Напыление порошковых красок.
Порошковые краски состоят из полимера (эпоксидных смола, поливинилхлорид, полиамиды и др.) наполнители и пигментов, отвердители, стабилизатора, ПАВ(поверхностно-активные вещества) и тд. Образование покрытий из порошковых красок в сплавлении частиц порошка в неразрывную сплошную пленку соединенную с поверхностью изделия силой адгезии. Напыление порошковых красок позволяет:
1) исключить применение органических растворителей что улучшает санитарно- гигиенического труда и снижает затраты на вентиляцию.
2) сократить технологический цикл окрашивания, путем замены многослойных покрытий однослойной необходимой толщины.
3) устранить невозвратимые потели ЛКМ в процессе нанесения
Наибольшее применение нашли следующие методы нанесения порошковых композиций:
1)Напыление во взвешенном слое
2)Напыление в электрическом поле.
В первом случае порошок засыпанный в ванну, переводиться в вихренное кипящее состояние с помощью сжатого воздуха проходящего через пористое дно ванны или специальную пористую перегородку по своим свойствам кипящий слой порошка полимера напоминает жидкость то есть он свободно обволакивает изделие погружённое в ванны. Предварительно изделие нагревают до температуры превышающей температуру плавления полимера. После погружения изделие встряхивает для удаления избытков порошка а затем помещают в печь для оплавление порошка в сплошной слой. Метод напыление во взвешенном слое оправдывает себя при получении покрытий на плоских и объемных изделиях простой конфигурации.
|
|
|
Недостатки:
1) обязательный предварительный нагрев изделий
2) не возможность получения равномерный по толщине покрытий на изделиях сложной конфигурации
1) позволяет сократить потери лакокрасочных материалов от 5-10%
2) сокращает затраты на создание мощных вентиляционных устройств и обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия работы.
3)Позволяет использовать высоковязкие лакокрасочные материалы в результате чего заданную толщину пленки можно получить при меньшем числе слоев.
Налив.
Сущность метода нанесения налива заключается в том, что окраска производится за время прохождения деталей через широкую плотную завесу, подающего вниз ЛКМ.
Для получения равномерного покрытия необходимо что бы окрашиваемая деталь проходила через завесу с определенной скоростью от 30-120 м/мин.
Длина завесы должна быть больше ширины детали, а толщина равномерна.
По сравнению с пневмораспылением метод налива имеет следующие преимущества:
1) позволяет сократить расходы ЛКМ от 5-10%.
2) сокращает затраты на создание мощных вентиляционных устройств и обеспечивает санитарно-гигиенические условия труда.
|
|
|
Недостатками этого метода можно считать образование пузырей на поверхности что требует шлифование после первого слоя, а так же невозможность использования для деталей сложной конфигурации.
В основном этот способ применяется для лакировки и окраски плоских деталей деревянных игрушек. Во всех лаконаливных машинах основным инструментом является лаконаливная головка, представляющая собой герметически закрытый резервуар в днище которого с помощью двух стальных ножей расположенных под углом 120 градусов к друг другу, образована щель для выхода лакокрасочного материала. Размер щели можно регулировать 0,5-4,5 мм головка имеет крышку и может перемещаться в верхнем
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 23; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!