Жесткость технологической системы и ее влияние на формирование погрешности обработки.
Жесткость технологической системы – способность системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил.
Если жесткость станка велика, а жесткость обрабатываемой детали маленькая, то форма детали получается бочкообразной. В противном случае, т.е. при обработке массивной детали на станке малой жесткости форма детали получается корсетообразной с минимальным диаметром в середине детали.
Жесткость технологической системы выражается отношением нормальной составляющей силы резания к суммарному смещению лезвия инструмента, относительно обрабатываемой поверхности измеренному в направлений нормали к этой поверхности:
j = Py/y; y = yстанка + у приспособ. + у инструмента + удет
При определении жесткости перемещение измеряется в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности.
Упругие смещения рассчитываемые только в условиях действия силы резания всегда больше, чем при определений всех составляющих с учетом силы резания:
- приращение силы резания.
Податливость – способность системы упруго –деформироваться под действием внешних сил:
ω=1/j
Т. к. сумма деформаций отдельных элементов системы равна суммарной деформаций системы, то суммарная податливость равна: ω = ω1+ω2+….+ωn,
Суммарная жесткость:1/j = 1/j1+1/j2+...+1/jn
При обработке детали в центрах и расположений резца в середине детали жесткость станка равна:
1/jст=1/jсуп+1/4(1/jпер.бабки.+1/jзадней бабки.)
|
|
|
Жесткость заготовки в центрах: 
При консольном закреплений в патроне: 
Упругие отжатия приводят к увеличению фактического размера: rфакт = rтеор + у; tфакт = tтеор - у
общее увеличение диаметра по сравнению с его теор. значением равно удвоенному приращению фактического радиуса или удвоенному отжатию технологической системы:
ΔD = 2(rфакт - rтеор) = 2y = 2Py/j
При постоянной жесткости технолог. системы по длине обработки, при постоянных режимах резания и твердости заготовки, приращение диаметра сохраняется постоянным по длине заготовки.
Появление на задней поверхности площадки износа кроме увеличения размера сопровождается увеличением составляющей силы резания Ру: ΔРу = Кизн * Иизноса
Кизн- коэф-т пропорциональности.
Затупление инструмента и расширение площадки износа происходит проп-но длине пути резания, т.е. происходит увеличение составляющие Ру и отжатия у увеличиваются и порождает переменную систематическую погрешность.
Колебания твердости обрабатываемого материала может увеличить величину Ру при этом приращение ΔРу зависит от номинального значения Ру, т. е. от режимов резания.
Погрешность детали уменьшается обратно проп-но уточнению и жесткости технолог. системы и прямо пропорц - но коэфф - ту уменьшения погрешности. С увеличением числа ходов снижается погрешность и увеличивается точность обработки. Это положение справедливо до определенного числа ходов, когда погрешность заготовки больше погрешности вносимой технологической системой. Жесткость технолог. системы не остается постоянной по длине обрабатываемой заготовки, что вызывает изменение величины отжатия а следовательно и формы обрабатываемой заготовки: tфакт 2 = tуст+у1
|
|
|
Увеличение фактической глубины резания при снижении жесткости технолог. системы после каждого хода приводит к возрастанию отжатий и след-но к нарастанию погрешности формы детали. для уменьшения погр-ти формы необходимо каждый новый ход инструмента производить с меньшей глубины резания на величину превосходящую прогиб детали после предыдущего хода.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 11; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!