Машиностроительные комплекс РФ
Лекция 7. Технология машиностроения
План лекции:
1. Предмет и основные понятия технологии машиностроения
2. Типы производства и виды организации производственных процессов
3. Машиностроительный комплекс РФ
4. Тяжелое, общее и среднее машиностроение.
Предмет и основные понятия технологии машиностроения
Технология машиностроения изучает методы и средства механической обработки и сборки изделий.
Изделие - это предмет, полученный в результате трудовой деятельности. Установлены следующие виды изделий:
1. Детали - изделия, изготовленные из однородного наименования и марки материала, без применения сборочных операций: ввинчивания, сварки, клепки и т.д.
2. Сборочные единицы - изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем применения сборочных операций.
3. Комплексы - два или более специфицированных изделия не соединенных на ' предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, металлорежущий станок, бункер накопитель заготовок.
Таким образом, объединение изделий в комплекс создает единую функциональную систему.
4. Комплекты двух и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, набор запасных частей, набор слесарных инструментов.
|
|
|
Специфицированное изделие - это единица, на которую составлена спецификация.
Спецификация - это документ, в котором содержится перечень деталей, входящих в сборочную единицу, с указанием качества, марки, материала, ГОСТа и т.д. В конструкторской документации имеется стандартная форма. Самым сложным изделием является машина.
Производственная деятельность на предприятии называется производственным процессом. Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Производственный процесс в машиностроении включает:
- получение и хранение исходных материалов и полуфабрикатов;
- изготовление и сборка изделий;
- контроль качества продукции;
- маркировка;
- упаковка;
- хранение готовых изделий;
- транспортировка продукции на всех этапах изготовления;
- организация и управление производством;
- снабжение и обслуживание рабочих мест, участков, цехов;
- технологическая подготовка производства;
- календарное планирование;
- обеспечение кадрами.
|
|
|
Производственный процесс по изготовлению машин осуществляется на машиностроительном заводе. На этих заводах используются самые разнообразные методы получения и обработки изделий: литье, ковка, штамповка, сварка, резка, термообработка. Примерно 60% общего времени затрачивается на обработку этими методами, поэтому производство на машиностроительных заводах называется механо-сварочным.
Структурным подразделением завода является цех. Цеха делятся на группы:
I. Заготовительные (литейные - производится получение отливок из черных и цветных металлов, кузнечные - ковка и штамповка). II. Обрабатывающие (механические, сборочные, термические). III. Вспомогательные (инструментальные, ремонтно-механические, модельные).
Заводские цеха поделены на производственные участки, которые образованы из рабочих мест. Рабочее место является элементарной структурной единицей предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование (станки), часть конвейера на ограниченное время, оснастка и предметы труда.
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. В данном случае определение состояния - это проведение контрольных операций, т.е. различного рода измерений. В результате этих действий последовательно изменяются и контролируются размеры, форма, шероховатость поверхности, внешних вид и внутренние свойства изделия.
|
|
|
В зависимости от вида действий различают технологические процессы:
механической обработки, сборки, литья, обработки давлением, термообработки, нанесения покрытий и т.д.
Типы производства и виды организации производственных процессов
Процесс (в широком смысле слова) – последовательные изменения какого-либо предмета (явления) или совокупность последовательных действий, направленных на достижение определенного результата.
Реальный ход процесса, выполняемого машиной, отличается от идеального из-за непрерывно меняющихся условий. Не остаются постоянными во времени качество исходного продукта, количество сообщаемой энергии, изменяется состояние окружающей среды и самой машины, что приводит к нестабильности качества, количества продукции, производимой в единицу времени, и ее стоимости (рис.).
Рис. Нарушения намеченного хода процесса.
В зависимости от потребностей, машины изготавливают в разных количествах, определяемых объемом и программой выпуска.
|
|
|
Объем выпуска характеризует примерное количество машин, деталей, заготовок, изделий, подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, месяц). Это понятие используется на стадии проектирования завода, цеха, технологического процесса.
Программа выпуска – перечень изделий с указанием количества выпуска по каждому наименованию на планируемый период (год, месяц). Программу выпуска изделий устанавливают в соответствии с планом отрасли и выполнение ее обязательно.
Серия – общее число изделий, подлежащих изготовлению по неизменным чертежам. Размер серии зависит от совершенства конструкции и степени спроса у потребителей.
Партия – количество заготовок (изделий) одного наименования и типоразмера, одновременно (или непрерывно) поступающих для обработки на одно рабочее место в течение определенного времени.
Различие объемов выпуска приводит к делению производства на три типа: единичное, серийное, массовое.
Под единичным производством понимают изготовление машин (изделий), характеризуемое малым объемом выпуска. При этом считают, что выпуск таких же машин (изделий), не повторится по неизменным чертежам. Продукция единичного производства – опытные образцы, тяжелые прессы, уникальные станки т.п.
Под серийным производством понимают периодическое изготовление повторяющимися партиями по неизменным чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Возможна партия из одного изделия. Различают:
· мелкосерийное;
· среднесерийное;
· крупносерийное.
Продукция серийного производства – станки, компрессоры, судовые двигатели и т.п. выполняется периодически повторяющимися партиями.
Под массовым производством понимают непрерывное изготовление в больших объемах по неизменным чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция. Характерно:
· узкая номенклатура;
· большой объем выпуска.
Продукция массового производства – автомобили, холодильники, часы, телевизоры, и т.п.
Отнесение производства к какому-то типу условно. На одном и том же предприятии можно встретить все типы, поэтому определяют тип по преобладающему типу.
По организации производственные процессы делят на два вида:
· поточный;
· непоточный.
Поточный вид характеризуется непрерывностью и равномерностью. Заготовки без задержек передаются с одной операции на другую, а деталь сразу на сборку. Деталь и сборка находятся в постоянном движении со скоростью, подчиненной такту выпуска. Все необходимое оборудование расставляется по ходу технологического процесса
Непоточный вид – движение заготовок на разных стадиях изготовления прерывается пролеживанием на рабочих местах или на складах. Не соблюдается такт выпуска. Поточный вид организации применяется в массовом типе производства. Непоточный вид – в единичном и мелкосерийном типах производства. Принцип организации поточного производства используется и в крупносерийном производстве при изготовлении изделий близких по-своему служебному назначению, которые объединяют в группы. Изготовление ведут поточным методом в пределах одного изделия, со сменой изделия меняется поток и такт выпуска. Такой вид организации называется переменно-поточным.
Определяющим для технического прогресса и организации промышленности являются современные технологии.
Комплексное производство
• Различные этапы производственного процесса на машиностроительном заводе могут выполняться в отделочных цехах или в одном цехе.
• В первом случае производственный процесс изготовления продукции делят на части и соответственно называют производственным процессом, выполняемым, например, в заготовительном, сборочном, механическом цехе и т.д.
• Во втором случае процесс называют комплексным производством.
Производственные процессы делятся на поточные и непоточные.
• Под поточным производственным процессом понимают такой процесс, при котором заготовки, детали или собираемые изделия в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянным тактом в рассматриваемый промежуток времени. Это значит, что поступившая, например, на первую операцию заготовка, сразу же после окончания ее передается на вторую, после второй на третью и т.д. до последней операции. Время пролеживания полуфабриката между операциями в таких случаях равно или кратно такту.
• Под непоточнымпроизводством понимают такое производство, при котором полуфабрикаты в процессе их изготовления находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживания между ними.
Основные понятия технологии машиностроения:
• Программа выпуска – совокупность изделий установленной номенклатуры, выпускаемых в заданном объеме в год.
• Объем выпуска – число изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (год, квартал, месяц).
• Производственная мощность. Каждое производство обладает определенной производственной мощностью, под которой понимают максимально возможный выпуск продукции установленных номенклатуры и количества, который может быть осуществлен за определенный период времени при установленном режиме работы. Различают действительную и проектную мощность.
• Проектная мощность действующего производства не является постоянной и зависит от технического уровня работающих, уровня использования основных и оборотных фондов, сменности работы, уровня механизации и автоматизации производства и других факторов.
• Производственный цикл – это календарное время изготовления изделий от начала производственного процесса до его окончания. Движение заготовок, полуфабрикатов или изделий в производстве может осуществляться поштучно или партиями.
• Партией принято называть определенное число заготовок, полуфабрикатов или изделий, одновременно поступающих на рабочую позицию (место). Для выполнения производственного процесса должны быть соответствующим образом оборудованы рабочие позиции (места). Исходя из организационных соображений несколько рабочих позиций объединяют, образуя производственный участок.
• Производственным участком называют часть объема цеха, в котором расположены рабочие места, объединенные транспортно-накопительными устройствами; средства технического, инструментального и метрологического обслуживания; средства управления участком и охраны труда и на котором осуществляются технические процессы изготовления изделий определенного назначения.
• Производственный цех. Более крупной организационной единицей является производственный цех, который представляет собой производственное, административно-хозяйственное обособленное подразделение завода. Цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения, а также помещения общественных организаций
К вспомогательным подразделениям относятся:
• отделение по восстановлению режущего инструмента;
• контрольное отделение;
• ремонтное отделение;
• отделение по приготовлению и раздаче смазочно-охлаждающих жидкостей;
• отделение по переработке стружки.
В зависимости от состава завода и этапов производственного цикла машиностроительные заводы разделяют на три вида.
• К первому виду относятся машиностроительные заводы с полным производственным циклом, включающим все этапы изготовления машины (они имеют все основные цеха: заготовительные, обрабатывающие, сборочные).
• Ко второму виду относятся заводы выпускающие только заготовки для изготовления деталей машин (отливки, поковки, штамповки и т.д.). Основные цеха: литейные и кузнечные. Предусматривается предварительная, частично механическая обработка заготовок (обдирка).
• К третьему виду относятся заводы, производящие механическую обработку заготовок, полученных с других предприятий и сборку машин; а также заводы, производящие только сборку машин из деталей, узлов и агрегатов, полученных с других заводов.
В состав завода входят следующие группы цехов и устройств:
• сборочные цехи;
• вспомогательные цехи;
• складские, энергетические, транспортные, санитарно-технические, общезаводские устройства.
Этапы проектирования машиностроительного производства:
Предпроектные работы
• Технико-экономическое обоснование (ТЭО)
• Аванпроект
• Заявка на создание производственной системы
• Техническое задание на проектирование
• Рабочий проект (проект) и рабочая документация
При проектировании механосборочного производства решаются в определенной последовательности следующие основные вопросы:
• определение количества основного (технологического) оборудования;
• выбор состава производственных участков;
• определение состава и количества оборудования на участке;
• определение алгоритма работы оборудования на участке;
• разработка требований к условиям работы оборудования;
• составление заданий на проектирование нестандартного оборудования;
• компоновка производственных участков;
• планировка основного оборудования; предварительное определение числа работающих;
• расчет производственной площади;
• проектирование складской системы;
• проектирование транспортной системы;
• проектирование системы инструментообеспечения;
• проектирование системы ремонтного и технического обслуживания;
• проектирование системы контроля качества изделий;
• проектирование системы охраны труда;
• проектирование системы управления и подготовки производства;
• уточнение компоновки цеха;
• уточнение планировки оборудования;
• уточнение состава и количества работающих;
• определение общей площади цеха и его габаритов;
• определение технико-экономических показателей;
• выбор оптимального варианта проекта.
В производстве деталей широкой номенклатуры, изготовляемых единицами (или в небольших количествах), оборудование, для более полной его загрузки, объединяют в группы по общности служебного назначения. Создают например, участки из токарных, фрезерных, сверлильных и т.п. станков. Во главе каждого участка назначается мастер. Изделия при такой организации процесса могут «пролеживать» на складе (изделия небольших размеров и массы) или на подкрановых площадках (крупные изделия).
Такая форма организации технологического процесса приводит к сложным и длинным путем следования изделий, к усложнению планирования и управления производством, и сравнительно невысокому уровню технико-экономических показателей производственного процесса.
С увеличением выпуска одинаковых изделий появится возможность объединить их в группы по однородности служебного назначения и вести изготовление изделий на технологически замкнутых участках. Оборудование на таких участках расставляют по ходу технологического процесса изготовления наиболее типичного представителя группы изделий. Например, технологически замкнутый участок по изготовлению станин, корпусов, валов и т.д.
На таких участках появляется возможность проще и лучше организовать планирование и управление производственным процессом. Пути следования изделий сокращаются. Сокращается и время на перенастройку при переходе к изготовлению другого изделия. Участок выдает готовую деталь. Технико-экономические показатели технологически замкнутых участков выше, чем при групповой расстановке оборудования. Однако при этой форме организации снижается коэффициент использования отдельных видов оборудования.
При достаточном объеме выпуска изделий ограниченной номенклатуры технологические замкнутые участки превращаются в комплексные, предназначенные для изготовления типовых узлов производимых машин. На таких участках с изготовлением деталей ведется сборка и испытание узлов.
Рассмотренные формы относятся к непоточному виду производственного процесса, так как ни одна из них не обеспечивает непрерывного движения и равномерного выпуска изготавливаемых изделий.
По мере увеличения объема выпуска одинаковых изделий появляется возможность организации поточного производства. Одной из форм поточного производства является переменно-поточное производство, называемое еще многопредметным. Для этого производства характерен периодический запуск в изготовление партий изделий ограниченной номенклатуры. В продолжение всего периода изготовления изделий одного наименования производственный процесс действует как непрерывно-поточный.
Особенностями поточного производства является непрерывность движения заготовки, детали, СЕ или машины и их выход с требуемым тактом 
:
,
где 
–номинальный фонд времени (в год, квартал, час и т.п.);
– программа выпуска изделий в планируемый период времени;
– коэффициент использования фонда времени.
В поточном производстве оборудование расставляется строго по ходу технологического процесса и связывают его транспортными средствами. Продолжительность операции в поточном производстве должна быть равна или кратна такту. На случай непредвиденных ситуаций, на отдельных рабочих местах создаются резервные (страховые) заделы изделий. В этом производстве обычно используется многостаночное обслуживание.
При поточном производстве значительно упрощается планирование, учета. Сокращается документация. Мастер несет ответственность за ритмичный выпуск деталей. Большой объем выпуска одинаковых изделий позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и достигать высоких технико–экономических показателей.
Организационные виды и формы производственного процесса сборки удобно представить в виде схемы (рис.).
Непоточная стационарная сборка характеризуется тем, что собираемый объект от начала до конца сборки остается на одном рабочем месте. Сборку ведут рабочий и бригада. Рабочие места оснащаются универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными устройствами. Технико-экономические показатели такой формы организации не высоки. Эта форма используется в единичном и мелкосерийном производствах.
Рис. Виды и формы организации производственного процесса сборки
При увеличении объема выпуска одинаковых изделий создается возможность перехода к непоточной подвижной сборке. В процессе сборки объект периодически перемещается от одного рабочего места на другое. Сборочные операции выполняют рабочие или бригад, специализирующиеся на отдельных работах.
Все рабочие места связывают с помощью транспортных устройств (рольгангов, рельсовых тележек и др.). Выполнив свою операцию, рабочий перемещает собранный объект к следующему месту. Рабочий вынужден придерживаться ритма. В сравнении с непоточной стационарной данная форма организации производственного процесса обеспечивает более высокий уровень технико-экономических показателей.
Дальнейшее увеличение числа одинаковых изделий, подлежащих сборке, делает экономичным использование поточной сборки. Одной из ее форм является стационарная сборка, при которой все собираемые объекты на протяжении всей сборки остаются на рабочих местах или стендах. Рабочие или бригада по сигналу одновременно переходят от одних собираемых объектов к другим через промежутки времени равные такту. Каждый рабочий выполняет закрепленную за ним одну и ту же операцию на каждом из собираемых объектов. Узкая специализация рабочих способствует повышению качества и производительности труда. Основным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с установленным тактом. Применяется в серийном производстве при сборке больших по габаритным размерам, массе или с нежесткими базирующими деталями объектов (автомобили, самолеты).
Использование поточной подвижной сборки с непрерывно или периодически перемещающимися собираемыми объектами становится экономичным при выпуске одинаковых изделий в значительных количествах. Для перемещения объектов используют различного рода конвейеры (цепные, ленточные, рамные и др.). При поточной подвижной сборке рабочие места располагают по обе стороны конвейера и оснащают приспособлениями, инструментами, стеллажами.
Число рабочих мест, или позиций, которые должен пройти собираемый объект, определяется по формуле: 
,
где 
- расчетная трудоемкость всех переходов сборки;
- расчетная трудоемкость переходов, совмещенных с выполнением других переходов;
- расчетный такт выпуска:
-время, необходимое для транспортирования собираемого объекта от одного рабочего места к другому;
- число параллельных потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий при заданном объеме выпуска.
Поточное производство обеспечивает высокую производительность; короткий цикл; высокие технико-экономические показатели; снижение себестоимости; упрощение планирования, управления и учета; постоянство качества продукции. К недостаткам этого производства следует отнести сложность перехода к изготовлению нового изделия.
Машиностроительные комплекс РФ
Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, ее "сердцевиной". Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства. На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30 % от общего объема промышленной продукции. В нашей стране эта отрасль развита недостаточно. В Японии, Германии, США удельный вес машиностроения в промышленной структуре составляет от 40 до 50%. По экспорту машиностроение занимает 2-ое место после ТЭК. Эта отрасль дает 12 % экспорта России. Если брать Японию и Германию, то их экспорт составляет: Япония - 60%, Германия - 45%. Машиностроительный комплекс занимает первое место по выпуску валовой продукции, второе место по основным фондам (25 %) и первое место по промышленному персоналу (42 %) . Он обеспечивает научно-технический прогресс и перестройку экономику всей страны, поэтому его отрасли развиваются ускоренными темпами, а их число непрерывно растет.
Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой, которые включают несколько десятков отраслей и под отраслей. Наиболее сложной является структура машиностроения.
Она включает такие важнейшие отрасли:
• энергетическое машиностроение,
• электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленность,
• приборостроение,…
Специализация машиностроения достигла очень высокого развития. В отрасли широко распространена предметная специализация, технологическая специализация и подетальная специализация. Специализация в машиностроении определяется профилем машиностроительных предприятий и характером выпускаемой продукции - массовым, крупносерийным, мелкосерийным, индивидуальным. Выпуск массовой продукции уменьшает возможности создании на предприятиях всего технологического процесса и способствует развитию технологической специализации. Однако и выпуск особо сложной мелкосерийной и индивидуальной продукции нередко возможен только на основе подетальной и технологической специализации.
Машиностроительный комплекс ежегодно производит 30 тыс. видов различных машин и 130 тыс. деталей. Его продукция нужна практически повсюду, т.е. для машиностроения характерно повсеместность потребления. Поэтому машиностроение развито во всех экономических районах России, хотя его роль в хозяйстве районов не одинакова.
Экономическийрайон Доля производимой
продукции (%)
Северный 1.5
Северо-Западный 5
Центральны 23
Волго-Вятский 10
Центрально-Черноземный 4
Поволжский 18
Уральский 20
Северо-Кавказский 6
Западно-Сибирский 7
Восточно-Сибирский 3
Дальне-Восточный 2.5
Следовательно, 87.5% машиностроительной продукции выпускает Западная экономическая зона и всего 12.5% выпускает Восточная экономическая зона. В Восточной зоне машиностроение работает не на местные потребности, а на Европейскую зону (79% продукции вывозится в европейские районы, а из европейских районов поступает 67% продукции) .
В зависимости от особенностей размещения в машиностроении условно можно выделить несколько групп отраслей, в том числе:
1. Тяжелое машиностроение (67 % продукции) .
2. Общее машиностроение (18% продукции) .
3. Среднее машиностроение (15 % продукции) .
Особенности производства продукции тяжелого машиностроения заключаются в отливке, механической обработке и сборке крупногабаритных деталей, узлов, агрегатов и целых секций.
Тяжелое машиностроение.
Эта группа отраслей машиностроения отличается большим потреблением металла, относительно малой трудоемкостью и использованием энергии. Тяжелое машиностроение включает производство оборудования для металлургических предприятий, горно-шахтного, крупного энергетического оборудования, тяжелых станков и кузнечно-прессовых машин, крупных морских и речных судов, локомотивов и вагонов. Затраты на сырье и материалы здесь составляют от 40 до 85 %, затраты на зарплату 8-15 %, затраты на транспорт от 15 до 25 %, затраты на электроэнергию 8-15 %.
К основным районам и центрам тяжелого машиностроения относятся: - Уральский экономический район (завод "Уралмаш" в Екатеринбурге.) - Сибирь (производство металлургического и горного оборудования в городах Иркутск, Красноярск, производство турбин в г. Новосибирске) Санкт-Петербург - исторически сложившийся центр тяжелого машиностроения (завод "Электросила", выпускающий
турбогенераторы) - новые центры, связанные с производством атомных реакторов - завод "Атоммаш" в г. Волгодонске.
Общее машиностроение.
Эта группа машиностроительных отраслей характеризуется средними нормами потребления металла, энергии, не высокой трудоемкостью.
Предприятия общего машиностроения производят технологическое оборудование для нефтеперерабатывающей, химической, бумажной, лесной, строительной промышленности, дорожные и простейшие сельскохозяйственные машины. Преобладают специализированные предприятия, связанные с изготовлением заготовок и сборкой конструкций, агрегатов и деталей, поставляемых в порядке кооперации. Ряд предприятий,
выпускающих оборудование для отраслей промышленности с химической технологией, нуждается в специальных видах сталей, цветных металлов и пластмасс. Предприятия общего машиностроения - одни из самых многочисленных в отрасли и размещаются во в многих районах страны.
Затраты на зарплату стоимости продукции здесь составляют от 12 до 33 %, затраты на сырье и материалы в этой группе не очень большие - от 4 до 8 %, затраты на электроэнергию 3 - 5 %. Сельскохозяйственное машиностроение располагает многочисленными и крупными предприятиями по производству различного сельскохозяйственного инвентаря для обработки почв, посева культур, сбора урожая.
Сельскохозяйственное машиностроение тяготеет к районам потребления, учитывая профиль сельскохозяйственного производства: - производство зерновых комбайнов - на Северном Кавказе (Ростов-на-Дону, Таганрог) , в Сибири (Красноярск) ; - производство
картофелеуборочных машин - в Центральном районе (Рязань, Тула) .
Среднее машиностроение.
Оно объединяет предприятия малой металлоемкости, но повышенной энергоемкости и трудоемкости. Основными технологическими процессами в среднем машиностроении являются механическая обработка деталей, сборка их на конвейерах в узлы, агрегаты и готовые машины.
Эта отрасль потребляет большое количество разнообразных черных и цветных металлов, пластмасс, резины, стекла. Предприятия среднего машиностроения наиболее многочисленны, узко специализированы, имеют широкие кооперированные связи. Их продукция массовая и крупносерийная, она включает производство автомобилей и самолетов, тракторов, комбайнов, двигателей для них, средних и небольших металлорежущих станков и кузнечнопрессовых машин, насосов и компрессоров.
Автомобильная промышленность - сильно развитая, типичная для среднего машиностроения отрасль. Автомобильная промышленность включает в свой состав помимо выпуска машин также производство моторов, электрооборудования, подшипников, прицепов и т.д., которые выпускаются на самостоятельных предприятиях.
Автомобильные моторы делают не только сами заводы, но и ряд специализированных заводов. Большинство этих заводов разместилось вне центров автомобилестроения. Они поставляют свою продукцию в порядке кооперации сразу нескольким автозаводам. Автомобильная промышленность выпускает подшипники для всех отраслей народного хозяйства. В ее составе более десятка заводов, расположенных в большинстве экономических районах страны. Каждый из заводов специализируется на выпуске определенных типоразмеров подшипников и поставляет их разным предприятиям страны.
Станкостроительная промышленность - техническая база всего машиностроения. Расходы металла в ней, как правило, невелики, большая часть заготовок и деталей производится на самих предприятиях, кооперация с другими заводами чаще всего сводится к поставкам двигателей, литьевых изделий, электрооборудования. На их размещение большое влияние оказывает трудоемкость продукции, наличие квалифицированных кадров рабочих, инженерно-технического персонала и конструкторов. Предприятия отрасли оснащены сложным оборудованием. Увеличение
выпуска более современных станков полуавтоматов и автоматов, фрезерных, шлифовальных, агрегатных, прецизионных, станков с программным управлением, станочных линий и, наконец, автоматизированных цехов и заводов - усилило в размещении станкостроения роль крупных научных и конструкторских центров.
РОСПРОМТЕХМАШ
- обработка листового проката, труб и профилей черных и цветных металлов;
- оборудование финишной обработки металлопродукции;
- металлорежущие станки и сварочное оборудование;
- обработка поверхностей металлоизделий, инструмент и оснастка;
- защита окружающей среды и использование вторичных ресурсов;
- модернизация, реновация и современные технологии ремонта станков и оборудования;
- финансирование промышленности, инноваций и исследований.
РОСПРОМТЕХ-ПОДШИПНИК
- новые конструкции подшипников и подшипниковых узлов;
- современные технологии, оборудования, приборы, инструменты и материалы для производства подшипников;
- производство новых сортов металлопродукции и прогрессивных профилей проката металлов;
- смазочные материалы, применяемые в подшипниках;
- оборудование контроля и обеспечения качества продукции;
- системы проектирования и обработки данных;
- современные методы маркировки в производстве подшипников
РОСПРОМТЕХ-ПТТиТ
- подъемно-транспортные машины и механизмы;
- подъемно-транспортные технологии;
- комплексное обеспечение промышленных зон;
- складское хозяйство и инновационные технологии транспортировки
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!