Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

5.2.1 Меры для обеспечения электробезопасности на участке приняты в соответствии с. Сопротивление защитного заземления меньше 4 ОМ.

Выберем наименьший диаметр болта и площадки для заземления на оборудовании, так как присоединение заземления проводника осуществляется болтовым соединением с применением контргаек. [ПУЭ-99. Издание 7; Минтопэнерго РФ.-М.: 1999 г.; 5.7; 5.12; 5.8].

Пресс КД 2126 (роботизированный комплекс). Расчет заземления производится по незащищенным проводам внутри корпуса пресса. Минимально допустимое поперечное сечение проводов определяется в соответствии с ПУЭ-99 [5.8]. В нашем случае величина тока не должна превышать Iнорм=Рпотреб/Uл=16000/320=50А. Тогда площадь сечения питающего провода будет равна Sп.п.=35мм² при выборе такого сечения питающего провода перегрев происходит при превышении значения тока 178А. Площадь сечения заземляющего провода зависит от сечения питающего провода, Sз.з.= Sп.п.=35мм², т.к. Sп.п.≤35мм².

Проверим правильность выбора площади сечения питающего провода. Провод считается выбранным правильно, если он будет работать не только при нормальном режиме, но и при аварийных ситуациях. Рассчитаем для этого ток короткого замыкания: I_кз=3I_ном=150 А. Из этого видно, что при таком токе провода не будут перегреваться, так как провода рассчитаны на 178 А. Исходя из того, что данное помещение относится к классу защиты 1, выберем наименьший диаметр резьбы болта для заземления d_б=М8, минимальный диаметр контактной площадки d_к.п.=20 мм.

Проверим защиту ЭТИ от проникновения посторонних тел и пыли, а также от проникновения внутрь оболочек воды и аэрозолей. Так как рассматриваемое помещение сухое, отапливаемое, изредка пыльное выбираем класс защиты ЭТИ IP50.

Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, надёжно изолированы и ограждены, расположены в недоступных для людей местах.

Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри шкафов с запирающимися дверями, в доступных для людей местах – закрыто защитными заземленными кожухами. На все дверцы шкафов с электроаппаратурой напряжением свыше 42 В, а также на кожухи, закрывающие электроаппаратуру, нанесены предупреждающие знаки «Высокое напряжение» по ГОСТ 12.4.026-01

Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, занулены и оснащены устройствами защитного заземления. Заземление (зануление) выполнено в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030.

Наружная электропроводка заключена в металлические трубы, за исключением отдельных коротких участков проводки к подвижной аппаратуре, на которых проводка помещена в герметичные металлорукава. Внутренняя электропроводка, прокладываемая в местах возможных повреждений либо попадания влаги или масла, заключена в герметичные металлорукава.

1 – Контур заземления цеха, 2 – Заземляющий провод, 3– Заземленное оборудование, 4 – Движение техпроцесса.

Рисунок 5.5 Схема заземления оборудования на участке

5.2.2 Пожароопасность.

В соответствии с НПБ 105-03 [5.18] «Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности» выбираем категорию пожароопасности, так как участок не содержит горючие вещества, а материалы находятся в холодном состоянии принимаем категорию Д [5.18].Здание обеспечено различными пожарным инвентарем и огнетушителями, снабжено пожарной сигнализацией. В соответствии с стандартом ИСО (№3941-77) и рекомендациями в НПБ 166-97, класс пожара на участке относится к классу Е, для этого класса наиболее эффективен углекислотный огнетушитель. В помещениях слабой электризации применять порошковые и углекислотные огнетушители с раструбами из диэлектрических материалов (ГОСТ 12.2.037)[5.20]. На площадь данного участка S=864 м² необходимо 11 углекислотных огнетушителей ОУ-3 (5 литровый). [5.18; 5.19; 5.15]

Ширина пожарного проезда на участке равна 6 м; ширина прохода, служащего для эвакуации людей составляет 6 м на главных воротах, и по 1,5 и 3 м на складах, ширина коридоров 6 м, между складом штампов и материалов 2 м. Все ворота и двери открываются наружу.

Производится контроль за состоянием электрических устройств, целостностью электропроводки. Технологические смазки для оборудования и другие опасные в пожарном отношении вещества хранятся в специально оборудованных местах.

Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала (концы, ветошь, тряпки и др.), его хранят вдали РТ нагретых предметов, отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках (контейнерах). Использованный обтирочный материал убирают из ящика не реже одного раза за смену.

В случае пожара ярко-зеленые указатели помогут сориентироваться и найти пути эвакуации, по путям эвакуации и по всей площади цеха расположены огнетушители ОУ-3. Выезд электрокара осуществляется аналогично эвакуации персонала в зависимости от места нахождения.

1 и 3 – Разматыватель K1-CW. 2 – Пресс КД2124. 4 – Шиберное устройство. 5 – Пресс КД2126. 6 – Рабочий пресса вырубки-пробивки (КД2124). 7 – Робот манипулятор МП-9с. 8 – Рабочий штамповщик обслуживающей пресс КД2126. 9 – Стол для заготовок. 10 – Углекислотных огнетушителей ОУ-3, 11 – Указатели пути эвакуации с ярко-зеленой подсветкой.

Рисунок 5.6. Схема расположения огнетушителей, и схема эвакуации.

Есть возможность замены 11 углекислотных огнетушителей ОУ-3 (5 литров) на 4 огнетушитель углекислотный ОУ-15 (20 литров).

Требуемый объем воды для наружного пожаротушения рассчитываем по формуле:

Q_n=3,6*g_n*T_n*N_n,

где, g_n – удельный расход воды на наружное пожаротушение

T_n – расчетное время тушения одного пожара, ч.

n_n – число одновременно возможных пожаров.

В нашем случае для зданий объемом от 5-20 м³с категорией производства Д по опасности пожара и взрыва (НПБ 105-03), и I степенью огнестойкости зданий согласно таблице 18.1 [5.14], так как к зданиям I степеней огнестойкости относят каменные стены, перегородки, столбы. И в зданиях I степеней огнестойкости стены, столбы, перекрытия и перегородки применяют несгораемые[5.21]. Следовательно, принимаем: g_n=10 л/с. Т.к. у нас площадь предприятия менее 1,5 км² , то n_n=1. T_n – принимаем 3 ч.

Q_n=3,6*10*3*1= 108 м³

Объем воды, необходимый для внутреннего пожаротушения:

Q_в=3,6*g_в*m*T_n*N_n,

где, g_в и m – соответственно расход воды на одну струю и число струй.

Для производственных зданий высотой до 50 м g_в=2,5 л/с и m=2. [5.14]

Q_в=3,6*2,5*2*3*1=54 м³

Полная вместимость пожарного резервуара:

W_n= Q_n+ Q_в+ Q_T=108+54+20=182 м³

Пожарный резервуар, как правило, располагается в зоне санитарной охраны и относится к водяному узлу. Находится данный резервуар будет за стенами цеха.

Обустройство пожарного резервуара выполняется исходя из общего технического задания, в ряде случаев пожарный запас совмещается с хозяйственно-питьевым, в прочих случаях выгоднее этого не делать, например, при малом потреблении воды и требуемом большом пожарном запасе.

Пожарный резервуар исполняется таким образом, чтобы каждый отсек можно было отсоединить от системы пожаротушения и при этом сохранить её (системы)работоспособность.

5.2.3 Для предотвращения травматизма при работе с оборудованием холодноштамповочного участка.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.017-93 предусмотрены следующие меры: персонал проходит инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца. Все места на участке, являющиеся опасными в отношении травматизма ограждены. А именно захват робота окрашен в желтый цвет. Валковая подача и разматыватель окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.2.062.81

Оборудование снабжено кожухами, которые закрывают все его наружные движущиеся или вращающиеся детали и узлы.

В целях предотвращения травматизма на АККД2124 устанавливаются защитные подвижные автоматические решетки движущиеся вверх и в сторону рабочего, отводя его руки от опасной зоны штампового пространства и минует опасность порезаться о полосу(заготовку).

А на роботизированном комплексе с прессом КД2126 по контуру рабочей зоны расчерчены оградительные разметки. [5.5]

5.2.4 Для предотвращения мелкого травматизма об острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.026.-81 предусмотрены следующие меры: во избежание ранения рабочие кромки наружных граней выступающих частей станины закруглены по радиусу 12 мм, а кромки граней других выступающих частей – по радиусу 3 мм, также сняты фаски соответствующих размеров. Также для устранения этих травм применяются индивидуальные средства защиты. [5.4]

5.2.5 Повышенный уровень шума.

Согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-88*.[4.10-4.11], допускаемый уровень шума составляет 80 дБА. Для глушения шума на прессах с тыльной стороны устанавливаются глушители в виде металлического ящика с откидными стенками. Стенки ящика облицованы резиной толщиной 5мм и поролоном толщиной 20 мм. Применение глушителей позволяет снизить шум по общему уровню до 80 дБА. К средствам индивидуальной защиты от шума в цехе относятся противошумные вкладыши и наушники.

5.2.6 Недостаточная освещенность.

Данный участок относится к 3 разряду – работа средней точности, с наименьшим объектом различения от 0,3 до 0,5 мм, характеристикой фона – средней, контраст объекта различения с фоном – средний, величина составляет 300 лк., габариты участка - L×B×H - 36×24×9 м.[5.13]. Для освещения участка применяются дуговые ртутные лампы типа ДРЛ-1000, так как производственное помещение относится к помещениям с нормальными условиями среды. Проведем расчет освещения, пользуясь требованиями СНиП 23-05-95 [5.22]. Равномерное освещение горизонтальной рабочей поверхности достигается при определенных отношениях расстояния между центрами светильников L мм к высоте их подвеса над рабочей поверхностью (Н_р=Н-0,8=8,2 м). Расчет ведется относительно пульта управления. Для получения равномерной горизонтальной освещенности, светильники рекомендуется располагать сплошными рядами параллельными стенам с окнами или длинным сторонам помещения.

Произведем расчеты в соответствии с [5.6; 5.13].

Количество светильников определяется по формуле:

N=S/L² (5.1)

где: N-количество светильников;

S-площадь помещения, м²;

L-расстояние между центрами светильников, м.

Расстояние между центрами светильников определяется по формуле :

l=λ*H_p(5.2)

где: λ – коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников, λ=1,65;

Н_р – высота подвеса светильников, Н_р=8,2 м.

l=1.65*8,2=13.5 м.

N=864/ 182,25 ≈ 6 шт

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от размеров помещения, определяемых индексом помещения:

j=A*B/(A+B)H_p

где: А-длина помещения, м;

В-ширина помещения, м.

j=36*24/(36+24)*8,2=1.76

Световой поток группы ламп светильника рассчитывают по формуле [5.13]:

Ф_л.расч=Е_н*S*z*k_з/n*ŋ_u(5.3)

где: Е_н – нормируемая минимальная освещенность, Е_н=300лк;

S – площадь освещаемого помещения, м²;

z – коэффициент неравномерности освещения, z=1,15;

k_з – коэффициент запаса, обычно k_з= 1,3…1,8, принимаем 1,6;

n – число светильников в помещении;

ŋ_u – коэффициент использования светового потока, ŋ_u=0,68.

Ф_л.расч=300*864*1,15*1,6/6*0,68= 116894лм

По полученному значению светового потока подбираем лампы ДРЛ-1000, мощность лампы – 1000Вт, световой поток - 55000 лм.

Так как рассчитанное количество светильников не дает нужного освещения, уменьшаем расстояние между ними и добавляем 6 светильников, что соответствует.

Ф_л.расч=300*864*1,15*1,6/12*0,78= 50954 лм

Светильники выбраны правильно так как Ф_{л ст}> Ф_л.расч на 8,4%, что соответствует норме в 20%.

Для освещения участка цеха необходимо 12 светильников, расположенных в 3 ряда, по 4 светильников в ряду.

Суммарная мощность осветительной установки определяется по формуле

Р=N*p_a(5.4)

где: N – число светильников;

р_а – мощность одной лампы, р_а=1000 Вт

Р=12*1000=12 кВт

Рисунок 5.7 Схема расположения светильников на участке.

5.2.7 Для предотвращения вибраций.

На рабочих местах оборудование цеха устанавливается на виброизолированный фундамент. Необходимо покрывать вибрирующие поверхности и оборудование вибропоглащающими и демпфирующими материалами (резиной , специальными мастиками, асбестом, битумом, пластмассами типа "Агат" и т.д.). В местах связи сопрягаемых деталей следует использовать амортизирующие материалы (резину, пробки, картон, асбест, пружинные амортизаторы) дляобеспечения плотного прилегания.

При работе с пневматическими и электрическими ручными машинами возникает вибрация, передающаяся через рукоятки и корпусы на руки рабочих, а иногда и на ноги через обрабатываемую среду, обычно при работе с трамбовками и вибраторами. Для снижения вибрации в данном случае применять рукоятки с виброгасящим или автоматизирующим устройствами Средства индивидуальной защиты от вибрации применяются тогда, когда другие средства оказываются неэффективными. [5.23]

5.2.8 Для предотвращения повышенной запыленности.

Так как не требуется искусственная вытяжка, производится уборка рабочего места не реже 3 раз в день, так же на участке существует система естественной вентиляции, за счет створок в окнах.

Так как сжатый воздух, сдувающий пылевидные частицы с поверхности штампов, сдувает пыль, не поднимая её вверх, тем самым не поражая дыхательные органы персонала. [5.12]

5.2. 9 Физические перегрузки.

Для уменьшения физических нагрузок необходим обязательный обеденный перерыв продолжительностью от 30 мин до 1 ч. Наиболее правильным считается назначение обеденного перерыва в середине рабочего дня, или так, чтобы 2-я половина смены (как наиболее трудная) была на 0,5 или 1 ч меньше, чем 1-я.

В зависимости от изменения работоспособности человека в течение рабочей смены должны быть короткие регламентированные перерывы (5—15 мин) на отдых, которые способствуют улучшению и восстановлению физиологических функций, повышению работоспособности и росту производительности труда. При работах, требующих больших физических усилий, целесообразно введение более редких, но достаточно длительных перерывов (15—20 мин) в 1-й и 2-й половинах смены. При монотонных видах деятельности целесообразно введение коротких (5 мин) перерывов через каждый час работы. [5.24]

5.2.1 0 Возможность дорожно-транспортного происшествия.

Для движения на территории предприятия транспортных средств должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020 [5.16] максимальная скорость движения транспортных средств (Желательно держать скорость на интервале 5-10 км/ч) на территории предприятия и в производственных помещениях должна устанавливаться в зависимости от состояния транспортных путей, интенсивности, грузовых и людских потоков, специфики транспортных средств и грузов и обеспечивать безопасность движения.

Внутри цехов должны быть четко обозначены сплошными белыми линиями шириной не менее 50 мм. Ограничительные линии не должны приближаться к оборудованию и стенам помещений менее чем на 0,5 м.

Электрокары должны быть снабжены быстродействующими тормозами, сигнализацией, осветительными приборами и выключателями с замочным устройством, исключающим пользование ими посторонними лицами.

Тормозной путь электротранспорта с номинальной нагрузкой на сухом дорожном покрытии горизонтального участка дороги должен быть:

1) При скорости 3 км/ч не более 1 метра

2) При скорости 7 км/ч не более 1,5 метра

3) При скорости 10 км/ч не более 2 метров

На поворотах, при въезде и выезде из ворот, при выезде из-за углов зданий, на перекрестках, в местах интенсивного движения людей, при движении задним ходом не должна превышать 3 км/ч. При минимальном радиусе разворота скорость движения не должна превышать 2 км/ч.

При движении с места в цехе, при развороте или в присутствии рядом людей и другого транспорта, при въезде и выезде из ворот, при встрече с пешеходами, при подъеме и опускании груза, при проезде мимо дверей водитель должен подать звуковой сигнал.[5.16].

5.2.11 Непредусмотренные (неправильные) движения исполнительных устройств робота.

Робот должен быть установлен в соответствии с требованиями эксплуатационной документации, в которой должны быть приведены требования для обеспечения безопасности робота, разработанные изготовителем. После монтажа до ввода в эксплуатацию должна быть проверена работа всех систем, особенно большое внимание, уделить системе блокировки и аварийного отключения робота.

Для предотвращения неправильных движений исполнительных устройств робота необходима обязательная ежедневная проверка механизмов и узлов работы манипулятора. Обязательные испытания робота перед началом работы.

В свою очередь оператор манипулятора должен знать конструкцию робота, системы управления, а также безопасные режимы работы, контроля и обслуживания. Понимать возможность возникновения опасных ситуаций и связанных с ними степени риска. Знать обозначение и назначение всех органов управления. Поэтому перед работой проводится инструктаж оператора. [5.25].

5.2.12 Нарушение требований эргономики и организации рабочего места РТК

Для устранения несчетных случаев связанных с неправильной эргономикой и организацией рабочего места при использовании РТК необходимо наносить разметку рабочей зоны всех вспомогательных инструментов, таких как шиберное устройство и робот манипулятор. Оператор должен находится вне рабочей зоны, но в непосредственной близости от неё, что бы вовремя координировать свои действия

1 – Корпус робота манипулятора МП-9с, 2 – Рука робота манипулятора 3 – Захват с заготовкой / деталью в зоне штамповки, 4 – рабочее пространство штампа, 5 – Пресс КД2126, 6 – Шиберное устройство, 7 – Кассеты с заготовками, 8 – Пульт управления РТК, 9 – Работник штамповщик (оператор РТК), 10 – Разметка опасной зоны на полу черно-желтого цвета.

Рисунок 5.8 Эргономика и организация рабочего места РТК.

Робот манипулятор имеет поворот в горизонтальной плоскости на 180° и максимальное горизонтальное перемещение 800 мм, поэтому опасная зона выбрана в размере 1 м от зоны работы робота. Нахождение человека в рабочей зоне робота во время работы запрещено исходя из скорости перемещения руки манипулятора проходит путь в 180° за 0,5 с. И при ударе может вызвать травмы. [5.25; 5,26; 5,27]

5.2.13 Возможность повышенного давления в узлах пневмопривода.

Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на данном участке имеется лишь незначительная пыльность, вредные вещества отсутствуют.

Пневмоприводы перед началом эксплуатации должны быть испытаны на функционирование и герметичность.

Не допускается проводить подтягивание болтов, гаек и других соединений на пневмоприводе, находящемся под давлением, не допускается прекращать подачу сжатого воздуха перегибом гибких трубопроводов.

Работы по ремонту пневмоприводов и пневмоустройств следует проводить только после полного снятия давления в системе и отключения от пневмосети, при этом в местах отключения должны быть вывешены предупредительные плакаты: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ".

Вентили и краны в магистрали сжатого воздуха должны быть исправны и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха к пневмоприводу.

Не допускается эксплуатировать пневмоприводы и пневмоустройства при возникновении следующих неисправностей:

1) Выхода значения какого-либо параметра пневмопривода или пневмоустройства за пределы допустимого, если это представляет опасность для обслуживающего персонала;

2) Появления повышенного шума, стука и вибрации;

3) Появления утечек сжатого воздуха, превышающих допустимые нормы;

4) Повреждения измерительных приборов и сигнальных устройств;

Отсутствия или повреждения пломб, если они предусмотрены в стандартах или технических условиях на пневмоприводы и пневмоустройства конкретных типов. [5.28].

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 108; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!