Справочные сведения.

 

Степень подвижности между деталями в соединении типа вал-втулка называется посадкой. Различают следующие типы посадок: с зазором – S, с натягом – N и переходные S – N, в которых может быть и зазор и натяг.

Посадку любого вида можно получить изменением полей допусков деталей вал и втулка одновременно, но в техническом и экономическом отношении удобно одну из деталей закрепить от перемещений, то есть сделать её как бы основной, а различные посадки получать изменением положения другой детали.

Система отверстия (сН) – система посадок, где размеры детали отверстие постоянны (основное отклонение «Н» = 0), а различные виды посадок получают изменением размеров детали вал.

Система вала (сh) – система посадок, где размеры детали вал постоянны (основное отклонение «h» = 0), а различные виды посадок получают изменением размеров детали отверстие, см. рис.2.1.

Экономически выгоднее применять систему отверстия, так как обработка отверстия на станках стоит дороже (применяются несколько видов станков и инструмента), чем вала (требуется только токарный станок).

Система вала применяется в случаях, когда деталь вал в разных местах свое длины участвует одновременно в нескольких соединениях и с зазором, и с натягом. Например, поршневой палец в ЦПГ ДВС – по краям со стенками поршня у пальца натяг, а в центре между пальцем и головкой шатуна зазор. В данной РПР рассматривается подбор посадки с зазором. В технике такие посадки применяются для свободных перемещений между деталями d-D, размещения слоя смазки между ними, для компенсации температурных дефор -

МСС.110809.21.12-13.в-т.2. 1

Рис. 2.1. Схема образования посадок: а) в системе отверстия; б) в системе вала.

маций, отклонений формы и расположения поверхностей (в подвижных соединениях), для удобства сборки и компенсации погрешностей сборки (неподвижные соединения).

Точность изготовления деталей для посадок с зазором изменяется в широких пределах – от 4 до 12 квалитета. Различают соединения
- высокоточные, по 4-5 квалитетам – плунжерные и золотниковые пары;
- точные, по 6-7 квалитетам – шестерни на валах, поршни в цилиндрах;
- средней точности, по 8-9 квалитетам – неответственные соединения;
- низкой точности, по 10-12 квалитетам – в цепной передаче.

МСС.110809.21.12-13.в-т.2. 2

Расчётная часть

Пример выполнения расчёта.

Дано: соединение вал – втулка с номинальным диаметром 150 мм, выполненное в системе отверстия (сН) с гарантированным зазором. Предельные зазоры: S_max =0,345 и S_min = 0,145 мм; проверяемые на годность для данного соединения детали D_i = 150,120 и d_i = 149,840 мм.

Определить:
1.Величину допуска и квалитета для отверстия и вала.
2.Условное обозначение полей допусков и предельные отклонения отверстия и вала.
3.Построить схему полей допусков и проверяемых деталей.

Решение.

1.Определяем допуски и квалитеты деталей соединения.

Допуск посадки определяется из формулы:

TS = TD + Td = S_max – S_min = 0,345 – 0,145 = 0,200.

Точность изготовления отверстия и вала из экономических соображений принимают или одинаковой, или вал изготовляют на один квалитет точнее. По таблице «1. Допуски» для размерного интервала 120-180 определим допуски нескольких квалитетов: Т7 = 0,040; Т8 = 0,063; Т9 = 0,100 (подходит, дальше не надо перебирать). TD + Td = 0,100 + 0,100 = 0,200.

2.Определяем обозначение и положение полей допусков, а также предельные отклонения у деталей.

Поскольку задана система отверстия, то основное отклонение (нижнее - ближайшее к нулевой линии) отверстия «Н» = EI = 0. Второе отклонение – верхнее ES = TD = 0,100, см. схему а) рис. 2.1 – отверстие – вал 1.

Принимаем размеры отверстия ǿ150 Н

Основное отклонение вала должно располагаться ниже нулевой линии и оно будет верхним es = │ S_min │= -0,145. По таблице «2.Основные отклонения» определяем, что эта величина в интервале 120-180 обозначается «-d». Второе отклонение вала – нижнее, находим из формулы Td = es – ei. Отсюда ei = es – Td = -0,145 – 0,100 = -0,245.

МСС.110809.21.12-13.в-т.2. 3

Принимаем размеры вала ǿ151 d

3.Строим схему полей допусков в масштабе 1000:1 (одна клеточка листа в клетку равна 5 мкм) и наносим на ней все найденные параметры.

 

 

Рис. 2.2. Графическая схема соединения ǿ150

4.Проверка годности деталей D_i и d_i для соединения ǿ150

Размер D_i = 150,120 = 150 + 0,120 выше поля допуска Н8 и при дальнейшей обработке отверстия может только увеличиваться, следовательно брак неисправимый.
Размер d_i= 149,840 = 150 – 0,160 попадает в нижний край поля допуска
d8, следовательно деталь годная.
Размеры в виде точек наносят на схему, см. рис. 2.2.

Выполненная работа предоставляется преподавателю на проверку и, если нет ошибок, на защиту.

 

Вопросы на защиту:
1. Дайте определение понятию посадка, квалитет, допуск на размер, посадка в системе отверстия. Посадка в системе вала.
2. С какой целью применяют в технике посадки с зазором?
3. По каким квалитетам изготавливают детали для посадок с зазором: особо точные, точные, средней и низкой точности?

МСС.110809.21.12-13.в-т.2. 4

Приложение 2.1 – Исходные данные к РПР №2.

Вариант	Система посадки	Номинальный диаметр	Предельные зазоры	Проверяемые на годность детали.
Smax	Smin	Di	di
	ch		0,122	0,030	80,088	79,968
	cH		0,180	0,072	120,123	119,980
	ch		0,314	0,170	200,205	199,950
	cH		0,243	0,043	135,130	134,850
	ch		0,345	0,145	160,060	159,990
	cH		0,330	0,100	190,095	189,800
	ch		0,280	0,080	40,140	39,940
	cH		0,156	0,040	10,050	9,800
	ch		0,720	0,340	60,015	60,015
	cH		0,420	0,160	30,013	29,800
	ch		0,530	0,150	70,370	70,190
	cH		0,220	0,040	10,010	9,810
	ch		1,520	0,480	280,280	279,500
	cH		0,580	0,160	20,219	19,610
	ch		0,211	0,085	170,090	169,963
	cH		0,345	0,145	140,140	139,760
	ch		0,122	0,030	66,079	65,975
	cH		0,180	0,072	84,084	83,960
	ch		0,314	0,170	248,208	247,960
	cH		0,243	0,043	165,120	164,840
	ch		0,345	0,145	122,090	121,980
	cH		0,330	0,100	234,105	233,850
	ch		0,280	0,080	35,125	34,950
	cH		0,156	0,040	7,050	6,900
	ch		0,720	0,340	52,250	52,250
	cH		0,420	0,160	20,020	19,800
	ch		0,530	0,150	66,360	66,160
	cH		0,220	0,040	8,020	7,850

 

 

ФГОУ СПО ВО
СИГК

Метрология, стандартизация и подтверждение качества

Расчётно-практическая работа №3

«Подбор стандартной посадки с натягом и определение её параметров»

МСС.110809.21.12-13.в-т.3.

 

Выполнил студент 21М группы

Иванов Иван

Проверил преподаватель

Куликов А.М.

 

 

Суздаль, 2012.

1.Цели работы:

обучающая - приобретение навыков в применении таблиц «Допуски» и «Основные отклонения», в употреблении специальной терминологии;
развивающая – развитие расчётно-аналитических и образно-аналитических способностей;
воспитательная – приобретение навыков в аккуратном и стандартном оформлении работы.

 

---

Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 12; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!