Система технологического контроля АЗ и блокировок на нулевых системах.
1.Технологический контроль, АЗ и автоматика на откачных установках осуществляется при помощи датчиков ТК и АЗ: СВ, ПР-3.
2. На каждой откачной установке имеется по два датчика СВ, которые установлены на ресивере.
3. Датчик ПР-3, установленный на каждой откачной установке возле клапана БК, предназначен для исключения стравливания магистралей нулевых систем со стороны откачной установки. При появлении потока воздуха в магистраль со стороны установки, происходит срабатывание датчика и закрывается клапан БК. На монитор сигналов выводится световая сигнализация.
Монитор параметровнулевых установок (рис. 7) отображает давление на ресиверах №14-17. 
Рис. 7. Монитор параметров нулевых установок.
Возможные аварийные ситуации в нулевых системах.
Срыв вакуума в нулевой линии приборов
Возможные причины срыва вакуума:
· Появление течи в нулевой системе приборов, сильфонах вентилей, во фланцевых соединениях.
· Неправильная работа схемы управления вакуумными насосами и моторными клапанами.
· Неправильные действия персонала при производстве работ на нулевой линии приборов.
· Перетечки газа через мембраны датчиков.
Сигнализация и состояние оборудования при срыве вакуума в нулевой линии приборов.
- На мониторе сигналов вспомогательного оборудования срабатывает световая сигнализация повышения давления в ресивере приборной нулевой линии, сигнализация показаний самопишущих приборов тех.контроля, срабатывает схема контроля давления подсистемы «Т».
|
|
|
- Предел срабатывания защиты от датчиков ДР, подключенных к этой нулевой линии, будет завышен на величину давления, до которого стравлена нулевая линия. На эту же величину будут занижать показания датчика МС, МЦ, приборы ОМ, подключенных к стравленной нулевой линии.
- На нулевой установке включится в работу насос, работающий в автоматике, а прибор контроля давления на местном щите управления покажет увеличение давления.
- В случае неисправности в системе автооткачки или образовании течи со стороны насоса возможно срабатывание датчика направления потока и закрытие быстрозапорного клапана откачной установки.
Действия персонала при срыве вакуума в нулевой линии приборов
1. Прекратить все работы на участке технологической цепочки, который обслуживается данной нулевой установкой.
2. Убедиться в нормальной работе системы автооткачки.
3. Переключить все отводы датчиков о/о, в/о, МКК оборудования, подсоединенные к текущей магистрали, на резервную герметичную магистраль. При переключении необходимо контролировать изменение давления в герметичной линии, подключение текущего участка вызовет значительное изменение давления в ней. Негерметичный участок осечь и установить место течи.
|
|
|
4. Если установлено, что течь в датчике ТК или АЗ, закрыть на нем клапаны на нулевой и газовых полостях, а для датчика АЗ ДР-6, кроме того, зафишировать его и снять разъем датчика.
5. После устранения течи восстановления нормального давления в отсеченном участке нулевой линии, восстановить нормальную схему.
Сбросные системы.
Сбросные системы предназначены для экстренной эвакуации продукта из технологических секций при возникновении аварийных ситуаций, а также прокачки от продукта технологических коммуникаций, стендов, п/о столиков и пр. перед проведением на них работ со вскрытием вакуумных полостей.
Сбросная система каждой типовой части состоит из трёх магистральных трубопроводов, трёх сбросных установок и узлов подключения технологических секций к сбросным магистралям.
Магистральные трубопроводы имеют названия: чётный, нечетный и резервный. Каждый из магистральных трубопроводов имеет рассечные ручные клапаны. Клапаны предназначены для удобства эксплуатации, поисков течи и обеспечения отсечения оборудования при его ремонте. На четных магистралях клапаны установлены между двумя чётными блоками, на нечётных магистралях – между двумя нечётными блоками, на резервной магистрали клапаны установлены между двумя соседними блоками.
|
|
|
Сбросные установки. В состав каждой типовой части входит три сбросные установки: чётная, нечетная и резервная. Чётная установка подсоединена к чётной магистрали, нечётная установка подсоединена к нечётной магистрали, резервная установка подсоединена ко всем трём магистралям. Резервная установка имеет перемычки с моторными и ручными клапанами, объединяющие ее с ресиверами основных(чётной и нечётной) установок.
Рис. 8. Сбросная система
Рис. 9. Сбросная установка
Условные обозначения.
| Объект | Наименование объекта |
| Клапан моторный |
| Компрессор |
| Датчик превышения давления (реле давления) |
| Периферийный контроллер сигналов |
| Датчик контроля направления потока |
| химпоглотительная установка (ХПУ) |
| Кольцевой эжекторный насос |
| Насос |
В каждую сбросную установку входят:
· откачная установка;
· рампа конденсации (“К”);
· химпоглотительная установка (ХПУ);
· цепочка компрессоров;
· ручные, моторные, быстрозапорные клапаны.
|
|
|
- В составе каждой четной и нечетной установок имеются ресиверы объемом 35м.куб. каждый. Ресиверы предназначены для увеличения объема сбросных установок. Большой объем сбросных установок необходим для экстренной эвакуации газа из секций при массовых сбросах продукта в аварийных режимах.
- Каждая откачная установка состоит из двух вакуумных насосов АВЗ – 20Д, ресивера объемом 1.5 м.куб., масляной ловушки и моторных клапанов, соединенных между собой стальными трубопроводами.
- Ресивер предназначен для увеличения объема установки и уменьшения колебаний давления при откачке воздуха.
- Форвакуумные насосы предназначены для автоматического поддержания давления в сбросных системах в заданных пределах.
- Масляная ловушка смонтирована между ресивером и вакуумным насосом, и предназначена для улавливания вакуумного масла в случае выброса его из насоса. Объем ловушки составляет 5л.
- Ручные клапаны на откачной установке предназначены для сборки схемы, а также для отсечения оборудования при проведении ремонтных работ.
- На входе в каждый вакуумный насос установлен моторный клапан, который связан блокировками с соответствующим насосом и предназначен для автоматического отсечения установки от неработающего насоса и автоматического открытия для откачки системы при работающем насосе.
- Рампа конденсации (“К”) состоит из двух пар осадителей (емкостей), соединенных стальными и медными трубопроводами между собой, а также с цепочкой компрессоров и откачной установкой. Осадители соединены между собой, в каждой паре, последовательно. Каждая пара осадителей соединена между собой параллельно. Каждый осадитель помещен в сосуд Дьюара и предназначен для конденсации в них продукта и фторсодержащих соединений. Конденсация продукта и соединений производится путем охлаждения осадителей жидким азотом.
- На рампе “К” смонтированы ручные клапаны, которые предназначены для отсечения осадителей при их замене, исключении из работы или поиска текущего участка.
- Химпоглотительная установка (ХПУ) состоит из коллектора, двух колонок ХПУ и кольцевого эжекторного насоса. ХПУ размещена в районе рампы “К” по одной на каждую типовую часть. ХПУ предназначена для поглощения фторсодержащих химических соединений, при промывке технологических коммуникаций и размораживании осадителей. Объем одной колонки ХПУ равен 16л.
- Колонка ХПУ представляет из себя цилиндр, который закрыт крышкой. Крышка с цилиндром соединена при помощи фланцевых соединений, вакуумная плотность обеспечивается резиновой прокладкой. Кольцевой эжекторный насос (КЭН) предназначен для создания разрежения в колонках ХПУ, необходимого для промывки стравленных объемов при замене осадителей и других работах, связанных со вскрытием технологических объемов. Принцип работы насоса основан на создании зоны разрежения в насосе при истечении сжатого воздуха через сопло особой конфигурации. К зоне разрежения, образованной струей сжатого воздуха, подключается откачиваемый объем.
- После размораживания осадителей при исключении их из работы, а также перед замораживанием осадителей, для откачки воды из дьюаров, в которые установлены осадители
- Цепочка компрессоров состоит из последовательно соединенных компрессоров и предназначена для откачки продукта из ресиверов и магистралей системы В – 15. Резервные установки имеют по семь компрессоров, а четные и нечетные имеют по четыре компрессора.
- Цепочка компрессоров в своем составе имеет моторные клапаны, при помощи которых можно собрать схему прокачки продукта из магистралей и ресиверов сбросных установок в осадители, используя для этого различное количество компрессоров. Такая схема прокачки продукта позволяет поддерживать на входе в осадители давление не более 5 мм.рт.ст., что обеспечивает осаждение продукта и фторсодержащих соединений с минимальным проскоком их в насосы и исключает забитие продуктом входных патрубков на осадителях.
- На входе в каждую установку установлен быстрозапорный клапан, который предназначен для отсечения магистральных трубопроводов от сбросной установки при возникновении обратного потока со стороны установки (при срабатывании датчика ПР).
Монитор сигналов сбросной установки (рис.10) отображает состояние данного оборудования.
Рис. 10. Монитор сигналов сбросной установки.
ДВ – давление высокое. Сигнализация о выходе давления за пределы заданной зоны. Светодиод загорается при превышении давления, на заданную величину. Гаснет светодиод после восстановления давления (рамка желтая);
НВ – работа вакуумного насоса (рамка зеленая);
АЗ – срабатывание аварийной защиты (рамка красная);
НН – не норма выхода датчиков (рамка желтая);
МЗ – маскирование защиты (рамка желтая);
СН – сигнал неисправности (рамка красная);
НК – несоответствие «насос-задвижка» (рамка красная).
Монитор параметров сбросной установки изображен на рис. 11, он отображает давление в ресиверах, емкостях и в тупиках магистралей установок №10, 18, 19.
Рис. 11. Монитор параметров сбросной установки
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 465; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!