Домашнее задание:
Урок № 27- 28 ЭГС- 20-1 07.12.2020
Допуски и технические измерения
Здравствуйте студенты группы ЭГС-20-1!
Задание: Вам необходимо самостоятельно изучить материал, выполнить задание.
Выполненную работу (ответы на вопросы) отправить отдельным файлом на электронную почту преподавателя.
Если такой возможности нет, выполненное задание предоставить в распечатанном (рукописном) виде после возобновления занятий
Обратная связь : ihor_2611@mail.ru
Тема: Выполнение измерений при подготовке деталей к сварке
Цели :
Образовательная: обучить студентов производить, осуществлять технические измерения, сформировать у обучающихся прочные практические знания об измерениях при подготовке к сварке.
Развивающая: формировать интерес к учению; развивать познавательные интересы, прививать исследовательские навыки; развивать навыки самостоятельной работы, самоконтроля.
Воспитательная: Воспитание у обучающихся активности; обеспечение сознательного усвоения материала.
Задачи: освоить измерения при подготовке деталей к сварке.
Литература:
1.Ганевский, Г.М., Гольдин, И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования. – 2-е изд., стереотип. – М.; ИРПО; Издательский центр «Академия», 2008.;
|
|
|
2. Зайцев С.А. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учебник для нач. проф. образования/С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов.-2-е изд., стер.-М.: Издательский центр « Академия», 2005.-;
3. Инструкция по визуальному и измерительному контролю Москва ФЕДЕРАЛЬНОЕ Государственное унитарное предприятие «НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ПО БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ» 2004;
4.Визуальный и измерительный контроль А.А. АНТОНОВ. Москва, 2016.
Ход урока:
1. Ознакомиться с изложенным материалом (лекцией) .
2. Рассмотреть схемы предоставленные в материале лекции.
3. Ответить на заданные вопросы.
Лекция:
Подготовка и сборка деталей под сварку подразумевает выполнение очистки, выравнивания, разметки, резания и сборки заготовок
Кромки и примыкающую зону, 20-30 мм с каждой стороны, очищают от ржавчины, краски, окалин, масла и других загрязнений. Качественно подготовленные кромки и прилегающая зона имеют металлический блеск, что достигается при использовании металлических щеток, пламя, а при ответственных соединениях используют травление, обезжиривание, пескоструйную обработку
|
|
|
Детали с вмятинами, выпуклостями, волнистостью, искривлением обязательно выпрямляют. В холодном состоянии можно выпрямлять листы и прокат вручную или при помощи машин. При сильной деформации металла выпрямление делают в горячем состоянии. Для выпрямления используют молотки, прессы, правильные машины. Следующий этап подготовки деталей перенесение размеров из чертежа на металл и его разметка. Для измерений и разметки используют метры, линейки, угольники, циркули, чертилки, маркеры, мел и специально изготовленные шаблоны.
Во время сварки заготовки укорачиваются, что необходимо учитывать при разметке заготовок. Для этого используют припуск с расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2 мм на 1 м продольного шва. После разметки детали разрезают термическими или механическими способами, для придания заготовкам необходимого размера и формы. Кромки на местах будущих сварных соединений делают напильником, зубилом или механическим способом на фрезерных станках, строгальных станках и др. Угол скоса зависит от способа сварки, химического состава металла и его толщины. Проверку угла скоса кромок делают при помощи шаблонов.
|
|
|
Выполнение прихваток после сборки конструкции
Сборка деталей под сварку производится одним из трех подходов: предварительно собрать всю деталь и сварить все необходимые швы; сварить часть конструкции и к ней постепенно присоединять недостающие детали; предварительная сборка и сварка изделия с отдельных узлов конструкции; Продуктивность и качество изготовления сварных конструкций во многом зависит от базовых поверхностей (баз) для сборки сварных конструкций. Базовыми считаются поверхности с наибольшими размерами; в качестве направляющей базы — самую длинную поверхность; опорной базой считают любого размера поверхность в нормальном состоянии и неизменной форме (без резов, капель, швов). Выбирать базу стоит исходя из наличия сборочных приспособлений, вида заготовок, жесткости деталей и точности из размещения, зазора между кромками. Важно учитывать сварочные напряжения и деформации.
Выполнение прихваток после сборки конструкции
Собранные детали прихватывают. Длина прихваток и расстояния между ними зависит от толщины металла и длины шва. Ставят прихватки для фиксации деталей и сохрани зазора между ними в процессе сварки. Прихватка должна проваривать корень шва, потому что в процессе сварки сама прихватка может полностью не переплавится. Зависимость длины прихваток и расстояния между ними от толщины металла и длины шва.
|
|
|
Таблица. 1
Толщина металла, мм ≤ 5 ≤ 5
Длина металла, мм ≤ 150-200 ≤ 200
Длина прихваток, мм ≤ 5 20-30
Расстояние между прихватками, мм 50-100 300-500
Нужно делать прихватки максимально низкими, лучше если они будут вогнутыми. Прихватки ставят на режимах аналогичных режимам сварки. Иногда прихватку заменяют цельным швом небольшого разреза. При сварки меди необходимо обходиться без прихваток, зажимать детали в кондукторах или других приспособлениях, потому что они вызывают трещины при повторном нагревании.
Прихватки нагревают металл и при последующем передвижении деталей возможно возникновение трещин. Чем больше толщина деталей, тем больше растягивающая усадка в прихватках и возможность появления трещин. Поэтому прихватки целесообразно использовать для деталей небольшой толщины (до 6-8 мм). При большей толщине листов безопасность передвижения узлов можно достичь при помощи гребенок (эластичных прихваток) или собирают изделие из гибкими деталями (решетки, фермы и т.п.)
Подготовка под сварку деталей разной толщины
L= 5×(S1-S)
L1=2,5×(S1-S)
При стыковом соединении деталей разной толщины можно обойтись без дополнительных операций и сваривать их как детали одинаковой толщины, если разница между ними не выше чем значения указанные в таблице ниже.
Допустимая разница между толщиной сварных деталей
Таблица. 2
Толщина тонкой детали, мм 1-4 4-20 20-30 больше 30
Допустимая разница, мм 1 2 3 4
Для плавного перехода между деталями допускается наклонное размещение поверхности шва. Если разница в толщине свариваемых деталей больше чем указаны в таблице, то на деталях большей толщины делают скос кромок с одной или обеих сторон. При этом элементы разделки и толщину шва выбирают исходя их размеров меньшей детали. Допускается смещение кромок не более: 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для деталей толщиной 4-10 мм; 0,1 × S, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10-100 мм; 0,01 × S + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм. Катеты углового шва должны указываться при проектировании изделия, но не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.
Домашнее задание:
1. Как производится сборка деталей под сварку?
2.Как осуществляется подготовка под сварку деталей разной толщины
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 209; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!