклонение среднегодового запаса от нормы: ед. изм. материала	стр.12-стр.10	-8,5	+250		+300	+2000
15.	Млн. руб.	стр.14*стр.1	-7,65	+24,5		+9	+100	+125,85	?стр.15
16.	Число оборотов (коэфф. оборачиваемости) за год: план	стр.8/стр.10	92,9	36,9		40,75	18,0	37,5	итог стр.8 / итог стр.11
17.	Факт	стр.9/стр.10	107,4	34,9	13,7	31,37	16,76	29,19	итог стр.9 / итог стр.13
18.	Продолжительность одного оборота, день: план	360/стр.16	3,87	9,75	25,7	8,83		9,6	/ итог стр.16
19.	Факт	360/стр.17	3,35	10,3	26,2	11,47	21,47	12,33	/ итог стр.17
20.	Изменение оборачиваемости, день	стр.18-стр.19	0,52	-0,55	-0,5	-2,64	-1,47	-2,73	итог стр.18- итог стр.19

Таблица 2. Сводные показатели снабженческо-сбытовой организации

Показатель	План	Факт
Объем складской реализации всего Рс, млн. руб.	18269,06	17866,22
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов Сф, млн. руб.
Фондоотдача по реализации продукции со склада ФОр, млн. руб.	4,248	4,154
Среднесписочная численность работников Чср, чел.
Производительность труда работников снабженческо-сбытовой организации Птр руб./чел.	483,533	469,28
Издержки обращения Изд, млн. руб.
Уровень издержек обращения по складской организации Уизд, %	45,97	48,13
Базовая продолжительность оборота материальных запасов Тф, день		12,33
Объем потребных оборотных средств Оср, руб., при ускорении оборачиваемости материальных запасов склада на дней:
		512,66
		363,77
		264,51

Задача 5.

Определить на основе исходных данных в таблице 1 потребность в площади основных зон склада по приему S_пр, хранению S_хр и отправлению S_отп грузов при годовом грузообороте Q_г.

Таблица 1.

Показатель	Значение
Годовой грузооборот, тыс. т Qг
Поступление ТМЦ, тыс. т
Отправление ТМЦ, тыс. т
Работа склада, Тгод, сут
Время работы склада, Тсут, сут
Средняя нагрузка на 1 кв. м. площади в зоне хранения склада qскл	4,7
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ на складе Т, сут
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ в зоне приемки Тпр
Средняя продолжительность нахождения ТМЦ в зоне отправления Тотп
Средняя масса груза на поддоне, т М	0,9
Площадь поддона, кв.м. S	0,96

Определим среднесуточный объем поступления ТМЦ на склад с учетом неравномерности их прибытия по формуле:

,

Где Q_пост - поступление ТМЦ в течение года на склад, тыс.т;

К - коэффициент неравномерности прибытия ТМЦ (по условию 1,2);

Т_год - количество дней работы склада, сут.

За время работы склада в течение суток в зону приема поступает и находится там в течении дня ТМЦ в объеме:

,

Где Т_сут - время работы склада в течении суток, ч;

Т_пр - время нахождения ТМЦ в зоне приема, ч.

0,69 тыс. т. = 690 т

В зоне приема запасы ТМЦ размещаются на поддонах, площадь зоны приема составит:

Где S_под - площадь поддона, кВ.м.

К_всп - коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь (по условию 1,6)

М - масса груза на поддоне, т.

Часть груза (10%) поступает из зоны приемки непосредственно в зону отправления. Основной объем груза, поступивший в зону приемки, передается в зону хранения, для размещения его в течение продолжительности нахождения ТМЦ на 6-ярусных стеллажах, расположенных в этой зоне требуется площадь хранения:

,

Где Т - средняя продолжительность нахождения ТМЦ на складе, сут;

q_скл - средняя нагрузка на 1 кв.м. площади в зоне хранения склада, т;

К_хр - коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь в зоне хранения склада (1,4 по условию);

6 - шестиярусные стеллажи в зоне хранения.

Среднесуточный объем отправления ТМЦ со склада:

Где Q_отп - отправление ТМЦ в течение года со склада, тыс. т;

К - коэффициент неравномерности отправления ресурсов со склада (по условию 1,2);

К_отп - коэффициент, учитывающий потребность во вспомогательной площади в зоне отправления (по условию 1,7)

1,322 тыс.т = 1322 т

Площадь, занимаемая ТМЦ в зоне отправления составит:

,

Где К_отп - коэффициент, учитывающий потребность во вспомогательной площади в зоне отправления (по условию 1,7)

Таким образом, общая потребность склада в площади составит:

S=S_приб + S_хр + S_отп

S=1177,6 + 184,97 + 2397,22 = 3759,79 кв.м.

---

Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 11; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!