Обогащение медно-никелевых руд

Стр 1 из 3Следующая ⇒

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Тема: Технологическая и функциональная схемы обогащения горно-обогатительного комбината

Автор: студент гр. _ ТХ-14-2__ _____________ /Кораблева Е.С./ ^{(шифр группы)} ^{(подпись)} ^(Ф.И.О.)

ОЦЕНКА: _____________

Дата: _____________

ПРОВЕРИЛ:

Руководитель работы доцент _____ _____ ___ ____ / Меркулова В.А. /

^{(должность) (подпись) (Ф.И.О.)}

Санкт-Петербург

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой

/_____________/ Игнатьев С.А. /

"___"__________2015 г.

Кафедра: начертательной геометрии и графики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Инженерная и компьютерная графика

(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

ЗАДАНИЕ

студенту группы ТХ-14-2Кораблевой Е.С.

(шифр группы) (Ф.И.О.)

1. Тема работы: Технологическая и функциональная схемы горно-обогатительного комбината.

2. Исходные данные к работе: Вариант №11, Технологическая схема обогащения, схема цепей аппаратов, схема устройства.

3. Содержание пояснительной записки: Пояснительная записка включает в себя задание на выполнение работы, титульный лист, аннотацию, оглавление, введение, собственно текст пояснительной записки, выводы, библиографический список.

4. Перечень графического материала: Технологическая схема обогащения, схема цепей аппаратов, схема устройства.

5. Срок сдачи законченной работы: ________________

Руководитель работы: ________ ______________ / Меркулова В. А. /

(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Дата выдачи задания: ________________

Санкт-Петербург

₂₀₁₅

Аннотация

Данная работа направлена на получение навыков выполнения и оформления графической документации при создании технологических и аппаратных схем горно-обогатительного оборудования.

Курсовая работа включает в себя схему цепей аппаратов, технологическую схему обогащения фабрики №1 комбината «Печенганикель», которые следует выполнить на листах формата А2 (к схеме цепей аппаратов также прилагается спецификация на формате А4) и схему (чертеж) одного из элементов оборудования.

При выполнении курсовой работы необходимо рассмотреть технологическую схему и схему цепей аппаратов фабрики №1 комбината «Печенганикель» и, тем самым, полностью отследить технологический процесс, проходящий на нем.

Страниц 16, 2 схемы формата А2(420×594), 1 чертеж формата А3(297×420), 1 спецификация формата А4(210×297), рисунок 1.

Annotation

This work is aimed at obtaining skills and execution of graphic documentation to create technological documentation and hardware schemes of mining-dressing equipment.

Coursework includes circuits of machines, technological scheme of enrichment of the mining enterprise plant No. 1 of group of enterprises "Pechenganickel", which should be done on sheets of A2 size (to the scheme of circuits of devices attached specification on the A4 sheet) and scheme (drawing) of one of the elements of the equipment of the factory.

At the coursework it needs to consider the technological scheme and layout of circuits of equipment of plant No. 1 of group of enterprises "Pechenganickel" and thereby completely monitor the process passing on it.

16 pages, 2 of scheme A2 (420 × 594), 1 drawing A3 (297 × 420), 1 specification A4 (210 × 297), figure 1.

Оглавление

Введение. 5

1............ Обогащение медно-никелевых руд. 7

2............ Основные процессы и механизмы обогащения руды.. 8

3............ Фабрика №1 комбината «Печенганикель». 12

4. Разгрузочный карман отсадочной машины……………………………… 14

Заключение. 15

Список литературы.. 16

Введение

Почти три четверти менделеевской таблицы химических элементов, из которых построено все существующее во Вселенной, составляют металлы.

Пирометаллургия – обжиг и плавка – основной способ получения металлических сплавов. Пирометаллургические процессы основаны на химических реакциях. Так, обжиг бывает окислительным (сталь), восстановительным, хлорирующим, сульфатизирующим... Сульфиды (соединения серы с металлами) меди, свинца, цинка подвергаются окислительному обжигу, чтобы превратить сульфиды металлов в оксиды, а вредную для металла серу удалить в виде газообразного SO₂:

2MeS+3O₂=2MeO+2SO₂

Доменный процесс - типичный пример восстановительной плавки: восстановления железа из его окислов, имеющихся в руде; отшлаковании пустой породы и науглероживании восстановленного железа до чугуна.

Главные процессы в гидрометаллургии - выщелачивание и осаждение металлов (из определённых их соединений) из растворов, экстракция, сорбция металлов ионообменными смолами (сорбционные процессы). С помощью серной кислоты из концентратов выщелачивают медь, цинк и уран, с помощью соды - молибден и вольфрам. Гидрометаллургические способы применяются для извлечения главным образом редких, рассеянных, особо ценных металлов, но некоторые гидрометаллургические производства, например получение меди из окисленных руд, приобрели крупные промышленные масштабы. Часто гидрометаллургические процессы предшествуют или сопутствуют пирометаллургическим - такое взаимодополнение экономически оправдано.

Также применяются и другие особые виды металлургических процессов - электрометаллургия, порошковая металлургия и металлотермия.

В современной промышленности металлургическая отрасль разделена на черную и цветную. Черная металлургия занимается производством сплавов на основе железа. Цветная металлургия включает в себя добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов.

Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса. Продукция цветной металлургии применяется практически во всех отраслях современной мировой промышленности: космонавтике, самолетостроении, строительстве, электронике, медицине и т.д.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрам-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция усилится. Одновременно расширяются пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию — серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

Обогащение медно-никелевых руд

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов.

Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.

Руды сульфатных медно-никелевых месторождений, являющиеся источником меди, никеля и благородных металлов, генетически и пространственно связаны с рудами основных и ультраосновных пород.

Медь встречается в природе в виде сульфидных соединений, окисных соединений и самородной чистой меди. До 80% всей добываемой меди получают из сульфидных руд и только 15% меди добывают из окисленных руд и примерно 5 % из самородной меди.

Медистые пириты содержат 60—90% пирита FeS₂ и 1%—3% меди. Колчеданные руды содержат до 3% меди и небольшое количество цинка, свинца и никеля. Все комплексные медные руды, содержащие цинк, свинец, никель и другие металлы, перед плавкой предварительно обогащают.

Флотационное обогащение медных руд основано на том, что не все составные части руды одинаково хорошо смачиваются водой, поэтому те частицы руды, которые не смачиваются водой, могут быть отделены от пустой породы. Не смачивающиеся частицы руды вместе с пузырьками продуваемого воздуха поднимаются вверх в виде пены. Для лучшего образования пены добавляют разные масла и другие вещества, образующие на поверхности части пленки, которые с воздухом переходят в пену.

Флотационный метод позволяет использовать для промышленных целей бедные руды. Богатые медные концентраты, полученные флотацией, содержат 45—30% меди.

Многосернистые богатые руды и многосернистые концентраты подвергают обжигу. Руды после обогащения или обжига поступают в плавку для приготовления расплава сульфидов меди и железа, называемого медным штейном.

Производство никеля из руд включает несколько стадий переработки сырья с получением на каждой из них соответствующего полупродукта. На большинстве предприятий, производящих никель, такими полупродуктами являются никелевый концентрат или никелевый файнштейн. Они направляются на окислительный обжиг для возможно более полного удаления серы из материала перед последующей переработкой его на анодный металл.

В результате обогащения образуются отходы производства - отвальные хвосты –пустые и слабоминерализованные породы, железные минералы, в которых содержание ценного компонента ниже, чем в исходном сырье. Хвосты представляют собой частицы пустой породы, получающиеся в результате механической переработки руд и углей (дробления, измельчения, классификации, флотации, магнитной сепарации и др.). С развитием техники все больше отвальные хвосты поддаются повторному извлечению из них нужных веществ.

Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 108; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!