Общая схема технологического процесса
Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательность. Технологическая последовательность – это перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.
Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно в силу технологической связанности. При делении такой операции будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы, ухудшится качество обработки изделия из-за расчленения операций на различных рабочих местах. Технологическая последовательность состоит из заготовительной и монтажно-отделочной секции. В заготовительной секции происходит заготовка отдельных деталей и узлов, а в монтажно–отделочной - сборка узлов и окончательная ВТО, чистка изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание пуговиц, крючков, пряжек, контроль качества, подбор изделий по маршрутным листам, упаковка изделий. Технологическая последовательность изготовления куртки детской из смесовой ткани представлена в таблице № 3.
|
|
|
Таблица №3 Технологическая последовательность изготовления изделия
| №операции | Наименование технологической операции | Специальность | Технические условия | Оборудование, приспособле-ния, инструменты |
| Соединить утепляющую прокладку со средней частью переда | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ |
| Соединить утепляющую прокладку с боковой частью переда | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку со средней частью спинки | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку с боковой частью спинки | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку с рукавами | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку с кокеткой переда | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку с кокеткой спинки | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку с верхним воротником | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Соединить утепляющую прокладку с нижним воротником | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Наметить место расположения отделочных строчек на рукаве | М | С помощью вспомогательного лекала | мел | |
| Проложить отделочные строчки по рукаву | М | Параллельно намелке | KM – 2300 UMQ | |
| Наметить место расположения отделочных строчек на боковой части переда | М | С помощью вспомогательного лекала | мел | |
| Проложить отделочные строчки по боковой части переда | М | Параллельно намелке | KM – 2300 UMQ | |
| Наметить место расположения отделочных строчек на боковой части спинки | Р | С помощью вспомогательного лекала | мел | |
| Проложить отделочные строчки по боковой части спинки | М | Параллельно намелке | KM – 2300 UMQ | |
| Обработка листочки | ||||
| Обтачать боковые стороны листочки | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Подрезать шов в углах и вывернуть листочку на лицевую сторону | Р | Не доходя до строчки 2 мм | Ножницы,колышек | |
| Проложить скрепляющую строчку по нижнему краю листочки | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Проложить отделочные строчки по листочкам | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 350B – 7S | |
| Обработка клапана | ||||
| Обтачать клапан | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Подрезать швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону | Р | Не доходя до строчки 2 мм | Ножницы, колышек. | |
| Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу клапана | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Проложить отделочную строчку по клапанам | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 350B – 7S | |
| Обработка манжет | ||||
| Стачать боковые стороны манжеты из трикотажного полотна | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Вывернуть манжеты на лицевую сторону. | Р | |||
| Закрепить манжету строчкой по верхнему срезу | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Обработка притачного пояса | ||||
| Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу пояса | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Обработка рукавов | ||||
| Стачать срезы рукавов | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Притачать манжеты из трикотажного полотна к рукавам. | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Обработка спинки | ||||
| Стачать срезы рельефа спинки от кокетки до низа изделия | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Проложить отделочную строчку по швам рельефа спинки | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 350B – 7S | |
| Притачать кокетку к спинке | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 350B – 7S | |
| Обработка переда | ||||
| Стачать срезы рельефа переда от кокеток до низа | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Притачать листочку к рельефному срезу переда по рассечкам, притачивая подкладку карманов | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Притачать подкладку карманов к боковой части переда | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Стачать части подкладки кармана | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | КМ-2300 UMQ | |
| Настрочить рельефные швы полочек | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 350B – 7S | |
| Притачать кокетки к полочкам вставляя клапан по надсечкам | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Настрочить шов притачивания кокетки полочки | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 350B – 7S | |
| Обработка подкладки | ||||
| Стачать средние срезы спинки подкладки. | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Стачать боковые срезы подкладки. | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Притачать подборта к подкладке. | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Стачать плечевые срезы подкладки. | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Стачать срезы рукавов подкладки, оставляя в левом отверстие | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Втачать подкладки рукавов в проймы с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы. | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 2300 UMQ | |
| Стачать вешалку | М | KM – 2300 UMQ | ||
| Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки. | М | Ш.ш. 6-7 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Втачать нижний воротник-стойку в горловину подкладки изделия | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Нарезать тканевую ленту с товарным знаком. | Р | По линии отреза | Ножницы | |
| Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки. | М | На левый боковой шов, отступая от низа на 100-120 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Приутюжить подкладку. | У | До полного прилегания швов к центральным частям | VEIT 2002 | |
| Монтаж | ||||
| Стачать плечевые срезы | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Стачать боковые срезы куртки | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Втачать верхний воротник стойку в горловину | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Втачать рукава в проймы | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Притачать пояс к низу изделия | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Притачать разъёмную тесьму молнию к срезам бортов | М | Ш.ш. 9 мм | KM – 506/ - 7S | |
| Обтачать отлет воротника | М | Ш.ш. 6-7 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Расстрачить отлет воротнмка | М | Ш.ш. 1-2 мм | KM – 506/ - 7S | |
| Обтачать борт подбортом и уступ верхнего воротника нижним | М | Ш.ш. 10 мм | KM – 506/ - 7S | |
| Притачать подкладку к низу изделия | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Вывернуть куртку на лицевую сторону | Р | |||
| Настрочить борта на подборт | М | Ш.ш. 5 мм | KM – 506/ - 7S | |
| Вывернуть рукава на изнаночную сторону | Р | |||
| Притачать подкладку к низу рукавов | М | Ш.ш. 10 мм Совмещая надсечки, уравнивая срезы | KM – 506/ - 7S | |
| Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани | М | Ш.ш. 7-8 мм | KM – 506/ - 7S | |
| Прикрепить проймы подкладки в нижней части | М | Ш.ш. 7-8 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику и шву втачивания нижнего воротника | М | Ш.ш. 7-8 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Вывернуть изделие на лицевую сторону | Р | |||
| Застрочить отверстие в рукаве подкладки | М | Ш.ш. 2 мм | KM – 2300 UMQ | |
| Отделка | ||||
| Чистка изделия | Р | |||
| Окончательная ВТО | У | VEIT 2002 | ||
| Намелка места расположения пуговиц на клапанах | Р | С помощью вспомогательного лекала | Мел | |
| Пришить пуговицы на клапане | Р | По намелке | Ручная игла | |
| Навешивание товарного ярлыка | Р | Этикет-пистолет | ||
| Застегнуть изделия на тесьму молнию | Р | |||
| Скомплектовать куртку по маршрутным листам | Р | |||
| Упаковка куртки | Р | |||
| Сдача куртки на склад готовой продукции | Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поощрению сотрудников УК, подготовлять проекты приказов по качеству, вносить предложения в нормативно-техническую документацию.
Для обеспечения функционирования комплекса мероприятий по КС УКП предусматривается разработка стандартов предприятия, которые обеспечивают реализацию повышения качества показателей на всех участках производства.
Стандарты предприятия подразделяются на специальные, охватывающие все стадии цикла изготовления продукции, и общие, регламентирующие порядок работ, обеспечивающих качество труда и продукции на всех этапах деятельности предприятия.
Состав стандартов предприятия (СТП) определяется с учетом реализации всех функций системы управления качеством.
По ГОСТ 4103 объекты и методы контроля качества готовых изделий представлены в таблице 4.
Таблица №4 Объекты и методы контроля качества готовых изделий
| Объект контроля | Метод контроля | Средство контроля | Признак, характеризующий качество изделия |
| 1. Реквизиты товарного и контрольного ярлыков | Органолептический | Соответствие требованиям нормативно-технической документации, четкое нанесение реквизитов | |
| 2. Внешний вид | Органолептический | Образец-эталон, манекен | Соответствие по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, по используемым материалам (цвет, фактура, соответствие назначению изделия) образцу-эталону и требованиям нормативно-технической документации |
| 3. Посадка изделия | Органолептический и измерительный Изделие надевают на манекен, застегивают, оправляют спинку, полочки, борта, лацканы, воротник и рукава Посадку изделия верхней одежды без бортов, легкой одежды, бельевых и корсетных изделий проверяют одновременно с проверкой качества изготовления всего изделия При проверке соединения воротника с горловиной измеряют расстояние от среднего шва нижнего воротника до угла плечевого шва и горловины и от плечевого шва до уступа лацкана | Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка | Соответствие образцу-эталону. Не должно быть заломов, складок, морщин и перекосов; полочки не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено моделью, борта не должны быть деформированы; углы воротника и лацканов не должны отгибаться, воротник не должен быть перекошен, горловина не должна быть растянута или излишне посажена, воротник должен плотно прилегать к горловине и закрывать шов втачивания в горловину в тех изделиях, где это предусмотрено образцом-эталоном, линия перегиба лацканов не должна быть ниже или выше установленного образцом-эталоном; рукава не должны иметь отклонения вперед или назад, посадка рукавов по проймам должна быть распределена в соответствии с образцом-эталоном; стороны шлицы не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено образцом-эталоном, верхняя сторона шлицы должна плотно прилегать к нижней; верх изделия, подкладка, прокладки не должны быть деформированы в результате укорочения, обужения или перекоса |
| 4. Материалы (наличие пороков внешнего вида материалов) | Органолептический и измерительный. Проверяют внешним осмотром со стороны верха и подкладки, включая закрытые части изделия, руководствуясь требованиями стандартов на сортность готовых изделий | Образец-эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа | Соответствие требованиям нормативно-технической документации |
| 5. Симметричность формы и расположения парных деталей | Органолептический и измерительный. Совмещают парные детали и измеряют их. Симметричность бортов проверяют путем сложения бортов, совмещая концы уступов, верхние края лацканов и нижние углы бортов; одновременно проверяют симметричность расположения петель и пуговиц. Симметричность концов воротника проверяют складыванием воротника посередине, совмещая при этом плечевые швы. Симметричность рукавов проверяют сопоставлением между собой и измерением от плечевого шва до первого шва стачивания рукава | Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка, треугольник, транспортир | Симметричность формы, размеров и расположения парных деталей и частей изделия: лацканов, бортов, кокеток, карманов, концов воротника, рукавов, манжет рукавов и низков брюк, складок, рельефов, сборок, воланов, рюшей, беек, вышивок и т.д. в соответствии с образцом-эталоном |
ВЫВОДЫ
В курсовой работе разработан технологический процесс изготовления детской зимней куртки из смесовой ткани с учетом прогрессивных методов обработки с использованием новейшего оборудования.
На первом этапе выбрана модель детской зимней куртки, которая соответствует современному направлению моды. Осуществлен подбор основных прокладочных материалов в пакет с учетом основных требований, предъявляемых к данному виду изделий. Разработанные технологические режимы ниточных и клеевых соединений, параметры обработки обеспечат высокое качество готовой продукции.
На втором этапе работы произведен выбор технологического оборудования для производства куртки. Предлагаемое швейное оборудование высокопроизводительное, оснащено микропроцессорными системами управления, обеспечивающими хорошее качество обработки. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО рекомендуется ряд специализированных утюгов и утюжильных столов. Все технологическое оборудование отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации. Это позволяет значительно сократить время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повысить качество выполняемых операций. На основании анализа литературы, опыта передовых предприятий были выбраны наиболее оптимальные методы обработки деталей и узлов изделий, обеспечивающих высокое качество обработки и максимальную экономическую эффективность.
На окончательном этапе на основании выбранных методов обработки, технологических режимов, оборудования и средств малой механизации был разработан технологический процесс изготовления куртки детской представленный в табличной форме.
Готовое изделие должно соответствовать высоким требованиям. Заломы, складки, морщины – это далеко не весь перечень тех недостатков, которые могут возникнуть в процессе изготовления изделия. Большинство дефектов является результатом несоблюдения ТУ на раскрой, пошив, отделку изделий. Неправильная же посадка изделия на фигуре связана как с отклонениями от технологии обработки, так и с нарушением конструкции. Что бы исправить дефекты в одежде, необходимо выявить причины их появленпия и способы устранения. На стадии контроля, которая описана подробна в разделе 4, видно как осуществляется контроль готовой продукции, описаны объекты контроля и все требования, применимые к ним, что помогает исключить наличие дефектов у готового изделия.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!