Методические указания для решения задач 41-45.



Рекомендуется следующая последовательность решения и оформления задачи.

По заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена. Составляющие звенья: А1=120 ± 0,027; А2= 40 ; А3=20-0,021; А4=30 ;

Рисунок 2 - Схема размерной цепи.

 

Решение:

1. Уравнение размерной цепи:

А0=(А1+А2)-(А3+А4)

2. Звенья А1 и А2 –увеличивающие; А3 и А4 – уменьшающие.

3. Номинальный размер замыкающего звена:

А0=(120+40)-(20+30)=110 мм

4. Верхнее отклонение замыкающего звена:

ES(A0)= ∑ ES(Ai ув )-∑ EI(Aj ум) =(0,027+0,019)-(-0,021+(-0,195))=0,262 мм

5. Нижнее отклонение замыкающего звена:

EI(A0) = ∑ EI(Aj ув)- ∑ ES(Ai ум)= (-0,027+0,08)-(0+(-0,065))=0,118 мм

6. Допуск замыкающего звена:

TA0= ES(A0)- EI(A0)=0,262-0,118=0,144 мм.

7. А0= 110( )

Задача 46-50.

По заданным в табл. 14 номинальным размерам всех звеньев размерной цепи и заданному допуску замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев.

 

Таблица 5 - Исходные данные к задачам 46-50.

задачи

Размеры составляющих

звеньев, мм

Размер замыкающего

 звена, мм

Размерная цепь

А1 А2 А3 А4
46 22 38 15 41 4+0,033

 

47 30 40 18 49 3+0,082
48 35 45 22 56 2+0,143
49 40 50 28 59 3+0,231
50 28 72 32 64 4+0,392

Методические указания для решения задач 46-50.

Рекомендуется следующая последовательность решения и оформления задачи.

По заданным номинальным размерам всех звеньев размерной цепи и заданному допуску замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев.

Рисунок 3 - Размерная цепь.

А1=20

А2=45

А3=10

А4=52

А0=3 +0,538

 

Решение:

1. Определяются числовые значения единиц допусков составляющих звеньев по таблице 6:

Таблица 6 – Значение единицы допуска i для интервалов номинальных размеров.

Основные интервалы размеров, мм До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120
i, мкм 0,55 0,73 0,9 1,08 1,31 1,56 1,86 2,17

 

А1=20 мм                 i=1,31 мкм

А2=45 мм                 i=1,56 мкм

А3=10 мм                 i=0,90 мкм

А4=52 мм                 i=1,86 мкм               

Находится число единиц допуска:

а=ТА0 /∑ii = 538/(1,31+1,56+0,90+1,86)=96

Ближайшее число единиц а=10 соответствует 11 квалитету (таблица 7)

Таблица 7 – Количество единиц допуска a в допусках 5 – 17 квалитетовпо ГОСТ 25346-2013.

Квалитет 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
а 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600

Интервалы

размеров,мм

Номер квалитета

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Свыше 3 до 6 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300
»6» 10 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360
»10» 18 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430
»18» 30 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520
»30»50 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620
»50» 80 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740
»80» 120 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870
»120» 180 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000
»180» 250 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150
»250» 315 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300
»315» 400 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400
»400» 500 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550

2. По таблице 8 на размеры составляющих звеньев назначаются допуски по 11 квалитету.

Таблица 8 – Значение допусков 3-14 квалитетов для размеров до 500 мм ГОСТ 25346-2013.

А1=20 мм               IT=130 мкм

А2=45 мм                IT=160 мкм

А3=10 мм                 IT=90 мкм

А4=52 мм                 IT=190 мкм

При этих допусках не обеспечивается равенство суммы допусков составляющих звеньев. Поэтому считается одно звено А3 увязочным, допуск для него вычисляется по формуле:

ТА3=ТА0-(ТА1+ТА2+ТА4) =538-(130+160+190)=58 мкм

По таблице 17 допуск соответствует 10 квалитету.

Принимается условно, что увеличивающие звенья имеют отклонения положительные, а уменьшающие - отрицательные.

А1=20+0,13 ; А2=45+0,16; А3=18-0,058 ; А4=52-0,19 ; А0=3+0,538

Производим проверку:

ТА0=∑ТАi =0,13+0,16+0,58+0,19=0,538 мм

 

Вопросы со 51 по 85.

 

51. Значение взаимозаменяемости при современной организации производства.

52. Определение взаимозаменяемости нее виды (функциональная и геометрическая, полная и неполная, внешняя и внутренняя).

53. Размеры (номинальный, действительный, предельный). Допуск размера.

54. Посадка, виды посадок.

55. Образование посадок в системе отверстия и системе вала.

56. Отклонения и допуски формы поверхностей: определения и виды отклонений.

57. Отклонения и допуски расположения поверхностей: определения и виды отклонений.

58. Шероховатость поверхности: параметры шероховатости, их определение.

59. Условное обозначение шероховатости поверхности.

60. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ), её назначение и содержание.

61. Основные метрологические показатели измерительных средств.

62. Гладкие калибры: определение, классификация, условное обозначения.

63. Выбор измерительных средств в машиностроении: факторы, влияющие на выбор этих средств.

64. Допуски на угловые размеры.

65. Методы и средства измерения углов и конусов в зависимости от их точности.

66. Контроль резьбы калибрами.

67. Понятие о шлицевых калибрах.

68. Размерные цепи: термины, определения и обозначения.

69. Классификация средств автоматизации и контроля.

70. Активный контроль. Виды устройств активного контроля.

71. Сущность сертификации.

72. История развития.

73. Этапы проведения сертификации.

74. Правовые основы сертификации.

75. Международная сертификация.

76. Сертификация систем обеспечения качества.

77. Организационно-методические принципы сертификации.

78. Правила по проведению сертификации.

79. Порядок проведения сертификации.

80. Закон РФ "О сертификации продукции и услуг».

81. Области применения добровольной и обязательной сертификации.

82. Принципы организации работ по сертификации систем качества (по ГОСТ Р 40.002-2000).

83. Схемы сертификации продукции.

84. Схемы сертификации услуг.

85 Экологическая сертификация.


Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 200; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!