Расчет суточной нагрузки на очистной забой.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 28Следующая ⇒

Нормативная суточная нагрузка на очистной забой для комплекса 1МКД – 80 при мощности пласта m = 0,85 составляет, согласно табл. 3.1 «Нормативы нагрузки на очистные забои и скорости проведения подготовительных выработок на шахтах» ДонУГИ. 2007г., 850 т/сутки, без осложняющих горно-геологических факторов.

Планируемая нагрузка на 1 восточную лаву пл. К₈ составит:

А_ц = L_л * m_min * l_вр * g * К, т/цикл

где L_л = 245 м - длина лавы, м;

m_min = 1,0 м – вынимаемая мощность пласта, м;

l_вр = 0,8 м - подвигание забоя за цикл, м;

g = 1,32 - объемной вес горной массы, т/м³;

К = 0,97 – коэффициент извлечения угля.

А_ц = 245 * 1,0 * 0,8 *1,32*0,97 = 250т/цикл

В сутки при двух циклах выемки:

А_сутки = А_ц * n_ц = 250 * 2 = 500т/сутки

Принимаем А_сутки= 500 т/сут.

Максимально допустимая нагрузка на очистной забой по газовому фактору

Для 1 восточной лавы пл. К₈ максимально допустимая нагрузка по газовому фактору определяется по ожидаемой метанообильности.

Исходные данные:

1. Средняя ожидаемая метанообильность выемочного участка I_уч = 4,26 м³/мин;

2. Расчетная нагрузка на очистной забой А = 800 т/сут;

3. Максимальный расход воздуха очистной выработки Q_{оч.макс} _. = 1037 м³/мин;

4. Схема проветривания выемочного участка – возвратноточная.

Максимально допустимая нагрузка по газовому фактору рассчитывается по формуле:

(7.2)

где - средняя метанообильность очистной выработки, для схемы проветривания = I_уч, м³/мин;

- максимальный расход воздуха в очистной выработке по табл. 7.2

- расчетная нагрузка, для которой определено среднее, ожидаемое метановыделение в очистной выработке и на выемочном участке;

- коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, прилегающей к призабойному, принимается по табл. 6.4

Q_p = 60 * 3,3* 4,0 * 1,5 = 1180 м³/мин

5.4. Устройство и работа комплекса.

В состав комплекса МКД – 80 кроме крепи КД – 80, комбайна УКД - 400 и конвейера СП – 26У также входит гидравлическое оборудование, аппаратура управления и контроля для подачи к секциям крепи рабочей жидкости.

Перемещение комбайна осуществляется встроенным механизмом подачи, цевочные колеса которого взаимодействуют с цевочными направляющими реечного става, закрепленного с забойной стороны забойного конвейера на зачистных лемехах.

Комбайн с завальной стороны, оснащен захватами, обеспечивающими устойчивость комбайна при его движении по конвейеру.

При движении комбайна один из шнеков, (идущий впереди), регулируется по кровле, а второй - по почве угольного пласта. Регулирование положения шнеков по почве и кровле пласта осуществляется их домкратами.

Крепь состоит из линейных и концевых секций КД – 80. Концевые секции в верхней и нижней части лавы смонтированы через один рештак конвейера СП – 26У и обеспечивают проход в выработанное пространство при подготовке к ведению закладочных работ.

Каждая секция крепи шарнирно соединена с навесным оборудованием конвейера

На забойной стороне конвейера СП – 26У смонтированы зачистные лемехи, обеспечивающие погрузку угля в процессе передвижения конвейера к забою домкратами мехкрепи, и направляющие реечного става.

К ставу конвейера с завальной стороны крепится навесное оборудование, состоящее из балок, предназначенных для крепления и центрирования секций крепи. Лавный конвейер СП – 26У оборудован верхней и нижней приводными головками с одним приводом, расположенными: верхний - в лаве напротив верхней ниши, нижний – в нижней нише.

5.5. Мероприятия по контролю за состоянием гидравлической крепи

Перед эксплуатацией комплекса рабочие и ИТР участка должны изучить порядок и правила технического обслуживания механизированной крепи КД – 80, описанных в «Руководстве по эксплуатации крепи».

Течь рабочей жидкости в гидрооборудовании крепи, работающем на высоком давлении, представляет опасность, может травмировать обслуживающий персонал и должна немедленно устраняться.

Для проверки герметичности гидрокоммуникаций, для борьбы с утечками должны производиться замеры уровня рабочей жидкости в баке насосной станции, а также приниматься меры, улучшающие герметичность гидрооборудования и гидроразводки.

Запрещается повышение давления в напорной магистрали выше 32 МПа, работа насосной станции при уровне эмульсии в баке ниже контрольной отметки и температуре эмульсии выше 50^о С.

При отсутствии в лаве работ по передвижению крепи или конвейера насосные станции должны быть выключены.

После окончания ремонтных работ рукоятки на блоках управления должны вернуться в нейтральное положение, краны на напорной магистрали должны быть открыты.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- применение рабочей жидкости и присадок, не указанных в «Руководстве по эксплуатации»;

- ремонт гидравлических устройств крепи под давлением;

- работа гидросистемы при наличии течи рабочей жидкости в рукавах или соединениях.

Механику участка и горным мастерам необходимо систематически вести учет работы оборудования, его неисправностей, замены деталей и сборочных единиц, выполнение технического обслуживания.

К работе по техническому обслуживанию крепи должен допускаться персонал, прошедший специальное обучение и дополнительный инструктаж по безопасности работ.

5.6. Выемка угля.

Условно принимаем:

"Верх" - сопряжение лавы с вентиляционным штреком.

"Низ" - сопряжение лавы с конвейерным штреком.

Выемка угля в лаве осуществляется комбайном УКД – 400. Комбайн в лаве работает по челноковой схеме. Ширина захвата комбайна 0,8 м. Ширина рабочего пространства лавы: минимальная – 4,11 м, максимальная 4,91 м.

В исходном положении комбайн зарубан в пласт и находится у нижней ниши. Конвейер и секции крепи задвинуты к забою по всей длине лавы. Управление комбайном осуществляется машинистом и его помощником. В начале смены они заслушивают от предыдущей смены информацию о работоспособности комбайна, производят замер газа, осматривают рабочее место, приводят его в безопасное состояние, подготавливают инструмент к работе и производят профилактический осмотр комбайна.

При необходимости они самостоятельно или с привлечением электрослесарей выполняют ремонтные работы по устранению обнаруженных неисправностей.

После окончания выполнения подготовительных операций, получив сигнал о работе конвейерной линии на ходке, машинист комбайна, убедившись в отсутствии людей в зоне исполнительных органов комбайна, дает команду рабочему на нижней приводной головке включить систему орошения, а затем, после подачи предупредительного сигнала включает конвейер лавы и комбайн.

Во время работы машинист ведет комбайн на скорости, обеспечивающей проектную нагрузку на забой, следит за выемкой угля на полную ширину захвата и работой отбойных шнеков и при необходимости регулирует их по высоте, не допуская оставления "земника" и присечки боковых пород, обеспечивает прямолинейность забоя. Следит за тем, чтобы не допускать касания исполнительными органами консолей секций, предупреждает попадание посторонних предметов и крупных кусков угля и породы под комбайн, следит за проходом лыж комбайна по направляющим и за сигналами горнорабочих.

Помощник машиниста комбайна наблюдает за задним (по ходу движения) исполнительным органом комбайна и, в случае необходимости, корректирует работу машиниста, не допуская оставления "земника" и подрубывания кровли и почвы пласта. Следит за силовым кабелем и шлангом орошения, зачищает желоб кабелеукладчика, наблюдает за укладкой кабеля.

Вслед за проходом комбайна, с отставанием от него не более 2,0 м, производится передвижка секций крепи, а с отставанием 15-20 м – волновая задвижка конвейера СП – 26У. При подходе комбайна к верхней нише машинист обязан убедиться в отсутствии в ней людей.

После выемки угля по всей длине лавы комбайн реверсируется и при движении вниз зарубывается в пласт способом самозарубки "косым заездом". После выемки угля на участке около 20м от верхней ниши, комбайн и конвейер выключаются, их пускатели блокируются. Машинист и помощник осматривают комбайн и выполняют мелкий ремонт, а в это время рабочие, занятые на подготовке ниши и поддержании сопряжения лавы с ходком, передвигают головку конвейера и часть конвейерного става. Производится крепление головки. Машинист комбайна включает конвейер и комбайн и производит выемку угля до верхней ниши. Затем комбайн реверсируется и движется вниз по лаве, производится выемка угля до нижней ниши.

Вслед за проходом комбайна, с отставанием от него не более 2,0 м, производится передвижка секций крепи, а с отставанием 15-20 м - передвижка конвейера СП – 26У.

При подходе комбайна к нижней нише машинист обязан убедиться в отсутствии в ней людей.

После выемки угля по всей лаве комбайн реверсируется и при движении вверх зарубывается в пласт способом самозарубки "косым заездом".

После выемки угля на участке около 20 м от нижней ниши комбайн и конвейер выключаются, их пускатели блокируются. Производится передвижка головки конвейера и части конвейерного става.

Крепится головка, горный мастер проверяет качество крепления.

Машинист комбайна включает конвейер и комбайн и производит выемку угля до нижней ниши. Затем комбайн реверсируется и движется вверх по лаве.

Далее: выемка угля, крепление, передвижка и крепление головок повторяются аналогично вышеизложенному.

5.7. Управление кровлей.

Принятый вид механизации в очистном забое, опыт отработки лав в аналогичных условиях, состояние пород кровли определяют как наиболее эффективный способ управления кровлей в лаве - полное обрушение. При этом способе производится периодическое обрушение (посадка) непосредственной и основной кровли после передвижки секций к груди забоя лавы.

Шаг обрушения непосредственной и основной кровли 15,0 - 20,0 м. Эти величины определены исходя из опыта работы механизированных комплексов в аналогичных горногеологических условиях и физико-механических свойств пород непосредственной и основной кровли пласта К₈.

В случае задержки обрушения пород кровли на расстояние, превышающее установленный шаг обрушения, начальнику участка необходимо разработать мероприятия по принудительной посадке кровли.

Принятая для эксплуатации механизированная крепь предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы, ограждения рабочего пространства от обрушающихся пород со стороны завала, удержания от сползания лавного конвейера, передвижки лавного конвейера и управления кровлей полным обрушением.

Каждая секция крепи служит в качестве забойной и посадочной крепи. Крепление и поддержание кровли непосредственно у забоя осуществляется консолями перекрытий, а поддержание остальной части кровли и управления кровлей – несущими поверхностями перекрытий, опирающимися на четыре гидравлические стойки. Силовая и кинематическая связи секций крепи осуществляется через лавный конвейер.

Шаг установки секций крепи по падению 1,5 м. Секции крепи КД – 80 установлены по всей длине лавы, за исключением верхнего и нижнего участков очистного забоя, где выкладываются охранные бутовые полосы.

В верхней и нижней части лавы шаг установки секций крепи 3,0 м в целях обеспечения прохода в выработанное пространство для подготовки к ведению работ по выкладке бутовых полос. За этими секциями устраивается дорога, в которую закладывается порода от проведения вентиляционного и бутового штреков.

По мере движения комбайна и обнажения кровли по машинной части лавы, включая участок выемки угля способом «косых» заездов, секции крепи передвигаются к забою на 0,8 м с отставанием от комбайна не более 2-х метров.

Передвижку секций крепи выполняют ГРОЗ (машинист крепи), находясь под защитой распертой вышестоящей секции крепи, в порядке, предусмотренном заводской инструкцией по эксплуатации комплекса. При неустойчивой кровле отставание секций крепи от комбайна не допускается.

В отдельных случаях, при обнажении кровли в результате отжима, заколов, образовании куполов, секции крепи необходимо передвигать с таким расчетом, чтобы обнажение кровли было минимальным. Вслед за комбайном секции крепи подтягиваются к забою лавы последовательно одна за другой, при этом расстояние от консольного перекрытия до линии забоя лавы должно быть не более 0,30 м.

Управление секцией (ее передвижка и распор) производится с помощью блока управления, расположенного на соседней распертой секции, что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.

До передвижки секции необходимо зачистить основание секции и межсекционные зазоры от угля и штыба.

Нахождение людей впереди или под передвигаемой секцией категорически запрещается.

С целью получения изгиба рештаков по отношению друг к другу не более 2-х градусов, задвижка конвейера по мере выемки угля комбайном производится с отставанием от комбайна не менее 15-20 м. Изгиб конвейерного става более чем 2⁰ приводит к заклиниванию скребковой цепи конвейера, подъему стыков линейных секций над почвой и разрыву соединительных болтов.

Для получения плавного изгиба конвейерного става, задвижку его к забою должны производить не менее двух рабочих, которые располагаются друг от друга не ближе трех метров и поочередно, включая и выключая гидроблоки, передвигают, став конвейера под забой.

При эксплуатации комплекса необходимо соблюдение прямолинейности забоя лавы и конвейера.

По окончании выемки всей полосы угля и выезда верхнего шнека комбайна в нишу, производится его реверсирование и при движении в обратном направлении выполняется зарубка комбайна в пласт способом "косых" заездов.

На участке зарубки (20-25 м) передвигаются секции крепи, конвейер, приводная головка конвейера.

5.8. Паспорт крепления до первичной посадки кровли.

Основным паспортом управления кровлей и крепления лавы на концевых участках очистного забоя и сопряжениях с прилегающими выработками предусматривается максимальная плотность крепи. Максимальная плотность крепи принята исходя из конкретных горно-геологических условий. По этой причине, на основании опыта отработки комплексно-механизированных забоев в аналогичных условиях, в качестве специального паспорта на первичную посадку кровли принимается основной, принятый для отработки лавы.

Шаг первичного обрушения непосредственной и основной кровли составляет 20-25м, шаг последующих обрушений – 12-15 м.

Признаки, предшествующие посадке кровли - усиление давления на крепь, потрескивание пород кровли, отжим и шелушение пласта угля, увеличение концентрации газа в лаве.

Очистные работы в лаве необходимо производить в соответствии с "Организационно-техническими мероприятиями по обеспечению безопасности работ в лаве до первичной посадки основной кровли".

5.9. Выемка угля и крепление нижней ниши.

Параметры нижней ниши определены из условия размещения в ней нижней приводной головки лавного конвейера СП-26У, концевой головки штрекового конвейера СП-202 и свободного передвижения людей. Концевая головка конвейера СП-202 расположена в опережающем просеке, проводимом одним забоем с нишей. Исходя из этого, ширина ниши по падению пласта принята 6,0-6,2 м, минимальная глубина 1,6 м, максимальная – 3,2 м с учетом подвигания забоя лавы на две стружки, 1,6 м, и наращивания штрекового конвейера СП-202 в опережающем просеке.

Разработка угля в нише и опережающей просеке с нижней подрывкой боковых пород до почвы конвейерного штрека производится буровзрывным способом в режиме СВ, в специально отведенную для этого смену. Производством работ в сменах по бурению шпуров, заряжению и взрыванию зарядов, уборке горной массы, креплению ниши и опережающего просека заняты звенья ГРОЗ в составе 3-4 человек, один из которых назначается старшим. Уборка горной массы производится вручную лопатами на лавный и штрековый конвейеры.

По мере уборки угля в нише, производится установка временной крепи, состоящей из гидравлической стойки под подлапок. После уборки угля на необходимую глубину и установки временной крепи, производится установка по простиранию пласта на расстоянии 0,8м от ранее установленной рамы постоянной крепи, состоящей из бруса длиной 4,0 м, толщиной 12-14 см и гидравлических стоек под ним, установленных на расстоянии 0,8 м друг от друга. Временная крепь, после установки рамы постоянной крепи, удаляется.

Крепление опережающего просека производится рамками крепи, состоящими из деревянного верхняка (распила) длиной 2,0 м, и 2^х деревянных стоек Ø 12 - 14см, соответствующей длины. По верхней стороне опережающего просека стойка пробивается под брус, установленный под верхняк крепления просека. Длина бруса 4,0 м, толщина 12 - 14 см.

По нижней стороне ниши устанавливается запасной выход на конвейерный штрек. Крепление запасного выхода состоит из деревянных стоек Ø 10 - 12 см, установленных под брус.

После передвижки нижней приводной головки, за ней устанавливается рама крепи по падению пласта на расстоянии 0,8 м от ранее установленной. Рама состоит из деревянного верхняка длиной 4,5 м, толщиной 12 - 14 см и деревянных стоек под ним Ø 10 - 12 см, необходимой длины. Стойки устанавливаются на пересечении верхняков ниши. Гидравлические стойки, мешающие передвижки привода удаляются, и устанавливаются под подлапок под забоем ниши, у рам крепи. Они будут использоваться при установке временной крепи ниши.

Основным технологическим условием индивидуальной крепи, установленной по простиранию пласта над приводом конвейера, является постоянное перекрытие кровли в пролётах под приводной головкой и ставом лавного конвейера в период его передвижки и обеспечение поддержания кровли одним полукомплектом в момент установки другого.

Крепление ниши производится рамками индивидуальной крепи, устанавливаемыми по падению пласта и состоящими из деревянных верхняков длиной 4,0 м, толщиной 10-12 см и гидравлических стоек 8СУГМ под ними.

Рациональную плотность установки стоек крепи на 1 м² в призабойном пространстве определяем по формуле:

Рпр =

где Pст. = 300 кН - проектная несущая способность стойки;

Q_Ai = 600 кН/м² - необходимая несущая способность крепи. /Табл.6.1./;

q_Ai = 840 кН/м – необходимое суммарное сопротивление крепи;

R = 8 м – ширина поддерживаемого призабойного пространства.

Pпр = (1/300) * (600 – (840/8) = 1,6 ст/м²

что соответствует 1,25 стойки на 1 п.м.

Расстояние между стойками в рамке крепи – 0,8 м.

Расстояние между рамками по необходимой несущей способности крепи рассчитываем по формуле:

lн.п. = ;

где н - количество стоек постоянной крепи при минимальной ширине призабойного пространства, шт.

Ro - минимальная ширина поддерживаемого пространства, м;

Qпр - необходимая несущая способность призабойной крепи;

Qпр = 0,38 МПа. /Табл.6.1./

н = 8; R₀ = 6,4 м.

lн.п. = 8 * 300 = 0,93м

10³*6,4*0,4

Сравнивая полученное значение lн.п. с рекомендуемым в табл.6.1., принимаем lн.п._. = 0.8 м.

Исходя из опыта крепления концевых участков (ниш) комплексно - механизированных лав, работающих в аналогичных условиях, принимаем расстояние между стойками (по осям) в рамках крепи равным 0,8.

5.10. Выемка угля и крепление верхней ниши.

Исходя из условий размещения верхней приводной головки конвейера СП26У, обеспечения запасного выхода на вентиляционный штрек и свободного продвижения людей размер верхней ниши принят 4,5 м по падению пласта. Максимальная глубина ниши по простиранию пласта 3,2 м принята из условия обеспечения суточного подвигания лавы 1,6 м (две стружки) и выполнения планового задания по добыче угля при неснижаемом опережении очистного забоя на 1,6 м (минимальная глубина ниши).

Разработка угля в нише производится буровзрывным способом в режиме СВ, в специально отведённую для этого смену. Производством работ в сменах по бурению шпуров, заряжанию и взрыванию зарядов, уборке горной массы, креплению ниши заняты звенья ГРОЗ в составе 3 – 4 человека, один из которых назначается старшим. Уборка горной массы производится вручную лопатами с двойной перекидкой на лавный конвейер.

По мере уборки горной массы в нише, производится установка временной Т – образной крепи, состоящей из гидравлической стойки 8СУГМ, под деревянный подлапок длинной 0,4 м. Временная крепь устанавливается таким образом, чтобы не мешать установке рамок постоянной крепи. После уборки угля на необходимую глубину, устанавливается рама крепи, состоящая из деревянного бруса длиной 4,0 м и гидравлических стоек 8СУГМ под ним на расстоянии 0,8 м одна от другой. Брусья устанавливаются по простиранию пласта на расстоянии 0,8 м один от другого (вариант модуля δ (6ГВ₂)). Стойки для крепления берутся из предусмотренного для этого «Резерва». После установки рамы постоянной крепи ниши, стойки временной крепи удаляются.

Основным технологическим условием данной схемы крепления ниши является постоянное перекрытие кровли над головкой конвейера в период ее передвижки и обеспечение поддержания кровли одним полукомплектом крепи в момент установки другого.

Выше приводной головки конвейера в нише устраивается запасной выход на вентиляционный штрек. Крепление запасного выхода осуществляется двумя рядами рамок крепи, установленными по простиранию пласта и состоящими из деревянного верхняка (брус) длиной 4,0 м под деревянные стойки диаметром 10-12 см необходимой длины. Расстояние между рамками крепи запасного выхода по падению составляет 0,8 м, расстояние между стойками в рамке крепи кратно шагу задвижки - 0,8 м. Запасной выход из лавы на вентиляционный штрек поддерживается на расстоянии не менее 5м и не более 10 м от породного забоя и по мере подвигания лавы закладывается породой.

После двойной передвижки приводной головки цикл по выемке угля и креплению верхней ниши повторяется.

5.11. Крепление и передвижка головок конвейера.

Верхняя и нижняя приводные головки конвейера СП26У оборудованы, каждая, приводным блоком (двигатель-редуктор), расположенным забутней стороны параллельно продольной оси конвейера. Рамы привода обеих головок закреплены на специальных подконвейерных плитах. Приводные головки крепятся двумя деревянными стойками диаметром 16-18 см необходимой длины, нижние концы которых устанавливаются в гнезда подконвейерных плит, а верхние заводятся в лунки глубиной не менее 0,1 м, разделанные в кровле пласта.

Передвижка приводов конвейера осуществляется с помощью гидродомкратов секций крепи КД – 80, специально для этого смонтированных в верхней и нижней нишах с завальной стороны конвейера. Перед каждой передвижкой головки стойки крепи ниши с забойной стороны, мешающие передвижке привода, удаляются и устанавливаются в "резерв", а с завальной стороны, после передвижки, устанавливается деревянный верхняк длиной 4,0 м, толщиной 12 – 14 см и деревянные стойки Ø 10 – 12 см под ними соответствующей длины. Верхняк устанавливается по падению пласта на расстоянии 0,8 м от ранее установленного.

При перестановке стоек крепи ниши, перед передвижкой приводной головки конвейера, необходимо соблюдать условие, чтобы верхняки рамок крепи ниши имели опору (стойку) по обе стороны привода. Предварительно устанавливаются резервные стойки на расстояние шага передвижки, а затем удаляются стойки, мешающие передвижке.

Перед передвижкой приводов старший рабочий и лицо технического надзора участка обязаны осмотреть состояние крепи выработки, ниши, проверить соответствие крепления лавы со штреками согласно утвержденному паспорту. В случае выявления каких-либо отклонений и нарушений паспорта принимают меры по их устранению. Рабочие зачищают, а при необходимости подрывают на необходимую глубину почву ниши впереди головки, подготавливают кабельное хозяйство к переносу, производят тщательную оборку кровли в нише. Передвижка и крепление приводных головок производится при остановленном конвейере и заблокированном пускателе. Все рабочие из ниши выводятся, запрещается нахождение людей впереди передвигаемой головки.

Надежность крепления приводных головок конвейера проверяется старшим рабочим и лицом технического надзора участка.

5.12. Охрана выработок.

На основании опыта отработки лав по пласту К₈ на шахтах Донецкого региона, исходя из фактических горно-геоологических и горнотехнических условий, "Охране и поддержанию горных выработок в угольных шахтах", ВНИМИ, 1985г, "Технологическими схемами проведения, крепления и охраны выработок, сохраняемых позади очистного забоя на пологих и наклонных пластах Донбасса", ДонУГИ, 1984, и "Руководством..." для охраны и поддержания приняты следующие выработки:

- вентиляционный штрек, проводимый вслед за лавой;

- конвейерный штрек, проводимый с нижней подрывкой, первоначально узким забоем одновременно с нижней нишей с максимальным опережением лавы до 4,0 м с последующим расширением выработки до проектного сечения и заменой П-образной деревянной крепи на арочную с отставанием от забоя лавы до 8,0 м.

Охрана и поддержание вентиляционного штрека осуществляется:

- по нижней стороне - бутовой полосой от проведения вентиляционного штрека,

которая выкладывается через каждые две стружки, т.е. 1,6 м; по верхней стороне - массивом угля.

Охрана и поддержание конвейерного штрека осуществляется:

- по нижней стороне - массивом угля;

- по верхней стороне - бутовой полосой, выкладываемой от проведения бутового

штрека с верхней подрывкой.

Ширина верхней бутовой полосы (В_б-п.) для охраны вентиляционного штрека,
определяется по формуле:

В_б.п _. =

где: S_np - площадь сечения подрывки пород вентиляционного штрека в проходке, м²;

К_р - коэффициент разрыхления пород, К_р = 1,8;

Кз - коэффициент закладки выработанного пространства, Кз = 0,6;

К_ок. - коэффициент осадки кровли, К_ок. = 0,9;

m - мощность пласта, m = 0,95 м.

S_np=S₁- S₂,, м²

где: S₁ - полная площадь сечения выработки, S₁ = 12,9 м²;

S₂ - площадь сечения угольного забоя в контуре выработки, S₂=4,75 м²

S_пр= 12,9 - 4,75 = 8,15м²

L_б.п.= 8,15 * 1,8 =28м

0,95*0,6*0,9

Учитывая то, что часть породы (2,5-3,0 м³) необходима для закладки запасного выхода шириной 1,0 м по верхней стороне выработки, принимаем ширину бутовой полосы В_б._п. = 25 м для охраны вентиляционного штрека.

Запасной выход из лавы на вентиляционный штрек поддерживается на расстоянии не менее 5,0 м и не более 10,0 м от породного забоя и по мере подвигания лавы закладывается породой.

Закладка породы в бутовую полосу производится скреперной лебедкой ЛС-55, установленной на вентиляционном штреке и закрепленной анкерами или деревянными упорными стойками в соответствии с инструкцией на эксплуатацию лебедки.

Для размещения породы в бутовой полосе устраиваются скреперные (бутовые) дороги, которые крепятся рамками П-образной деревянной крепи.

Эти рамки устанавливаются за секциями крепи КД – 80 по простиранию пласта и состоят из деревянного верхняка (распила) длиной 2,0 м и двух деревянных стоек диаметром 12-14 см необходимой длины под ним. Стойки устанавливаются под концы верхняка на расстоянии 1,8 м одна от другой. Таким образом, рамками индивидуальной П-образной крепи крепится бутовая (скреперная) дорога на всю ширину бутовой полосы. Среднее расстояние между рамками по падению пласта составляет 0,8 м, ширина одной бутовой дороги принята 1,6 м (расстояние между стойками в свету). Следующий ряд рамок П-образной крепи бутовой дороги устанавливается аналогично. Шаг наращивания бутовой полосы при узкозахватной технологии выемки принимается равным двум захватам комбайна и составляет 1,6 м. Работы по выкладке бутовой полосы включают в себя: возведение лобовой и боковой органки (3-5 стоек на 1 м) по контуру вентиляционного штрека, бурение шпуров, заряжание и их взрывание, установку предохранительной крепи, уборку породы скреперной лебедки в бутовую полосу, крепление вентиляционного штрека. Для предохранения бутовой полосы от сползания с нижней стороны полосы предварительно пробивается органный ряд.

Охрана конвейерного штрека осуществляется бутовой полосой, возводимой вручную из породы, получаемой от прохождения специального бутового штрека с подрывкой кровли (по модулю Б_р).

Ширина бутовой полосы (В_б) принимается равной 4,0 м с учетом прочности боковых пород, но не менее четырехкратной мощности пласта.

Ширина бутового штрека (В_ш.) определяется по формуле:

В_ш =

где: В_б - ширина бутовой полосы, В_б= 4,0 м;

m - мощность пласта, m = 1,0 м;

h_n - высота подрывки бутового штрека, h_n = 1,0 м;

К_р - коэффициент разрыхления пород взрывом, К_р = 1,8

В_ш = 4,0 * 1,0 = 2,2м

1,0 * 1,8

Окончательно принимаем ширину бутового штрека равной 2,5 м. Шаг наращивания бутовой полосы для данных условий принимается равным двум захватам комбайна, т.е. 1,6 м. Высота подрывки бутового штрека определена с учетом свойств пород непосредственной кровли,- представленной известняком мощностью 3,5 - 3,9 м, разделенным на три пачки, и удобством бурения шпуров, Бурение шпуров производится непосредственно из бутового штрека. Бутовый штрек должен быть закреплен временной крепью на протяжении не менее 3,0 м от его забоя. Временная крепь состоит из деревянного верхняка (бруса) длиной 2,3 - 2,5 м и двух деревянных стоек под ним диметром 18 - 20 см, необходимой длины, установленных под концы верхняка. Новая бутовая дорога шириной 1,6 м крепится рамками индивидуальной крепи, состоящей из распила длиной 2,0 м и двух деревянных стоек под ним диаметром 12 - 14 см, необходимой длины. Стойки устанавливаются под концы распила на расстоянии 1,6 м одна от другой.

Работы по выкладке бутовой полосы состоят из следующих операций:пробивка оконтуривающей органной крепи (3-5 стоек на 1,0 м), бурение шпуров, заряжание и взрывание шпуровых зарядов, крепление бутового штрека и выкладка бутовой полосы. До наращивания бутовой полосы нового цикла закладывается незаконченная стенка предыдущего цикла, обеспечивающая запасной выход из бутового штрека в лаву. Наращивание новой бутовой полосы на шаг закладки начинается с нижней стороны. Для этого из крупных кусков породы выкладывается стенка толщиной от 0,5 до 1,0 м. Такая же стенка возводится параллельно забою. Пространство заполняется породой из бутового штрека крупными и мелкими кусками вперемешку. Стенка со стороны бутового штрека может наращиваться только на 0,5 шага для обеспечения запасного выхода из него. Ниже бутовой полосы пробивается органный ряд.

Повышение устойчивости арочной крепи штреков достигается путем ежесуточной обтяжки хомутов в замковых соединениях элементов рам арочной крепи выработок в зоне активного влияния очистных работ. Дополнительно на вентиляционном штреке, на расстоянии 15-20 м от забоя, в качестве крепи усиления, могут применяться деревянные ремонтины, пробитые под замки в каждой раме арочной крепи.

Для улучшения проветривания лавы и уменьшения утечек воздуха по нижней бровке (берме) вентиляционного штрека, выше бутовой полосы и по верхней бровке (берме) конвейерного штрека, ниже бутовой полосы, выкладываются чураковые стенки шириной 1,0 м на глиняном растворе.

5.13. Организация работ в лаве.

Работы на выемочном участке 1 восточной лавы пласта К₈ ведутся в 4 шестичасовые смены, из которых:

- первая смена – ремонтно-подготовительная;

- вторая и третья – добычные;

- четвертая – БВР в режиме сотрясательного взрывания.

В первую ремонтно-подготовительную смену ведется:

- профилактический осмотр, ремонт и опробование оборудования;

- крепление сопряжений лавы со штреками;

- выкладка бутовых полос и перекрепление участка лавы в месте ее выкладки;

- доставка материалов;

- уборка и крепление ниш;

- крепление вентиляционного и конвейерного штреков.

В остальные смены выполняется два цикла выемки угля комбайном.
На каждом цикле выемки угля ведется:

- выемка угля комбайном;

- передвижка к забою секции крепи за комбайном по мере выемки угля;

- волновая задвижка конвейера СП26У с отставанием от комбайна на 20-25 м;

- передвижка приводных головок конвейера СП26У;

- на концевых частях лавы на участках 20-25 м, примыкающих к нижней и верхней нишам, выемка угля осуществляется способом «косых заездов».

Все работы в лаве выполняет бригада рабочих очистного забоя под руководством лица технического надзора.

5.14. Меры безопасности при ведении очистных и ремонтных работ.

При ведении работ в лаве необходимо руководствоваться требованиями ПБ, ЕПБ, ПТЭ, инструкциями по безопасным методам работ в лаве по профессиям, "Паспортом выемочного участка…", паспортами комплекса мер по борьбе с внезапными выбросами угля и газа в лаве и подготовительных выработках.

Эксплуатация и обслуживание машин, горно-шахтного оборудования, приборов и аппаратуры, их монтаж, демонтаж и хранение должны осуществляться в соответствии с руководством (инструкциями) по их эксплуатации и другими эксплуатационными документами заводов-изготовителей.

Запрещается изменять заводскую конструкцию машин, оборудования, схем управления и защиты без согласования с заводом-изготовителем.

Движущиеся части оборудования, если они представляют собой источники опасности, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения (рабочие органы и системы подачи забойных машин, конвейерные ленты, ролики, тяговые цепи и др.).

Если машины и их исполнительные органы, представляющие опасность для людей, не могут быть ограждены (передвижные машины, конвейеры, маневровые лебедки и др.), то должны быть предусмотрены предупредительная сигнализация о пуске машины в работу и средства остановки и отключение от источников энергии.

Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым продолжительностью не менее 6 сек. и слышен по всей зоне, опасной для людей.

При ведении работ по "Паспорту…" должны соблюдаться и постоянно контролироваться исполнителями:

- расстояние от режущего органа выемочного механизма (комбайна) или его корпуса или погрузочного лемеха (щитка) до первой рамки крепления;

- расстояние между рамками крепи по падению (восстанию);

- расстояние между стойками в рамке;

При нарушении этих параметров выемочный механизм должен быть немедленно остановлен и приняты меры по устранению нарушений.

Запрещается начинать выемку новой полосы угля до полного завершения работ предыдущего цикла.

Перед выполнением работ по управлению кровлей каждый рабочий обязан:

- проверять наличие необходимых средств для выполнения данной работы;

- осмотреть и остукать кровлю;

- опустить навесы угля, отслоившиеся куски породы кровли, сбить "присуху" и "земник";

- заменить деформированную крепь, установить соответствующие стойки, при необходимости установить дополнительную крепь.

На вентиляционном штреке вблизи лавы должен быть складирован неснижаемый сменный 5 % запас крепежных материалов.

В процессе работы должна производиться проверка устойчивости кровли и забоя путем осмотра и остукивания. При наличии признаков опасности обрушения кровли, забоя должна производиться сборка отслоившейся горной массы и устанавливаться дополнительная крепь.

Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 24; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!