Повышение точности обработки на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах.
Необходимо уменьшить погрешности станка до величин, в 3 — 5 раз меньше по сравнению с наименьшими допустимыми погрешностями деталей, обрабатываемых на этом станке.
В общем случае при создании ГПС стремятся полностью обрабатывать детали на одном станке; иметь в составе ГПС однотипное оборудование, желательно с малым разнообразием систем управления. В то же время ГПС не должна быть очень дорогой, иначе трудно обеспечить ее высокую экономическую эффективность.
Важным является уменьшение чувствительности станка к внешним и внутренним воздействиям (силовым, тепловым и т. п.). По мере изнашивания начальная точность станка меняется. Поэтому следует осуществлять контроль, осмотры, проверку точности и периодическое регулирование узлов станка, обеспечивающие длительное сохранение требуемой точности.
Точность станков с ЧПУ повышается путем рациональной компоновки и конструирования основных базовых деталей и механизмов, применения в приводах подач высоко моментных электродвигателей постоянного тока, без зазорных механизмов и механизмов, имеющих высокий КПД, направляющих с малыми потерями на трение, стабилизации или компенсации отдельных погрешностей станка пред искажением программы управления, введением корректирующей программы в память системы ЧПУ при применении дополнительных обратных связей.
Большое внимание уделяется повышению осевой жесткости передачи винт — гайка и опор ходового винта. В качестве опор ходового винта применяют роликовые упорные и комбинированные подшипники вместо ранее применяемых шариковых упорных подшипников, что позволяет значительно увеличить их осевую жесткость.
|
|
|
Точность передачи движений достигается сокращением длины кинематической цепи привода подачи и более точным изготовлением ее элементов, применением без зазорных зубчатых передач и редукторов, без зазорных шариковых винтовых пар. В последнем случае обеспечивается также динамическая устойчивость следящего привода подачи станка, его надежная и стабильная работа.
Уменьшения вибрации на станках с ЧПУ достигают повышением жесткости, применением различных демпфирующих средств, снижением уровня возмущающих воздействий динамической балансировкой быстровращающихся частей, применением электродвигателей с малой амплитудой колебаний или вынесением их за пределы несущей системы станка, стабилизацией силы резания и др.
Влияние температурных деформаций на точность станков с ЧПУ снижается путем их компенсации; уменьшением количества тепла, выделяющегося при работе станка; снижением чувствительности станка к изменению температуры деталей и узлов станка.
|
|
|
Кроме рассмотренных методов снижения погрешностей механизмов станка с ЧПУ, для повышения точности его работы широко применяют методы, основанные на измерении погрешностей и их компенсации или стабилизации
Точность обработки деталей в гибких производственных системах. При обработке партии заготовок в ГПС размеры деталей получают с заданной точностью: 1) при одной наладке технологической системы для всей партии заготовок, без под наладки системы; 2) при непрерывной коррекции обработки в зависимости от результатов контроля выполняемого рабочего хода или контроля выполняемого перехода (операции) обработки детали. Контроль положения и размеров заготовки, а также детали осуществляют на станке или на специальной контрольно-измерительной машине.
Станок с ЧПУ характеризуется достаточно высокой точностью позиционирования рабочих органов. Поэтому широкое применение получил способ контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке. Система управления (регулирования) состоит из измерительного щупа, установленного в шпинделе станка типа ОЦ, в револьверной головке или на столе станка, и системы обработки полученной информации и выдачи сигнала на под регулирование технологической системы. Под наладка положения заготовки осуществляется соответствующей коррекцией управляющей программы.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!