Достоинства и недостатки системы разработки
Курсовая работа
Камерно-целиковая система разработки с полной закладкой
Выполнили: ст. 3 курса ГИ
гр.ОГР-17 Слепцов Виктор
Проверил: ст. пред. Николаева А.А.
Якутск – 2019
Цель: целью работы является обзор системы разработки подземным способом
Для достижения данной цели решаются следующие задачи:
1. Описание системы разработки
2. Достоинства системы разработки
3. Недостатки системы разработки
4. Условия и область применения системы разработки
5. Технические характеристики системы разработки (порядок организации подземных горных работ, основные и вспомогательные процессы, описание применяемого оборудования для системы разработки). Схема разработки (2 вида) на формате а4.
6. Технико-экономические показатели системы разработки
7. Меры безопасности при производстве очистных работ в блоке
8. Заключение
9. Список использованной литературы
Описание системы разработки
Слоевая камерно-целиковая система разработки с полной закладкой выработанного пространства может быть использована при доработке кимберлитовых месторождений подземным способом. Вскрытие эксплуатационного блока (ЭБ) по высоте производится двумя горизонтами: верхний горизонт является вентиляционно-закладочным и служит для выдачи всей исходящей струи воздуха из эксплуатационного блока , а также для подачи закладочной смеси в отработанные очистные выработки; нижний горизонт является откаточным и служит для подачи свежего воздуха на ведение горных работ и откатки всей горной массы из ЭБ к стволам. Проводят спиральный съезд на всю высоту ЭБ с заездами на кольцевые слоевые штреки, слоевые рудные и доставочные заезды. Осуществляют отработку разрезного слоя тупиковыми заходками комбайном с шириной целика, равного ширине заходки, крепление и последующее формирование в них закладочного массива, отработку комбайном очистных заходок с увеличенными параметрами сверху вниз вкрест простирания рудного тела с оставлением целиков, проветривание выработок вентиляторами местного проветривания. Изобретение позволяет повысить производительность при обеспечении безопасности работ.
|
|
|
Слоевая камерно-целиковая система разработки с полной закладкой выработанного пространства, включающая проведение горно-подготовительных выработок - спирального съезда на всю высоту эксплуатационного блока (ЭБ) с заездами на кольцевые слоевые штреки (КШ), слоевые рудные и доставочные заезды, отработку разрезного слоя тупиковыми заходками комбайном с шириной целика, равной ширине заходки, крепление и последующее формирование в них закладочного массива, отработку комбайном очистных заходок с увеличенными параметрами сверху вниз вкрест простирания рудного тела (РТ) с оставлением целиков, проветривание выработок вентиляторами местного проветривания (ВМП), отличающаяся тем, что первоначально отрабатывают переходный с уменьшенными параметрами слой после разрезного слоя под его защитным перекрытием, а дальнейшую отработку очистных заходок осуществляют в шахматном порядке со смещением по горизонтали на ширину одной заходки комбайном на 1/2 высоты, сбивают с доставочным заездом и кольцевым слоевым штреком, дорабатывают с использованием буровзрывных работ (БВР) и отгружают отбитую руду с противоположного фланга через слоевой доставочный заезд.
|
|
|
В системе разработки, включающей проведение горно-подготовительных выработок - спирального съезда на всю высоту эксплуатационного блока (ЭБ) с заездами на кольцевые слоевые штреки (КШ), слоевые рудные и доставочные заезды, отработку разрезного слоя тупиковыми заходками комбайном с шириной целика, равного ширине заходки, крепление и последующее формирование в них закладочного массива, отработку комбайном очистных заходок с увеличенными параметрами сверху вниз вкрест простирания рудного тела (РТ) с оставлением целиков, проветривание выработок вентиляторами местного проветривания (ВМП), первоначально отрабатывают переходный с уменьшенными параметрами слой после разрезного слоя под его защитным перекрытием, а дальнейшую отработку очистных заходок осуществляют в шахматном порядке со смещением по горизонтали на ширину одной заходки комбайном на ½ высоты, сбивают с доставочным заездом и кольцевым слоевым штреком, дорабатывают очистные заходки с использованием буровзрывных работ (БВР) и отгружают отбитую руду с противоположного фланга через слоевой доставочный заезд.
|
|
|
Достоинства и недостатки системы разработки
Известен способ разработки совместно залегающих крутопадающих маломощных рудных тел в устойчивых и средней устойчивости породах, включающий отработку запасов очистного блока слоевой выемкой в нисходящем порядке с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью, проведение на слоях нарезных выработок, отработку рудных тел сдвоенными по высоте слоями очистными заходками по простиранию рудной залежи, с выемкой рудных тел верхнего слоя из незаложенных очистных заходок нижнего слоя, в котором после отработки запасов верхнего слоя проходят нарезные выработки вкрест простирания рудных тел ниже почвы отработанного слоя на расстоянии, равном двойной высоте слоя, с высотой нарезной выработки, равной высоте очистной заходки, выработанное пространство очистных заходок закладывают твердеющей смесью, в последнюю очередь вынимают рудный целик верхнего слоя, оставляемый над нарезной выработкой, причем ширину рудного целика определяют из математического выражения.
|
|
|
Недостатком известного способа являются высокая трудоемкость и затраты на реализацию способа. Это обусловлено следующим. Основной порядок выемки запасов нисходящий слоевой, но отработка запасов в слое условно разделена на два этапа и ведется восходящим порядком, это требует дополнительных затрат на поддержание кровли и бортов очистной выработки. При отработке верхней части очистного слоя достаточно тяжело контролировать состояние борта и кровли очистной выработки, придется перед откаткой горной массы с навала осуществлять оборку заколов или крепление, а с навала - значит вручную.
Известен способ разработки рудных тел, включающий выемку полезного ископаемого слоями сверху вниз в границах выемочного участка, отработку участков камерами первой и второй очереди, формирование межкамерных целиков и закладку выработанного пространства подачей в него закладочных смесей. Отрабатываемые камеры первой и второй очереди формируют из разрезного штрека в шахматном порядке относительно оси разрезного штрека, а межкамерные целики напротив друг друга, после отработки камер закладку камер первой и второй очереди и выработанного пространства и межкамерных целиков верхнего слоя осуществляют твердеющими смесями, затем ведут отработку нижнего слоя камерами первой и второй очереди с оставлением межкамерных целиков и их последующей отработкой, камеры первой и второй очереди нижнего слоя закладывают твердеющими смесями, а выработанное пространство межкамерных целиков нижнего слоя - бесцементной закладкой на основе глины с добавлением наполнителя и золы, причем закладку камер первой и второй очереди и выработанного пространства и межкамерных целиков армируют в нижней части на 1/3 высоты верхнего слоя, а разрезной штрек каждого слоя после отработки участка закладывают с использованием твердеющих смесей.
Недостатком данного способа является невысокая производительность, обусловленная особенностями технологии отработки, и дополнительные затраты для обеспечения безопасности отработки. Проходка разрезного штрека в центре отрабатываемого участка рудного тела и отработка камер с него в обе стороны значительно увеличивают обнажения на заезде в камеры, что требует мер по их поддержанию. Шахматный порядок отработки в горизонтальной плоскости из единого разрезного штрека исключает возможность использования дополнительного оборудования и снижает интенсивность работ.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ слоевой разработки с закладкой и комбайновой отбойкой руды, испытанный на руднике "Интернациональный" АК "АЛРОСА". Способ включает проведение горно-подготовительных выработок - спирального съезда на всю высоту эксплуатационного блока (ЭБ) с заездами на кольцевые слоевые штреки (КШ), слоевые рудные и поставочные заезды под углом 8-10° на два выемочных слоя, отработку разрезного слоя тупиковыми заходками комбайном с шириной целика, равного ширине заходки, крепление и последующее формирование закладочного массива. Отработку очистных заходок ведут сверху вниз в три очереди с оставлением целиков. Порядок ведения очистных работ заключается в следующем. Первоначально отрабатывается слоевой заезд, затем первая лента слоя на высоту 5,2 м. После этого вторым уступом высотой 1,55 м высота слоевого заезда и первой ленты увеличиваются до высоты 6,75 м. Вентиляцию осуществляют за счет вентиляторов местного проветривания (ВМП). Закладку твердеющими смесями ведут через закладочные скважины с вышележащего кольцевого слоевого штрека.
Недостатком данного способа является невысокая производительность за счет дополнительных затрат времени для обеспечения безопасности отработки. Это обусловлено тем, что при отработке с одного слоевого заезда первой и второй стадий очистных заходок достаточно проблематично осуществить заезд в заходку горного оборудования, приходится подсыпать и подрубать почву сопряжения (потеря времени и производительности). За счет подсыпок и подрубок формируется достаточно большое обнажение, и, так как срок его стояния большой, требуются дополнительные меры по поддержанию бортов и кровли сопряжения. При интенсификации работ будет достаточно большая насыщенность откаточного транспорта на слоевом заезде, что скажется на безопасности и производительности работ. Кроме того, вентиляция при отбойке обеих стадий осуществляется при помощи вентиляторов местного проветривания (ВМП), что также отрицательно сказывается на безопасности и производительности работ, после каждого взрыва для обеспечения подачи свежего воздуха в забой необходимо разматывать вентиляционный рукав практически до самого забоя без осмотра кровли и бортов выработки.
Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 303; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!