Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с ЧПУ.
При выборе вида и метода изготовления заготовки учитывают конструкцию и материал детали, ее форму и размеры, тип производства имеющееся оборудование.
Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть возможно близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием.
В условиях металлургического производства машиностроительные профили изготавливают обработкой давлением: прокаткой, прессованием и волочением. В результате получают заготовки в виде сортовых профилей, листового проката, труб и периодических профилей. При изготовлении
деталей из калиброванных профилей, отличающихся высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности, возможна только отделочная механическая обработка поверхностей заготовок. Сортовые профили подразделяют на профили простой геометрической формы(квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные(швеллер; рельс; угловой, тавровый профили и т. п.), листовой металл − на толсто- и тонколистовую сталь и фольгу.
Основным условием эффективного использования станков с ЧПУ является рациональный подбор номенклатуры деталей, подлежащих изготовлению на этих станках.
К заготовкам деталей изготовляемых на станке с ЧПУ предъявляются дополнительные требования.
|
|
|
1. Припуски и допуски должны быть минимальными. Рекомендуется их уменьшить на 10…30 по сравнению с обработкой на станке с ручным управлением.
2. Твердость заготовок должна колебаться в небольших пределах для возможности регулировать время смены инструментов.
3. Наличие технологических баз удовлетворяющих условию совмещения координатных осей заготовки с осями координатной системы станка. Ужесточение требований по точности и свойствам материала заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок.
16. Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность.
Технологичность конструкций обеспечивают рациональными решениями на всех этапах ее разработки .Себестоимость снижают путем применения дешевых исходных материалов, минимальной стоимостью получения заготовок и их обработки, путем использования заготовок минимально необходимых размеров с минимальными припусками на обработку резанием.
Для получения минимальной массы в ряде случаев используют сварную или штампованную конструкцию, отливки по выплавляемым моделям и др. Число сварных элементов и длина сварных швов должны быть минимальными. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки резанием достигается применением деталей простых форм участками, легко доступными для обработки резанием. При конструировании деталей желательно свести к минимуму необходимую площадь обрабатываемой поверхности, предусмотреть возможность обработки на проход, четко разграничить обрабатываемые и необрабатываемые поверхности и т. д. Везде, где это необходимо, должны быть предусмотрены проточки для выхода шлифовального круга, канавки сбег резьбы для резьбонарезного
|
|
|
инструмента, радиусы закруглений (галтели), фаски и т. д. Во многих случаях правильные конструктивные решения позволяют упростить обработку отдельных элементов деталей или использовать более простую заготовку. Так, наличие буртов на валах вызывает увеличение диаметра заготовки, в то время как гладкие валы могут изготавливаться из калиброванного материала.
Наличие в деталях глухих отверстий большого диаметра и длины затрудняет изготовление заготовок и их обработку. Применение в этом случае съемных заглушек или крышек дозволяет в качестве заготовок использовать трубы. Обработку площадок и бобышек разной высоты выполнить сложней, чем расположенных на одном уровне, поэтому последнее предпочтительнее. В литых отверстиях длину Обработанной поверхности можно сократить применением литых карманов. Вместо
|
|
|
цековки гнезд под гайки и головки болтов на фланцах целесообразно применять проточку.
Применение унифицированных деталей и их элементов позволяет удешевить обработку путем применения типовых технологических процессов и укрупнения партий обрабатываемых деталей.
Производительность конструкции изделия проявляется
В сокращении затрат средств и времени на:
Конструкторскую подготовку производства;
Технологическую подготовку производства;
Процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 156; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!