Метод анализа видов и последствий отказа
Другие названия метода: "Метод FMEA", "Анализ видов и последствий потенциальных дефектов. 60-е годы XX в.
Назначение метода
Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции и процессов. Метод FMEA - инструмент управления качеством и достижения эффективного производства конкурентоспособной продукции.
Цель метода
Повысить качество и обеспечить устойчивое, эффективное производство конкурентоспособной продукции и процессов за счет предотвращения появления дефектов (отказов) или уменьшения негативных последствий от них.
Суть метода
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - систематизированная совокупность мероприятий, позволяющих:
выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса;
определить основные причины их появления и возможные последствия;
выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий.
План действий
Распознавание и оценка потенциальных дефектов и (или) отказов продукции или процесса и их последствий.
Определение действий по устранению или уменьшению вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов.
Документирование всех этих мероприятий.
Особенности метода
Правила эффективного применения метода FME
Технология проведения FMEA-анализа включает два основных этапа:
этап построения компонентной, структурной, функциональной, потоковой моделей объекта анализа и диаграммы Исикавы;
|
|
|
этап исследования моделей.
Виды систем ЗИП
комплект ЗИП - запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования. Примечание. К принадлежностям могут относиться контрольные приборы и т.д.
В зависимости от назначения, специфики и условий эксплуатации изделий разрабатывают, изготавливают и поставляют следующие виды комплектов ЗИП:
- комплект ЗИП-О,
- комплект ЗИП-Г (или ЗИП-Г1),
- комплект ЗИП-РО.
Комплект ЗИП-О должен использоваться для обеспечения эксплуатации одного изделия, поддержания его в исправном состоянии путем проведения ТО в соответствии с требованиями ЭД, а также для устранения отказов и неисправностей в течение срока службы изделия на месте эксплуатации силами обслуживающего персонала.
Комплект ЗИП-О является неотъемлемой частью изделия и должен находиться на месте эксплуатации изделия или в службе, обеспечивающей техническое обслуживание изделия.
Комплект ЗИП-Г должен использоваться для обеспечения эксплуатации группы однотипных изделий, поддержания их в исправном состоянии путем проведения ТО в соответствии с требованиями ЭД, а также для устранения отказов и неисправностей в течение срока службы изделия на месте эксплуатации силами обслуживающего персонала.
|
|
|
Для однотипных изделий, установленных на разных объектах эксплуатации и удаленных от центров ремонта, используют комплекты ЗИП-О, а для их пополнения - комплект ЗИП-Г1, установленный в крупном узле связи, в центре технического обслуживания или на другом предприятии в соответствии с системой ТО и Р.
Совокупность этих комплектов ЗИП представляет собой двухуровневую систему ЗИП.
Комплекты ЗИП-Г и ЗИП-Г1 должны разрабатываться как самостоятельные изделия и находиться на месте эксплуатации группы изделий или в службе, обеспечивающей техническое обслуживание изделий.
Для отдельных видов изделий, имеющих специфику в функциональном назначении и размещении, комплекты ЗИП, используемые для ТО изделий, допускается делить на части. Деление комплектов ЗИП должно быть установлено в технических условиях (ТУ) на изделие (или ЗИП) и отражено в ведомостях ЗИП
Комплект ЗИП-РО должен использоваться для ремонта отказавших СЧ изделия в центре ремонта или на предприятии промышленности.
|
|
|
Примечание - Комплект ЗИП-РО может разрабатываться на одно изделие или на группу однотипных или разнотипных изделий.
Виды комплектов ЗИП, задают в техническом задании (ТЗ) на выполнение опытно-конструкторской работы изделия или в ТЗ на разработку ЗИП.
Для одного и того же изделия могут быть предусмотрены различные виды комплектов ЗИП в зависимости от специфики функционального назначения и размещения изделия, а также от построения системы ТО и Р.
Билет 6.
Виды отказов ЭС
Отказ (теория надёжности) — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
По типу отказы подразделяются на:
отказы функционирования (выполнение основных функций объектом прекращается, например, поломка зубьев шестерни);
отказы параметрические (некоторые параметры объекта изменяются в недопустимых пределах, например, потеря точности станка).
По своей природе отказы могут быть:
случайные, обусловленные непредусмотренными перегрузками, дефектами материала, ошибками персонала или сбоями системы управления и т. п.;
систематические, обусловленные закономерными и неизбежными явлениями, вызывающими постепенное накопление повреждений: усталость, износ, старение, коррозия и т. п.
|
|
|
Ресурсный отказ
Отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния
Независимый отказ
Отказ, не обусловленный другими отказами
Зависимый отказ
Отказ, обусловленный другими отказами
Внезапный отказ
Отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта
Постепенный отказ
Отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта
Сбой
Самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора
Перемежающийся отказ
Многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера
Явный отказ
Отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению
Скрытый отказ
Отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики
Конструктивный отказ
Отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования
Производственный отказ
Отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии
Эксплуатационный отказ
Отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации
Деградационный отказ
Отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления в эксплуатации
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 22; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!