Последовательность решения задачи и методические рекомендации



Последовательно для каждого варианта решения (профессии) выполняются следующие шаги.

Шаг 1. Определяется балльная оценка  в зависимости от класса условий труда Шаг 2.   Рассчитывается уровень безопасности  по (5.4).

Шаг 3.Рассчитываются обобщенный уровень безопасности  (5.1), обобщенный уровень риска (5.2), годовой профессиональный риск (5.3). Результаты сводятся в таблицу:

 

Значения  и  для факторов производственной среды

Критерий

Критерий

Критерий

г

Фактор 1 Фактор 2 Фак- тор 3 Фактор 4 Фак-тор 5

Профессия 1

.

.

.

         

 

 

 

         

Профессия 5

         

 

 

 

         

Шаг 4.  Определяется оптимальный вариант (профессия) по каждому критерию. Далее выбирается единственный вариант по всем критериям одновременно. При этом, если по разным критериям получились разные оптимальные решения (профессии), то необходимо выделить области «согласия» и «компромиссов» [1, c. 83-88]. Для области «согласия» принять оптимальное решение на основе рекомендаций [1, c. 83-88], для области «компромиссов» найти решение, используя один из предлагаемых в [1] подходов - аддитивный или минимаксный (максиминный) критерий.

 

Литература для подготовки к выполнению работы

1. Каневский Г.Н. Основы математического моделирования и принятия решений в технологических системах. Краткий курс лекций. / Г.Н. Каневский, Нижний Новгород, 2005

2. Вентцель Е.С. Исследование операций. / Е.С. Вентцель, М. Высш. шк., 2001

3. Ларичев О.И. Теория и методы принятия решений, а также Хроника событий в Волшебных странах: учебник. Изд. 2-е, пререраб. и доп. / О.И. Ларичев, М., Логос, 2002

4. Конюхова Н. С. Аттестация рабочих мест. Комплекс учебно-методических материалов для студентов безотрывных форм обучения. / Н.С. Конюхова, Н. Новгород, НГТУ, 2007г.,88 с.

 


Таблица 2  

Исходные данные для решения задачи загрузки оборудования

Вар. D 1 , руб. D 2 , руб. t в1 , мин t в2, мин t в3, мин t в4, мин t ф1 , мин t ф2, мин t ф3, мин t ф4, мин T 1 , мин T 2, мин T 3, мин T 4, мин №задания для анализа (табл.3)
1 4500 5000 2 5 0 5 2 12 8 4 120 200 140 100 14
2 5000 4000 2 6 0 6 3 10 6 6 100 180 120 140 1
3 5000 5000 3 5 2 5 2 8 4 6 80 280 120 120 2
4 4000 4500 3 6 2 4 3 7 5 7 100 300 150 100 3
5 5000 5500 4 7 3 3 4 6 6 8 120 340 180 80 4
6 3500 4000 4 2 4 2 5 5 7 9 160 300 200 60 5
7 4000 4500 2 3 5 3 6 6 8 10 180 260 220 90 6
8 4500 5000 2 4 4 4 5 8 9 9 150 200 180 70 7
9 5000 4500 3 5 3 5 4 9 10 8 120 180 160 110 8
10 5000 5000 3 4 5 6 4 3 10 5 200 200 200 150 9
11 4500 6000 2 8 0 6 4 12 10 4 120 150 200 150 10
12 6000 4000 3 6 0 4 3 12 6 8 100 200 140 140 11
13 5000 4000 4 5 4 5 4 8 6 6 180 280 180 120 12
14 4000 4000 3 4 8 4 5 7 3 7 100 200 240 190 13
15 3500 5500 5 7 5 3 5 6 10 8 160 300 180 100 14
16 5500 7000 4 3 0 4 6 5 9 2 160 340 320 80 15
17 6000 4500 5 3 2 3 4 6 10 12 180 300 220 120 16
18 4500 6500 5 4 5 4 2 8 12 9 120 200 240 240 17
19 5000 5000 3 3 5 5 7 9 5 8 130 180 180 80 18
20 6000 7000 4 6 2 8 4 8 8 10 180 300 240 100 19
21 4500 3500 2 6 0 2 2 6 8 8 100 80 200 100 20
22 3000 4000 2 4 0 8 3 4 6 12 100 80 120 200 21
23 5000 6500 3 2 2 8 2 4 4 4 80 180 120 240 22
24 4000 4500 5 6 8 4 5 7 2 7 120 300 250 200 23
25 5000 4000 6 7 9 3 7 6 5 8 180 340 200 80 24
26 3500 4500 4 6 4 3 5 8 7 3 120 300 160 80 25
27 3500 4500 2 6 5 4 6 9 8 5 180 200 220 260 26

Окончание табл.2

Вар. D 1 , руб. D 2 , руб. t в1 , мин t в2, мин t в3, мин t в4, мин t ф1 , мин t ф2, мин t ф3, мин t ф4, мин T 1 , мин T 2, мин T 3, мин T 4, мин №задания для анализа (табл.3)
28 7000 5000 6 4 3 4 9 8 10 10 150 240 180 150 27
29 5000 4000 3 6 3 2 4 8 10 12 120 200 300 110 1
30 4000 5000 7 4 2 5 8 2 5 5 220 200 280 150 2
31 4500 5000 2 8 0 8 2 8 8 5 120 260 140 220 3
32 5000 6500 6 2 0 2 3 5 10 6 180 180 80 140 4
33 3500 5000 6 5 6 5 5 8 10 6 140 280 180 120 5
34 4000 4000 3 8 2 5 3 3 5 12 100 200 150 200 6
35 5000 3500 4 3 3 8 4 12 6 10 120 200 180 200 7
36 3500 4500 4 5 4 8 5 10 7 15 160 250 300 100 8
37 4500 5500 2 6 2 3 9 6 10 10 180 100 150 90 9
38 4500 6000 2 5 4 14 5 5 9 6 250 200 180 200 10
39 4000 4500 5 5 9 5 10 9 10 3 120 250 160 80 11
40 6000 4000 8 4 8 5 8 10 8 4 180 100 240 200 12
41 6000 5000 8 10 0 3 2 6 8 9 200 100 140 80 13
42 3000 4000 4 6 0 8 10 10 12 6 50 180 180 140 14
43 6000 5000 9 10 2 10 2 3 4 9 120 280 80 120 15
44 4000 5500 3 2 2 10 3 12 5 3 200 300 60 160 16
45 5000 5500 4 3 3 9 4 10 6 8 100 300 180 200 17
46 3500 3000 8 2 3 2 10 5 4 9 80 300 140 60 18
47 4000 6500 9 3 2 3 7 6 3 10 250 260 120 90 19
48 4500 6500 8 4 3 4 2 8 2 9 200 200 250 70 20
49 5000 5000 8 2 0 5 8 9 3 8 200 180 80 110 21
50 6000 5000 4 2 12 5 8 2 3 5 120 200 100 150 22

 

Таблица 3

Задания для анализа задачи загрузки оборудования

Задание № Содержание задания
1 Какие станки загружены полностью, какие – не полностью и насколько недогружены?
2 Определить, простаивают ли станки. Если простаивают, то сколько времени ?
3 Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени токарного станка. Если имеет, то насколько ?
4 Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени заготовительного станка. Если имеет, то насколько ?
5 Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени сверлильного станка. Если имеет, то насколько ?
6 Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени шлифовального станка. Если имеет, то насколько ?
7 Каким фондом времени должен обладать токарный станок, чтоб обработать 10 валов и 15 фланцев?
8 Каким фондом времени должен обладать заготовительный станок, чтоб обработать 15 валов и 10 фланцев?
9 Каким фондом времени должен обладать шлифовальный станок, чтоб обработать 20 фланцев и 15 валов?
10 Как изменится результат, если фонд времени токарного станка увеличить на 30%?
11 Как изменится результат, если фонд времени сверлильного станка увеличить на 30%?
12 Как изменится результат, если фонд времени шлифовального станка увеличить на 30%?
13 Как изменится результат, если фонд времени токарного станка уменьшить на 30%?
14 Как изменится результат, если вал будет с отверстием и время его обработки на сверлильном станке -  6 мин?
15 Как изменится результат, если вал будет с отверстием и время обработки вала на сверлильном станке - 12 мин?
16 Как изменится результат, если фонд времени токарного станка уменьшить на 40%?
17 Как изменится результат, если фонд времени шлифовального станка уменьшить на 50%?
18 Как изменится результат, если фонд времени сверлильного станка уменьшить на 30%?
19 Как изменится результат, если время обработки вала на сверлильном станке уменьшится на 30%?
20 Как изменится результат, если время обработки фланца на заготовительном станке уменьшится на 20%?
21 Как изменится результат, если время обработки вала на токарном станке уменьшится на 30%?
22 Как изменится результат, если время обработки вала на шлифовальном станке уменьшится на 30%?
23 Как изменится результат, если время обработки фланца на шлифовальном станке уменьшится на 30%?
24 Как изменится результат, если время обработки фланца на шлифовальном станке увеличится на 30%?
25 Как изменится результат, если время обработки вала на сверлильном станке увеличится на 30%?
26 Как изменится результат, если время обработки фланца на заготовительном станке увеличится на 30%?
27 Как изменится результат, если время обработки вала на токарном станке увеличится на 30%?

 


Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 173; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!