КОКСОВЫЙ ОСТАТОК И СПЕКАЕМОСТЬ УГЛЕЙ.
В ходе термического разложения после выхода летучих веществ остается твердый остаток – кокс, состоящий в основном из углерода и минеральной части.
Ориентировочный состав кокса каменных углей: Cr = 96%, Hr = 1%, Sr = 1%, Or = 1%, Nr = 1%.
Для углей характерна спекаемость – способность образовывать прочный кокс. Спекаемость углей обусловлена превращением их при t=350-450ºС в пластичную массу, которая в дальнейшем затвердевает. При этом плотная корка (оболочка) исключает доступ окислителя к горючим частицам и делает невозможным её сжигание.
По шкале ВТИ коксовый остаток делят:
1. на порошкообразный
2. слипшийся
3. спекшийся;
4. сплавленный;
5. сильно сплавленный;
6. сильно сплавленный, вспученный
ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ ТВЕРДОГО И ЖИДКОГО ТОПЛИВА.
Теплота сгорания - это количество теплоты, выделяемое при полном сгорании 1 кг (м3) топлива Q, (кДж/кг, кДж/ м3).
Теплоту сгорания различают двух видов:
- высшая теплота сгорания - это количество теплоты, выделяемое при полном сгорании 1 кг(м3) топлива при условии конденсации образующихся водяных паров и охлаждении всех продуктов сгорания до 0º;
- низшая – теплота сгорания за вычетом теплоты конденсации водяных паров, кДж/кг:
QHp = QBp - QКонд H2 O = QPВ - r×G H2O, где r = 2500 кДж/кг – скрытая теплота парообразования;
|
|
Низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг,
QHP = QBP – 25(WP + 9HP)
Ориентировочное значение высшей теплоты сгорания топлива определяется по формуле Д.И. Менделеева, кДж/кг,
QBP = 339×CP + 1030×HP + 109×(SP – OP),
Где Cр, Hр, Sр, Oр – концентрация горючих элементов и кислорода, %;
числовые коэффициенты 339, 1030, 109 пропорциональны тепловому эффекту горения C, H, S.
Теплоту сгорания QHp определяют по изменению температуры окружающей среды (воды) при сжигании навески топлива (1-2 кг) в стандартных условиях.
ПРИВЕДЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА.
Для сравнения экономичности энергоустановок, работающих на разных видах топлива, введено понятие условного топлива с теплотой сгорания Q у.т = 29,3 МДж/кг = 7000 ккал/кг. Тогда расход условного топлива, кг/с:
QHP QУ.Т |
Вусл = В нат ×
Для оценки массовых расходов в продуктах сгорания водных паров, золовых частиц и соединений серы ( SO2, SO3 ) служат приведенные характеристики, % кг/МДж:
WP QPH QУ.Т |
SP QPH QУ.Т |
AP QPH QУ.Т |
WП = AП = SП =
|
|
( 1 ) ( 2 ) ( 3 )
WП < 0,75 - маловлажное
1. Если
WП > 2 - высоковлажное
AП < 1 - малозольное
2. Если
AП > 4 - высокозольное
SП < 0.06 - малосернистое
3. Если
SП > 0.2 - высокосернистое
МАЗУТ
Природное жидкое топливо – нефть, залегающая в полостях земли под давлением 20-25 МПа. Нефть – смесь сложных углеводородов, добывается из скважин, пробуренных в нефтеносных районах.
Основные месторождения нефти в России: Тюменская область (Самотлорское, Федоровское, Медвежье, Мамонтовское), республика КОМИ, Татария, Башкирия, Северный Кавказ.
Мазут получают на НПЗ в результате температурной разгонки (выкипания) нефти на монофракции: бензин (при 200º С), керосин (при 250º С), дизельное топливо (при 300º С). Представляющий последнюю фракцию тяжелый остаток нефтепереработки (25-45%) – мазут.
Состав мазута достаточно стабилен:
С P = 84%, HP = 11%, SP = 0.3 – 3%, (O+N)P 0.5%, WP = 3%,AP = 0.1%,
Теплота сгорания - QHP = 40 МДж/кг
|
|
Особенности:
1. низкое содержание внешнего (W+A)P < 4% и внутреннего (O+N)P < 1% балластов;
2. высокая теплота сгорания ввиду высокого содержания основных горючих элементов (C, H );
3. по содержанию серы мазут делят на три группы:
- малосернистый (SP < 0.5% ),
- сернистый (SP= 0.5-2% ),
- высокосернистый (SP> 2% );
4. мазут делят на шесть марок:
- флотский (Ф5, Ф12),
- топочный (М40, М100) ,
- для мартеновских печей ( МП).
Технические характеристики топочных мазутов:
1. Вязкость – характеристика, которая влияет:
- на продолжительность слива мазута из цистерны,
- эффективность перекачивания насосами,
- качество распыления форсунками.
В энергетике используют понятие условная вязкость - это отношение времени истечения 200 мм мазута при конкретной температуре t ко времени истечения такого же объема дистиллированной воды при 20º С, ВУ:
ВУ t = t маз / t =20 вода
С увеличением температуры вязкость мазута снижается. Цифра у марки мазута – условная вязкость при 50ºС (ВУ50).
Для эффективности перекачивания по мазутопроводам и распыления мазута форсунками на мелкие капли топливо нагревают до 100-130ºС в целях снижения вязкости до 2-3º ВУ.
|
|
2.Температура застывания - температура, при которой мазут загустевает в случае существенного повышения вязкости. Ей соответствует температура, при которой в случае наклона пробирки под углом 45º уровень мазута в течение 1 мин остается неподвижным. Обычно tзаст=10-30ºС.
3.Температура вспышки – температура мазута, при которой его пары с воздухом образуют горючую смесь, вспыхивающую при поднесении пламени:
tвспыш = 90-110ºС.
Необходимо, чтобы при хранении в емкостях
tм = tвспыш – ( 10-15ºС)
4.Температура воспламенения – температура, при которой пары мазута при поднесении пламени горят не менее 5 сек. Обычно
tвоспл = tвспыш + (10-15ºС)
5. Влажность мазута.
Так как плотность мазута M = 990-1060кг/м3, то вода, накапливающаяся в мазуте при его разогреве, может повышать влажность топлива до W = 10-15%.
Недостатки обводнения:
· снижается теплота сгорания ввиду снижения содержания горючих элементов;
· снижается температура факела;
· снижается КПД парового котла из-за роста потерь с уходящими газами;
· повышается вероятность коррозии низкотемпературных поверхностей;
· срыв факела в топке при возможном расслоении мазута и воды в расходной емкости.
6. Зольность мазута.
Она невелика (AP< 0.1%), но примерно половина ее – соединения ванадия:
V2O2 = 43 - 53%, SiO2 = 5 - 6%, Fe2O3 = 7-11%, (CaO + MgO) = 11-12%
Пятиоксись ванадия, имея низкую температуру плавления (690º С), прилипает к трубам пароперегревателя, разрушает защитную пленку окислов, что приводит к газовой коррозии металла.
Для снижения высокотемпературной ванадиевой коррозии ограничивают содержание свободного кислорода в продуктах сгорания снижением коэффициента избытка воздуха в топочной камере.
Дата добавления: 2021-01-20; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!