Отчёт по лабораторной работе № 1

По дисциплине: Обогащение полезных ископаемых

(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

Тема: Ситовой анализ

Выполнили: студенты гр. МЦ-10 ___________

ОЦЕНКА: _____________

Дата: __________________

ПРОВЕРИЛ:

Ассистент: ____________ ____________

^{(подпись) (Ф.И.О.)}

Санкт-Петербург

2011 год.

Цель работы – ознакомление с принципом действия грохота и изучение влияния производительности грохота на выход подрешетного продукта.

Основные понятия:

Грохочение – процесс разделения сыпучих материалов по крупности на просеивающих поверхностях с калиброванными отверстиями.

Эффективность грохочения – величина, характеризующая полноту удаления тонких зёрен из продукта, подвергаемому грохочению, т.е. извлечение тонких классов в подрешетный продукт или отношение массы подрешетного продукта к массе нижнего класса в исходном материале.

«Лёгкие», «трудные» и «затрудняющие» зерна.

Зерна, диаметр которых меньше чем три четверти отверстия сита, легко проходят в промежутках между крупными зёрнами материала на сите и по достижении ими поверхности сита немедленно проваливаются через отверстия. Такие зёрна в отношении их проходимости называют «лёгкими».

Зёрна крупнее трёх четвертей отверстия сита с трудом проходят в промежутках между крупными зёрнами и через отверстия сита. Эта трудность прохождения прогрессивно возрастает по мере приближения диаметра зёрен к размеру отверстий сита. Такие зёрна называют «трудными».

Зерна, размер которых больше отверстия сита, но меньше полуторной величины их, называют «затрудняющими». Эти зёрна существенно не влияют на перемещение к поверхности сита «лёгких» и «трудных» зёрен.

Факторы, влияющие на процесс грохочения.

Зависящие от исходного материала: насыпная плотность; форма кривой гранулометрической характеристики; форма частиц; поверхностная влажность.

Зависящие от оборудования: поверхность грохочения (площадь, доля живого сечения, размер, форма и толщина отверстий); характеристика вибраций (амплитуда, частота, направление); угол наклона грохота; способ подачи материала.

Аппаратура: плоский подвижной грохот; весы; секундомер; ёмкости для продуктов.

Исходный материал: навеска дроблёного материала массой 7,3 кг

Формулы для расчёта:

Таблица 1. Результаты опытов грохочения

№ опыта Масса пробы для опыта грохочения, М_i, т Время загрузки материала на грохот t, с Удельная нагрузка на грохот m_i, т/(ч*м²) Результаты грохочения

Масса подрешет-ного продукта, т Выход подрешёт-ного продукта, % Масса надрешет-ного продукта, т Выход надрешёт-ного продукта, %

0,00730 0,97 0,00444 61,3 0,00280 38,7

0,00724 2,41 0,00436 60,6 0,00284 39,4

0,00720 4,80 0,00436 60,7 0,00282 39,3

Вывод: С увеличением производительности грохота выход подрешётного продукта уменьшается, так как за время прохождения грохота не все частицы успевают просеяться. Следовательно, уменьшается и эффективность грохочения, так как она напрямую зависит от выхода подрешётного продукта

Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!

№ опыта	Масса пробы для опыта грохочения, М_i, т	Время загрузки материала на грохот t, с	Удельная нагрузка на грохот m_i, т/(ч*м²)	Результаты грохочения
Масса подрешет-ного продукта, т	Выход подрешёт-ного продукта, %	Масса надрешет-ного продукта, т	Выход надрешёт-ного продукта, %
	0,00730		0,97	0,00444	61,3	0,00280	38,7
	0,00724		2,41	0,00436	60,6	0,00284	39,4
	0,00720		4,80	0,00436	60,7	0,00282	39,3