Порядок проведения и методика
Лабораторная работа №5
Особенности эксплуатации и технического обслуживания системы провизионных кладовых.
Цель работы: Исследовать процессы характеризующие работу провизионных кладовых. Оценить эффективность установки. Определить количество привнесенной энергии и холодопроизводительность.
Занятие направлено на формирование компетенции:
ПК-3. Способен выполнять меры предосторожности, во время несения вахты, и неотложные действия в случае пожара или аварии, особенно затрагивающих топливные и масляные системы
ПК-6. Способен осуществлять подготовку, эксплуатацию, обнаружение неисправностей и
меры, необходимые для предотвращения причинения повреждений следующим механизмам и системам управления: 1. Главный двигатель и связанные с ним вспомогательные механизмы; 2. Паровой котел и связанные с ним вспомогательные механизмы и паровые системы; 3. Вспомогательные первичные двигатели и связанные с ними системы; 4. Другие вспомогательные механизмы, включая системы охлаждения, кондиционирования воздуха и вентиляции
В результате занятия курсант осваивает следующие компетенции:
| Индикаторы достижения компетенции | Планируемые результаты освоения дисциплины |
| ПК-3.3. Знает алгоритм неотложных действий при несении вахты, в случае аварийной ситуации или пожара в топливных или масляных системах | Знать: Алгоритм действия в случае аварийной ситуации с главным двигателем (З-3.4) |
| ПК-3.4. Обладает навыками реализации алгоритмов неотложных действий при возникновении аварийных ситуации во время несения вахты | Владеть: Навыками реализации процедур в случае аварийной ситуации с главным двигателем (В-3.4) |
| ПК-6.4. Знает правила и обладает навыками осуществления подготовки к эксплуатации и эксплуатации других вспомогательных систем управления и механизмам, включая системы охлаждения, кондиционирования воздуха и вентиляции | Правила подготовки к пуску и эксплуатации компрессоров (З-6.23) Процедуры безопасного пуска и эксплуатации компрессоров (З-6.24) Правила подготовки к пуску и эксплуатации системы. кондиционирования воздуха (З-6.31) Процедуры безопасного пуска и эксплуатации системы. кондиционирования воздуха (З-6.32) Правила подготовки к пуску и эксплуатации рефрижераторной системы провизионных кладовых (З-6.33) Процедуры безопасного пуска и эксплуатации рефрижераторной системы провизионных кладовых (З-6.34) |
Результаты обучения по дисциплине должны обеспечить формирование компетенций, предусмотренных ОПОП специалитета 26.05.06 Эксплуатация судовых энергетических установок (см. таблицу), а также достижения обучающимися требуемой в соответствии с Таблицей A-III/1 Кодекса ПДНВ компетентности в сфере: Судовые механические установки на уровне эксплуатации, Управления операциями судна и забота о людях на судне на уровне эксплуатации.
|
|
|
|
|
|
Методические материалы:
1. Шаратов А.С. Вахтенное обслуживание СЭУ (тренажер машинного отделения) [Электронный ресурс] : метод. указ. по самостоят. работе для курсантов специальности 26.05.06 «Эксплуатация судовых энергетических установок» оч. и заоч. форм обучения / сост.: А.С. Шаратов ; Федер. гос. бюджет. образоват. учреждение высш. образования «Керч. гос. мор. технолог. ун-т», Каф. судовых энергетических установок. — Керчь, 2016. — 27 с. // Электронная библиотека ФГБОУ ВО «КГМТУ». – Режим доступа: http://lib.kgmtu.ru/?p=2316
2. Шаратов А.С. Вахтенное обслуживание СЭУ (тренажер машинного отделения) [Электронный ресурс] : конспект лекций для курсантов специальности 26.05.06 «Эксплуатация судовых энергетических установок» оч. и заоч. форм обучения / сост.: А.С. Шаратов ; Федер. гос. бюджет. образоват. учреждение высш. образования «Керч. гос. мор. технолог. ун-т», Каф. судовых энергетических установок. — Керчь, 2016. — 40 с. // Электронная библиотека ФГБОУ ВО «КГМТУ». – Режим доступа : http://lib.kgmtu.ru/
|
|
|
Учебные оборудование: Электронная доска Presenter L-100. Комплект материалов электронных презентации: «Машинный журнал», «Учет параметров в тренажере ERS-5000»
Основные теоретические положения
Судовая холодильная установка провизионных кладовых (страница PC)
Назначение
Автоматизированная холодильная установка предназначена для создания и поддержания в двух группах провизионных кладовых заданных температурных условий для хранения продуктов.
Состав системы
Мнемосхема системы представлена на Рис. 5.1
Рисунок 5.1 – Мнемосхема холодильной установки провизионных кладовых.
В состав системы входят и моделируются в тренажере:
• провизионные кладовые как термодинамический объект;
• холодильные машины 1 и 2;
• газовый и жидкостной трубопроводы с клапанами как гидро- и газодинамические объекты;
• насос забортной охлаждающей воды.
Провизионные кладовые разделены на две группы исходя из уровня поддерживаемых в них температур.
Первая группа - три провизионных кладовых для хранения мороженой продукции:
|
|
|
• Butter - хранение масла, температура -2 °С;
• Meat - хранение мяса, температура -15 °С;
• Fish - хранение рыбы, температура -15 °С.
Вторая группа - три провизионных кладовых для хранения охлажденной продукции:
• Fruit - хранения фруктов, температура +2 °С;
• Vegetables - хранение овощей, температура +2 °С;
• Dry prov. - хранение сухой провизии, температура +8 °С.
Каждая из холодильных машин работает на свою группу потребителей, однако холодопроизводительность каждой из них достаточна и для работы на обе группы кладовых в случае необходимости. Эта возможность обеспечивается соединительными трубопроводами с отсечными клапанами. Основным холодильным агентом выбран фреон R134a, предусмотрена возможность перехода на R401b.
Насос забортной воды, который находится на мнемосхеме внизу справа, подает воду для охлаждения конденсаторов 1 и 2.
Конденсаторы 1 и 2 расположены в нижней части мнемосхемы. На них отображается уровень жидкого хладагента в сборнике конденсатора. Расход забортной воды на охлаждение конденсаторов регулируется с помощью регуляторов давления конденсации (водорегулирующих клапанов), установленных на трубопроводах подачи воды в конденсаторы 1 и 2.
Компрессор 1 обеспечивает поддержание температурного режима в кладовых хранения мороженого груза (Butter, Meat, Fish), компрессор 2 - в кладовых охлажденного груза (Fruit, Vegetables, Dry prov.).
При работе компрессоров загораются индикаторы работы компрессоров на мнемосхеме. Здесь же показывается уровень масла в картере компрессора и степень открытия всасывающего клапана компрессора.
Автоматическое регулирование холодопроизводительности компрессоров предусмотрено двумя методами - пуск/остановка компрессоров и байпасирование. Регулирование методом байпасирования осуществляется с помощью регулятора производительности по давлению всасывания.
На мнемосхеме регулятор установлен на байпасном трубопроводе компрессора. Текущее положение (степень открытия) регулятора отображается на цифровом индикаторе регулятора производительности на мнемосхеме.
В смотровом стекле, расположенном на жидкостном трубопроводе мнемосхемы, отображается состояние хладагента и индицируется содержание влаги.
Температура воздуха в кладовых поддерживается с помощью воздухоохладителей. Реле температуры контролирует температуру воздуха в соответствующей провизионной кладовой и управляет работой камерных соленоидных вентилей, а также работой вентилятора воздухоохладителя. При открытии соленоидного вентиля на мнемосхеме (выше воздухоохладителя) загорается индикатор его открытого состояния.
Работа вентилятора воздухоохладителя отображается на мнемосхеме.
Подача хладагента в прибор охлаждения (воздухоохладитель) осуществляется терморегулирующим вентилем (выше воздухоохладителя на мнемосхеме). Текущее положение (степень открытия) отображается на цифровом индикаторе терморегулирующего вентиля на мнемосхеме.
Панель управления
Панель управления, расположенная в правой части экранной страницы, содержит блоки:
• управления подачей забортной воды;
• управления отсечными клапанами трубопроводов;
• управления компрессорами;
• управления провизионными кладовыми.
Блок управления подачей забортной воды SW PUMP
Насос забортной воды включается и выключается кнопкой ON-OFF. Справа от манометра на панели управления установлены три термометра, показывающие температуру забортной воды на входе в систему - INLET и температуру воды после конденсаторов 1 и 2 - OUTLET 1 и OUTLET 2 соответственно.
Блок управления отсечными клапанами трубопроводов
Индикатор POWER сигнализирует о наличии эл. питания системы.
Кнопка SHUT OFF VALVES служит для управления отсечными клапанами на паровом и жидкостном соединительных трубопроводах мнемосхемы.
Блок управления компрессорами
Рисунок 5.2 – Блок управления компрессорами.
На панели управления установлены амперметр (индикация силы тока), мановакууметр (индикация давления всасывания - SUCTION) и два манометра (индикация давления нагнетания - DISCHARGE и давления в системе смазки компрессора - OIL). В центральной части панели управления установлены три термометра для индикации температуры хладагента на всасывании - SUCTION, на нагнетании - DISCHARGE, в конденсаторе - CONDENSER. Слева на панели управления расположен переключатель режима работы компрессора AUTO/MANUAL. При установке переключателя в положение AUTO управление работой двигателей компрессора и соленоидными вентилями осуществляется автоматически. Слева на панели управления установлен задатчик регулятора давления конденсации PRESSURE SET COND.
Текущее положение регулятора давления конденсации (степень открытия) отображается на цифровом индикаторе регулятора на мнемосхеме.
При установке переключателя в положение MANUAL, для включения компрессора сначала необходимо открыть магистральный соленоид нажатием кнопки MASTER SOLENOID на панели управления.
Кнопка подсвечивается, и на мнемосхеме загорается индикатор открытия магистрального соленоидного вентиля.
Затем кнопкой ON на панели управления включается компрессор.
Кнопка OFF служит для отключения компрессора.
Всасывающий клапан компрессора открывается задатчиком SUCTION VALVE, расположенным справа на панели управления.
Автоматические пуск и остановка компрессора осуществляется реле низкого давления. Настройка реле производится аналоговым задатчиком PRESSURE.
На шкале OFF устанавливается значение давления, при достижении которого компрессор отключается.
На шкале ON устанавливается значение давления, при достижении которого компрессор включается.
Кнопки управления клапанами системы установлены в нижней части блока. Подсвеченный индикатор кнопки соответствует открытому состоянию клапана. При открытии клапана на мнемосхеме загорается индикатор открытия клапана.
Кнопка управления отсечным клапаном на сливе жидкого хладагента из конденсатора 
.
Кнопка управления клапаном заправки (дозаправки) системы хладагентом 
.
Кнопка управления отсечными клапанами фильтра-осушителя 
.
Кнопка управления байпасным клапаном фильтра-осушителя (используется при замене фильтра-осушителя) 
.
Кнопка управления клапаном заправки масла в компрессор 
.
Кнопка управления клапаном, который используется при процедуре выпуска воздуха из системы 
.
Рисунок 5.3 – Блок управления провизионными кладовыми
Вверху блока установлены закладки для переключения приборов контроля и органов управления соответствующими провизионными кладовыми:
Слева на панели управления установлен термометр для индикации текущей температуры в провизионной кладовой.
Справа от термометра на панели управления установлен цифровой задатчик реле температуры, контролирующего температуру воздуха в соответствующей провизионной кладовой и управляющего работой камерных соленоидных вентилей, а также работой вентилятора воздухоохладителя.
При открытии соленоидного вентиля на мнемосхеме (выше воздухоохладителя) загорается индикатор его открытого состояния.
В центре блока управления расположен манометр для индикации давления и температуры кипения в соответствующем воздухоохладителе.
Справа от манометра на панели управления для кладовых хранения масла (Butter) и сухой провизии (Dry prov.) установлен задатчик регулятора давления испарения PRESS.
Текущее положение регулятора отображается на цифровом индикаторе на мнемосхеме (ниже воздухоохладителя соответствующей кладовой).
В нижней части панели управления расположены кнопки.
Кнопка управления загрузкой/выгрузкой кладовой. Сначала необходимо открыть дверь кладовой с помощью кнопки DOOR (см. ниже). Затем нажать кнопку LOADING: на экране откроется диалоговое окно.
В заголовке окна указывается, какая кладовая будет загружаться/выгружаться. В центральной части диалогового окна отображается открытая дверь кладовой и количество груза в кг, которое находится в кладовой на данный момент.
Выгружаемое количество продуктов вводится в окошке MASS в левой части диалогового окна (UNLOAD), и нажимается кнопка APPLY.
Для загрузки кладовой введите в правой части диалогового окна (LOAD) необходимое количество груза в окошке MASS, температуру в окошке T° и нажмите кнопку APPLY.
Процедуру загрузки провизии в камеру можно осуществлять c рабочего места инструктора. В окне Data Monitor в выбранную камеру заносится количество провизии в кг. Если на момент загрузки в камере не было груза, то загружаемая провизия поместится в камеру с температурой, равной температуре воздуха в камере. Если на момент загрузки в камере есть груз, подгружаемая провизия будет иметь температуру провизии, находящейся в этой камере.
Кнопка управления дверью. Используется при загрузке/выгрузке продуктов из кладовой. При открытии двери кнопка подсвечивается, а на мнемосхеме (в нижней части кладовой) отображается открытая дверь. Дверь не закрывается, когда включено освещение кладовой.
Кнопка управления освещением кладовой. Подсвеченная кнопка соответствует включенному освещению. Освещение можно включить только при открытой двери в кладовую.
В правом нижнем углу панели управления установлен блок DEFROSTER, где находится переключатель управления системой оттайки приборов охлаждения AUTO/MANUAL.
Автоматическое включение системы оттаивания испарителя осуществляется часовым механизмом по таймеру (выставляется периодичность оттайки, в часах), отключение - по команде термореле. Процесс оттайки отражается на мнемосхеме - загорается индикатор красного цвета.
Кнопка управления процессом оттайки испарителя при положении переключателя MANUAL.
При оттайке кнопка подсвечивается, а на мнемосхеме загорается индикатор красного цвета (рядом с воздухоохладителем).
Сигналы АПС
• HIGH TO "BUTTER" - превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
• HIGH TO "MEAT" - превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
• HIGH TO "FISH" - превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
• HIGH TO "FRUIT" - превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
• HIGH TO "VEGETABLES" - превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
• HIGH TO "DRY PROVIS." - превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
• HIGH PRESS. COMPR. 1 OUT - высокое давление на выходе компрессора 1;
• HIGH TO. COMPR. 1 OUT - высокая температура на выходе компрессора 1;
• LOW PRESS. COMPR. 1 OIL - низкое давление масла в компрессоре 1;
• LOW LEVEL. COMPR. 1 OIL - низкий уровень масла в компрессоре 1;
• SOLENOID 1 CLOSED - соленоид компрессора 1 закрыт;
• COMPRESSOR 1 SHUT DOWN - останов компрессора 1 автоматикой;
• HIGH PRESS. COMPR. 2 OUT - высокое давление на выходе компрессора 2;
• HIGH TO. COMPR. 2 OUT - высокая температура на выходе компрессора 2;
• LOW PRESS. COMPR. 2 OIL - низкое давление масла в компрессоре 2;
• LOW LEVEL. COMPR. 2 OIL - низкий уровень масла в компрессоре 2;
• SOLENOID 2 CLOSED - соленоид компрессора 2 закрыт;
• COMPRESSOR 2 SHUT DOWN - останов компрессора 2 автоматикой;
• LOW PRESS. COOL WATER - низкое давление забортной охлаждающей воды;
• MAN IN COLD STORE - человек в холодной кладовой. Система защиты
Как отдельно выполненная подсистема отсутствует. Обеспечивается автоматикой системы.
Неисправности системы, вводимые инструктором
• Ref. Power fault - неисправность эл. питания системы;
• SW Reg. Valve 1 Fault - неисправность клапана 1 забортной воды;
• SW Reg. Valve 2 Fault - неисправность клапана 2 забортной воды;
• Air in System 1 - воздух в системе 1;
• Air in System 2 - воздух в системе 2;
• Excessive moisture Filter 1 - чрезмерное влагопоглощение, фильтр 1;
• Excessive moisture Filter 2 - чрезмерное влагопоглощение, фильтр 2;
• Condenser 1 Fouling - засорение конденсатора 1;
• Condenser 2 Fouling - засорение конденсатора 2;
• Compressor 1 breakdown - поломка компрессора 1;
• Compressor 2 breakdown - поломка компрессора 2;
• Refrigerant leakage from System 1 - утечка хладагента в системе 1;
• Refrigerant leakage from System 2 - утечка хладагента в системе 2;
• Oil leakage from Compressor 1 - утечка масла из компрессора 1;
• Oil leakage from Compressor 2 - утечка масла из компрессора 2;
• Term. Exp. Valve Fouling (Fish) - засорение температурного клапана в кладовой;
• Term. Exp. Valve Fouling (Meat) - засорение температурного клапана в кладовой;
• Term. Exp. Valve Fouling (Butter) - засорение температурного клапана в кладовой;
• Term. Exp. Valve Fouling (Fruit) - засорение температурного клапана в кладовой;
• Term. Exp. Valve Fouling (Vegetables) - засорение температурного клапана в кладовой;
• Term. Exp. Valve Fouling (Dry Prov.) - засорение температурного клапана в кладовой;
• Snow Coat (Fish) - нарастание снежной шубы в кладовой;
• Snow Coat (Meat) - нарастание снежной шубы в кладовой;
• Snow Coat (Butter) - нарастание снежной шубы в кладовой;
• Snow Coat (Fruit) - нарастание снежной шубы в кладовой;
• Snow Coat (Vegetables) - нарастание снежной шубы в кладовой;
• Snow Coat (Dry Prov.) - нарастание снежной шубы в кладовой;
• Thermostat Fault (Fish) - неисправность термостата кладовой;
• Thermostat Fault (Meat) - неисправность термостата кладовой.
Инструкции по работе с установкой и ее обслуживанию
Ввод установки в ручном режиме управления
1. Включите насос забортной воды. Контролируйте его работу по манометру.
2. Установите переключатель режима работы компрессора в положение MANUAL.
3. Откройте отсечные клапаны на трубопроводах циркуляции хладагента.
4. При пуске холодильной машины для работы только на свою группу кладовых отсечные клапаны на соединительных паровом и жидкостном трубопроводах закрыты. В случае работы одной из холодильных машин на обе группы потребителей (вторая машина не включается) отсечные клапана необходимо открыть.
Системы тренажерного модуля
5. Настройте реле низкого давления.
На шкале OFF установите значение давления, при достижении которого компрессор будет отключаться. К моменту остановки компрессора во всех охлаждаемых кладовых температура воздуха должна достичь заданного значения.
6. На шкале ON установите значение давления, при достижении которого компрессор включается. К этому моменту температура хотя бы в одном помещении повыситься выше заданного значения.
7. Настройте температурные реле для каждой кладовой.
8. Для кладовых хранения "Butter" и "Dry. Prov." настройте регулятор давления испарения.
9. Откройте магистральный соленоидный вентиль.
10. Запустите компрессор.
11. Установите переключатель режима работы системы оттайки приборов в положение AUTO.
12. Установите период (в часах), через который будет производиться оттайка приборов охлаждения в каждом охладительном помещении.
13. Установите переключатель управления системой оттайки в положение AUTO.
14. Следите за параметрами работы установки, поддерживая их значение в нормальном диапазоне. О всех неполадках сообщает система аварийной сигнализации. При достижении контролируемым параметром предельно допустимого значения срабатывает защита - внизу экрана включается соответствующий сигнал АПС.
15. При необходимости загрузите (выгрузите) в провизионные кладовые заданную массу грузов (продуктов).
Оттайка приборов охлаждения в режиме MANUAL
Используется в случае повышенного нарастания снежного покрова на
поверхности приборов охлаждения.
Если толщина снежного покрова достигла 5 мм и более, а процесс оттайки
приборов в автоматическом режиме не начался, то необходимо:
1. Переключатель управления системой оттайки поставить в положение MANUAL.
2. Нажать кнопку ON под переключателем.
Окончание процесса оттайки осуществляется автоматически камерным реле температуры оттайки при повышении температуры поверхности прибора охлаждения выше 0 °С.
Дозаправка холодильным агентом
Производится, если режим работы холодильной машины свидетельствует о недостаточности хладагента в системе (низкий уровень хладагента в ресиверной части конденсатора, пузырьки газа в смотровом стекле, пониженное давление всасывания, повышенный перегрев на всасывании и температура на нагнетании):
1. Переключатель режима работы компрессора установите в положение MANUAL.
2. Закройте отсечной клапан на жидкостном трубопроводе после конденсатора.
3. Откройте заправочный клапан.
REF. МАКЕ UP
4. Контролируйте уровень хладагента по смотровому стеклу на ресиверной части конденсатора.
5. По окончании процесса закройте заправочный клапан (уровень хладагента в смотровом стекле конденсатора 0,4-0,5 Н).
6. Откройте отсечной клапан после конденсатора.
7. Включите компрессор.
8. Переключатель режима работы установите в положение AUTO.
9. Следите за параметрами работы холодильной машины.
В случае переполнения системы хладагентом возможен "влажный" ход компрессора.
Дозаправка компрессора маслом
Производится, если уровень масла в смотровом стекле на картере компрессора понизился ниже отметки 1/2 Н. Дозаправку маслом лучше производить на неработающем компрессоре (хорошо виден уровень масла в смотровом стекле):
1. Переключатель режима работы компрессора установите в положение MANUAL.
2. Прикройте всасывающий вентиль компрессора.
3. После понижения давления всасывания (в картере) до значения ниже атмосферного (= -0,5 бар) остановите компрессор.
4. Откройте клапан заправки маслом.
5. По окончании процесса (уровень масла не более 2/3 смотрового стекла) закройте клапан.
6. Включите компрессор.
7. Переключатель режима работы установите в положение AUTO.
8. Контролируйте параметры работы холодильной машины.
В случае невозможности остановки компрессора (например, загрузка значительного количества продуктов с достаточно высокой температурой) на момент дозаправки маслом необходимо:
1. Перенастроить реле низкого давления - на шкале OFF сделать установку = -0,5...-0,3.
2. После понижения давления ниже атмосферного открыть маслозаправочный клапан.
3. По окончании процесса заправки клапан закрыть.
4. Перенастроить реле низкого давления на рабочий режим.
5. Контролировать параметры работы холодильной машины.
В случае заправки масла в работающий компрессор возможна либо не полная заправка, либо перезаправка маслом.
Выпуск воздуха
Производится, если стрелка манометра на нагнетании совершает резкие колебательные движения, а давление нагнетания превышает оптимальное значение на 0,2 МПа и более:
1. Переключатель режима работы компрессора установите в положение MANUAL.
2. Отключите компрессор.
3. Настройте регулятор давления конденсации на 100%-ное открытие.
AIR VALVE
4. После понижения температуры воды на выходе из конденсатора (термометр OUTLET) до температуры забортной воды (термометр INLET) откройте клапан выпуска воздуха из системы.
5. При понижении давления нагнетания до значения, соответствующего оптимальной температуре конденсации, т.е. при выравнивании показаний температур на манометре DISCHARGE и термометре DISCHARGE, закройте клапан выпуска воздуха.
6. Проконтролируйте уровень хладагента по смотровому стеклу на конденсаторе (понижение уровня не должно произойти).
7. Настройте регулятор давления конденсации на поддержание заданного значения давления (0,6-0,7 МПа).
8. Включите компрессор.
9. Переключатель режима работы установите в положение AUTO.
Замена фильтра-осушителя
Производится, если изменяется цветовая окраска индикатора смотрового стекла. Цвет индикатора меняется с зеленого на желтый при попадании влаги в систему хладагента:
1. Закройте отсечные клапаны фильтра-осушителя.
2. Откройте байпасный клапан фильтра-осушителя.
При этом изменится цвет индикатора с желтого на зеленый, т.к. произойдет имитация замены фильтра-осушителя.
3. Откройте отсечные клапаны фильтра-осушителя.
4. Закройте байпасный клапан фильтра-осушителя. Поломка компрессора
При выходе из строя одного из компрессоров другой компрессор обеспечит поддержание температурного режима во всех шести провизионных кладовых.
1. При необходимости (поломка компрессора 1) перенастройте реле низкого давления рабочего компрессора (2).
2. Переключатель режима работы остановленного (сломанного) компрессора установите в положение MANUAL.
3. Закройте магистральный соленоидный вентиль на неработающей холодильной машине.
4. Откройте отсечные клапаны на паровом и жидкостном соединительных трубопроводах.
MASTER SOLENOID; SHUT OFF VALVES
Порядок проведения и методика
Порядок выполнения:
1.Включите насос забортной воды “pump” (рис 5.1).
2. Установите переключатель режима работы компрессора в положение “manual”(рис 5.1).
3. Откройте отсечные клапаны на трубопроводах циркуляции хладагента “cond shut off”(рис 5.1).
4. Включаем отсечной клапан на паравом и жидкостном трубопроводе “shut off valves” (рис 5.1).
5. Настраеваем температурные реле для каждой кладовой(рис 5.1).
6. Откройте магистральный соленоидный вентиль “muster solenoid”(Рис 5.1).
7. Запустите компрессор “on”(Рис 5.1).
8. Переводим в авто режим(рис 5.1).
9. Открываем дверь “door” (рис 5.1).
10. Включаем свет “light” (рис 5.1).
11. Загружаем продукты “loading”(рис 5.1).
12. Снимаем показании контрольно-измерительных приборов :
Тзв вх= Тзв вх1= Тзв вх2= I=; P=
13. Рассчитываем параметры привнесенной энергии:
ΔT=
Δm=г
t=
N=
E=T*N=
λ=E/m=
Содержание отчёта
В отчёте должно быть представлено следующее:
Ø Наименование и цель работы;
Ø Функциональная схема установки и краткое описание её элементов;
Ø Результаты расчетов;
Ø Ответы на контрольные вопросы;
Ø Выводы.
Контрольные вопросы
1. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: превышение заданной температуры в кладовой (на 3° С);
2. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: высокое давление на выходе компрессора;
3. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: высокая температура на выходе компрессора;
4. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: низкое давление масла в компрессоре;
5. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: низкий уровень масла в компрессоре;
6. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: соленоид компрессора закрыт;
7. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: останов компрессора автоматикой;
8. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: низкое давление забортной охлаждающей воды;
9. Опишите действия при срабатывании сигнала АПС: человек в холодной кладовой. Система защиты
11. Опишите действия при возникновении неисправности: неисправность эл. питания системы;
12. Опишите действия при возникновении неисправности: неисправность клапана забортной воды;
13. Опишите действия при возникновении неисправности: воздух в системе;
14. Опишите действия при возникновении неисправности: чрезмерное влагопоглощение, фильтр;
15. Опишите действия при возникновении неисправности: засорение конденсатора;
16. Опишите действия при возникновении неисправности: поломка компрессора;
17. Опишите действия при возникновении неисправности: утечка хладагента в системе;
18. Опишите действия при возникновении неисправности: утечка масла из компрессора;
19. Опишите действия при возникновении неисправности:- засорение температурного клапана в кладовой;
20. Опишите действия при возникновении неисправности: нарастание снежной шубы в кладовой;
21. Опишите действия при возникновении неисправности: неисправность термостата кладовой;
Рекомендуемая литература
1. Равин, А.А. Техническая диагностика судового энергетического оборудования : учебное пособие / А.А. Равин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 240 с. — ISBN 978-5-8114-3391-9. — Текст : электронный // Электронно-библиотечная система «Лань» : [сайт]. — URL: https://e.lanbook.com/book/115493 (дата обращения: 25.08.2019). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
2. Радченко, П.М. Технические средства наливных судов и их эксплуатация : учебное пособие / П.М. Радченко. — 2-е изд., испр. и доп. — Санкт-Петербург : Лань, 2018. — 484 с. — ISBN 978-5-8114-3156-4. — Текст : электронный // Электронно-библиотечная система «Лань» : [сайт]. — URL: https://e.lanbook.com/book/110921 (дата обращения: 24.09.2019). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!