Требования к оформлению текстовой части

Пояснительной записки письменной экзаменационной работы

Текст и структура письменной экзаменационной работы должны быть последовательно и четко выстроены и логически изложены, излишний материал должен отсутствовать. Содержание должно соответствовать нормам литературного русского языка.

Высказывания, которые исходят от автора ПЭР, не должны начинаться со слов «я считаю», «я определил», и т.п. Рекомендуется записывать, например, «в данной работе предложено», «разработано» и т.п.

Пояснительная записка письменной экзаменационной работы печатается на принтерных устройствах ЭВМ на листах формата А4 c одной стороны или выполняется рукописным способом чертежным шрифтом в соответствии с ГОСТ 2.105-95. Цвет шрифта должен быть черным. Высота букв, цифр и других знаков – не менее 2,5мм. При наборе текста на IВМ компьютере используется стандартный текстовый формат МS WORD, шрифт – Times New Roman, размер шрифта – 14, междустрочный интервал – 1,5. Размеры полей: правое – 10 мм, остальные – 20 мм.

Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе подготовки документа, допускается аккуратно исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской.

Текст записки разделяется на разделы. Разделы должны иметь заголовки, которые следует оформлять с прописной буквы, без точки в конце, не подчеркивая. Наименование раздела печатается более крупным шрифтом (для печати на ПК – шрифт жирный, размер 16). Переносы слов в заголовках не допускаются. Расстояние между заголовком и текстом – 15мм или 2-3 интервала. Каждый раздел начинается с нового листа. Нумерация листов указывается в правом нижнем углу.

Формулы пишутся в записке на отдельной строке симметрично основному тексту. Расчеты, выполненные по приведенной формуле, записываются на следующей строке. Промежуточные результаты не записываются.

Пример. Минутная подача S_м, мм/мин, рассчитывается по формуле

S_м=S_о· n,

где S_о– подача на оборот детали, мм/об;

n – частота вращения детали, об/мин.

S_м = 0,4 · 800 = 320 мм/мин.

Цифровой материал, как правило, оформляется в виде таблицы. Высота строк таблицы должна быть не менее 8мм.

Пример.

Таблица 1. Химический состав стали

В процентах

Марка стали	С	Si	Mn	P	S

Краткая характеристика структурных элементов ВПЭР

Титульный лист и лист задания являются первым и вторым листами документа и служат источником информации, необходимой для обработки и поиска документа.

Титульный лист следует внимательно заполнить и подписать. Руководитель техникума ставит на титульном листе свою подпись последним при допуске обучающегося к защите. Если обучающийся по каким-либо причинам не допущен до защиты, то подпись руководителем не ставиться.

Лист задания выдается обучающемуся для выполнения ВКР. Он содержит срок исполнения данной работы.

Титульный лист и лист задания выполняются на листе формата А4 ГОСТ 2.301 – 68 без основной надписи. Номера страниц на этих листах не проставляются.

Примеры оформления титульного листа и листа задания даны в Приложениях 1 и 2

Содержание включает в себя все структурные элементы документа, которые входят в его состав (введение, наименование всех разделов основной части, заключение, список литературы) с указанием номеров листов, с которых начинаются эти элементы. Титульный лист и страницы содержания включаются в общую нумерацию страниц, но на них номера не проставляются.

Содержание помещают на листе, следующем после листа с заданием. Слово «Содержание», как и все последующие названия разделов пояснительной записки, располагают в виде заголовка симметрично тексту с прописной буквы. Точку в конце не ставят. Пример оформления листа содержания приведен в Приложении 3.

Введение может содержать краткий обзор задач машиностроительной отрасли, связанный с развитием техники и технологии, необходимости в квалифицированных рабочих кадрах, краткий обзор темы, рассматриваемой в выпускной работе с точки зрения ее актуальности и практической ценности.

Далее ставятся цели и задачи, приводится краткое содержание выполняемой ВПЭР. Объем введения 1-1,5 листа.

Актуальность темы. Обучающийся кратко описывает причины выбора своей темы, приводит характеристику современного производства, отмечая важность в подготовке квалифицированного персонала.

Цель работы - это результат, который в итоге выполнения работы необходимо достичь.

Задачи работы определяются из обозначенной цели и представляют конкретные этапы решения поставленной проблемы.

Выбор заготовки. Данный разделсодержит характеристику формы и размеров готовой детали объем выпуска деталей, сведения о назначении и условии эксплуатации и обоснование выбора вида и рода заготовки.

Заготовка – это предмет производства, из которого путем изменения формы, размеров, шероховатости поверхностей и свойств материала изготовляют деталь. Одно из направлений развития технологии механической обработки – использование заготовок с такими конструктивными формами, которые позволяют применять наиболее рациональные и экономичные способы их обработки на металлорежущих станках (наибольшая производительность, наименьшие отходы).

Выбрать заготовку – значит установить ее рациональную форму и размеры, допуски и припуски на обработку, способ получения, а также ряд других параметров, обусловленных дополнительными техническими требованиями и условиями. В машиностроении в качестве заготовок наиболее часто употребляют отливки, поковки, заготовки из проката и др.

При выборе заготовки необходимо прочитать чертеж детали, уяснить ее конструкцию, габаритные размеры, материал, технические требования. Важную роль на выбор заготовки оказывает количество обрабатываемых деталей. В единичном типе производства обычно в качестве заготовки применяется сортовой прокат круглого, квадратного, шестигранного сечения. При выборе длины заготовки необходимо учитывать конструктивные особенности оборудования, например, диаметр отверстия шпинделя токарного станка, на котором она будет обрабатываться. В машиностроении в качестве заготовок наиболее часто употребляют отливки, поковки, заготовки из проката и др. В зависимости отобъема производства и формы детали выбирается способ изготовления заготовки: прокат ГОСТ 2590-2006, поковка ГОСТ 7062-90 и ГОСТ 7829-70, штамповка ГОСТ 7505-89, отливка 26645-85.

Химический состав и механические свойства материала приводятся в выпускной работе на основе табличных данных из справочной и методической литературы. Указываются расшифровка марки материала, технологические и эксплуатационные свойства и область применения данного материала. Для удобства восприятия данные о марке материала и механические свойства указываются в таблицах. Образцы заполнения представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013

Хим. элемент	С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	Fe
Содержание в %	0,42- 0,5	0,17- 0,37	0,5- 0,8	до 0,25	до 0,04	до 0,035	до 0,25	до 0,25	до 0,08	остальное

Таблица 2. Механические свойства стали 45

Состояние поставки	Предел прочности σ_в(МПа)	Относительное удлинение δ₅(%)	Относительное сужение Ψ(%)
Прокат горячекатанный	600	16	40

Далее назначаются припуски на изготовление.При выборе габаритных размеров заготовки из проката можно воспользоваться данными, указанными в ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый» и справочником токаря [2].

Выбор оборудования заключается в подборе группы и типа станка в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей детали, их размеров, методов достижения заданной точности изготовления и программы выпуска изделий. Технические характеристики станков выбираются на основе расчета требуемой мощности на выполнение операций. Мощность электродвигателя станка должна быть больше мощности резания, затрачиваемой на черновую обработку. В пояснительной записке приводятся марки станков и их технические характеристики.

Выбор режущего инструмента осуществляется в процессе разработки технологического процесса. Необходимо выбрать режущий инструмент с учетом вида обработки, размеров и конфигурации обрабатываемых поверхностей заготовки, свойствами ее материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности, программы выпуска деталей.

При выборе инструмента стараются использовать стандартный, но на отдельных операциях, особенно в серийном и массовом производстве, применяют и специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

Правильный выбор материала режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Для обработки заготовок из стали рекомендуется применять инструмент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых твердых сплавов (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4), быстрорежущих инструментальных сталей (Р18, Р9, Р9Ф4, Р6М5, Р9К10 и др.). Для обработки чугуна, цветных металлов используют инструмент из вольфрамокобальтовых твердых сплавов (ВК2, ВК3М, ВК6, ВК8) и быстрорежущих инструментальных сталей.

Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, так как это экономически выгодней, чем применение быстрорежущих инструментов. Особенно, это распространяется на резцы (кроме фасонных, малой и ширины), фрезы, зенкеры, конструкции которых оснащены твердым сплавом.

В пояснительной записке необходимо указать, для обработки каких поверхностей применен тот или иной режущий инструмент, указать марку режущей части, основные размеры инструмента, геометрические параметры.

Резец проходной – наименование, материал режущей части, величины углов резца : α; γ; φ; φ_1;

резец резьбовой – наименование, материал режущей части, величины углов : α; γ; ε:

сверло – материал, диаметр, величина угла 2φ;

метчик и плашка – материал и размер резьбы;

фреза концевая – материал, диаметр, число зубьев, форма хвостовика;

фреза дисковая – материал, диаметр, ширина, число зубьев.

Пример:

010 Токарная операция

Резец проходной отогнутый – материал Т15К6, главный угол в плане

φ =45⁰, вспомогательный угол в плане φ₁ =45⁰; задний угол α = 10⁰; передний угол γ = 10⁰.

Сверло спиральное – материал Р6М5; Ø10мм; угол при вершине 2φ=118⁰.

Выбор измерительного инструмента. При изготовлении деталей необходимо проверять годность выполняемых размеров, следовательно, нужно знать, как правильно выбрать измерительные инструменты и приборы.

На выбор средства измерения влияют следующие факторы:

- величина допуска на изготовление измеряемого размера;

- номинальный размер;

- геометрическая форма детали;

- количество изготовляемых деталей;

- предельная ( полная ) погрешность измерения.

В единичном и мелкосерийном производстве используются в основном универсальные инструменты: штангенциркули, микрометры, нутромеры, универсальные индикаторные приборы. С увеличением масштаба выпуска деталей возрастает применение калибров, шаблонов, различных контрольных приспособлений и автоматических средств контроля.

Порядок действий при выборе средства измерения для линейных размеров

1. Определить по чертежу детали номинальный размер и величины предельных отклонений измеряемого элемента детали. Подсчитать величину допуска размера.

2. Найти величину допускаемой погрешности измерения детали по величине допуска и номинальному размеру по таблице из ГОСТ 8.051-81.

3. Выбрать средство измерения по таблицам предельных погрешностей измерения, записать его наименование, диапазон измерения, цену деления шкалы и величину предельной погрешности измерения этим средством.

4. Сопоставить величины предельной и допускаемой погрешностей измерения.

Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой погрешности измерения при оценке годности измеряемого размера, то данное средство можно применить для измерения.

При выполнении данного раздела выпускной письменной экзаменационной работы рекомендуется результаты выбора средств измерения занести в таблицу.

Таблица 3. Выбор средств измерения.

Размер по чертежу	Допуск на размер, мкм	Допускаемая погрешность измерения, мкм	Предельная погрешность измерения, мкм	Средство измерения
Ø50h11	160	40	15	Скоба индикаторная – 50 – 0,01

Расчет режимов резания и времени на обработку содержит данные на каждый переход технологической операции механической обработки детали.

Формулы для расчета:

1. Глубина резания: t = , мм,

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

d – диаметр обработанной поверхности, мм (при наружном продольном точении).

мм, t = ,мм,

где D – диаметр отверстия при сверлении, мм,

d – диаметр рассверливаемого отверстия, мм

h_з – h_д, мм,

где h_з- высота обрабатываемой поверхности заготовки при фрезеровании, мм,

h_д – высота обработанной поверхности, мм.

2. Скорость резания: V = , м/мин,

где π = 3,14;

D – наибольший диаметр поверхности резания, мм;

n – число оборотов заготовки в минуту об/мин;

3. Основное (машинное) время: Т_о = , мин,

где L – расчетная длина обработки, мм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S_о– подача на оборот заготовки, мм/об;

I – число проходов.

L = у+ l + ∆, мм,

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

у – величина врезания инструмента, мм;

∆ - величина перебега инструмента, мм.

При выборе табличных значений режимов резания необходимо в квадратных скобках указывать ссылку на источник данных.

Пример:

005 А2

t = 1,5мм

S_табл.= 0,4 мм/об [2, табл. 8]

S_пасп. = 0,3 мм/об

V_табл. = 208 м/мин [2, табл.16]

n_расч. = = 1472 об/мин

n_пасп.= 1250 об/мин

V_факт.= = 177 м/мин

Т_о = = 0,17мин

Подробный расчет режимов резания производится на тот переход, где станок испытывает максимальную нагрузку. В результате расчета производится сравнение мощности резания на данном переходе с мощностью привода станка. Если мощность на шпинделе станка достаточна, то данную обработку выполнять можно. Подробный расчет режимов резания выполняется по методическим пособиям токарной и фрезерной и сверлильной обработки.

Организация рабочего места. Рабочее место станочника – это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация и другие предметы и материалы, находящиеся в распоряжении рабочего. Планировка рабочего местапредусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание безопасных условий труда, а также продуманное расположение режущего и мерительного инструмента, заготовок и деталей на рабочем месте. В пояснительной записке необходимо отразить необходимость в рациональной организации рабочего места станочника, указать расположение оборудования и других технических средств, входящих в его оснащение.

Техника безопасности при изготовлении данной детали. Безопасность работы станочника во многом зависит от правильной организации рабочего места и поддержании его в нормальном состоянии. Существует типовая инструкция по безопасности труда при эксплуатации металлообрабатывающих станков. Основные правила заключены в трех разделах: 1. Перед началом работы;

2. Во время выполнения работы;

3. По окончании работы.

Кроме общих требований рабочий должен соблюдать правила безопасной работы при выполнении отдельных операций, о чем следует излагать в данном разделе.

В заключении последовательно и кратко освещаются теоретические и практические выводы, которые вытекают из содержания работы и носят обобщающий характер. Из текста заключения должно быть ясно, что цель и задачи выпускной письменной экзаменационной работы достигнуты.

Список используемой литературы помещается в письменной экзаменационной работе после заключения. Раздел озаглавливается словом «Литература». Описание изданий производится в соответствии с порядком, установленным для библиографического описания в соответствии с ГОСТ Р 7.05-2008. Рекомендуется алфавитное расположение литературы в списке.

Пример записи учебного пособия в список литературы:

1. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения: Учеб. пособие для нач. проф. образования/ А.Г. Холодкова. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 224 с.

Рекомендуемый перечень литературы указан в приложении 5

Графическая часть. В графической части обучающийся представляет чертеж своей детали, на которую разрабатывает техпроцесс и технологическую карту механической обработки детали.

Графическая часть выполняется на бумажных носителях стандартных форматов. Все чертежи выполняются карандашом или в программе «Компас-3d» c последующей распечаткой на принтере. При выполнении графической части следует соблюдать ГОСТы ЕСКД.

Приложение1

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 215; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!