Определения типов посадок, примеры и параметры
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.. 2
Практическая работа № 1.
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ.. 5
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.. 5
Практическое занятие № 2
ВЫБОР ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
СОПРЯЖЕНИЙ.. 42
Практическое занятие № 3
ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.. 43
Практическое занятие № 4
РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ.. 44
Практическое занятие № 5
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ МЕТОДОМ ПОЛНОЙ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ.. 57
Практическое занятие № 6
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ ВЕРОЯТНОСТНЫМ
МЕТОДОМ... 66
Практическое занятие № 7
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ МЕТОДОМ ПРИГОНКИ.. 71
Практическое занятие № 8. 77
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ МЕТОДОМ
РЕГУЛИРОВАНИЯ.. 77
Практическое занятие № 10. 81
ВЫБОР ПОСАДОК РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 81
Практическое занятие № 10. 104
ВЫБОР ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 104
Практическое занятие № 11. 109
ВЫБОР ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 109
Библиографический список. 126
ВВЕДЕНИЕ
Практические занятия по дисциплине «Нормирование точности геометрических параметров изделий» способствуют усвоению и закреплению студентами теоретических знаний, полученных из лекционного курса и самостоятельно изученных в рекомендованной литературе, а также выполнению курсового проекта.
Рабочей программой дисциплины «Нормирование точности в машиностроении» студентами специальности 15.03.05 предусмотрено выполнение 11 практических занятий, перечень которых указан в содержании данных методических указаний.
|
|
|
Для выполнения практического занятия № 1 исходные данные в виде заданий приведены ниже в методических указаниях к выполнению этой работы и выдаются преподавателем.
Для выполнения практических занятий № 2-11 исходные данные – сборочный чертеж узла и чертеж детали, выполненные без указания требований по точности и качеству поверхности, как правило, следует брать у преподавателя. Пример такого задания приведен на рисунке 1.
Перед выполнением каждого практического занятия студенту необходимо проработать по данным методическим указаниям, лекционному курсу и рекомендованной литературе соответствующие темы курса.
По результатам выполнения каждого практического занятия студенты должны представить и защитить отчет.
Форма титульного листа отчета представлена в таблице 1.
Текст отчета оформляется в соответствии с правилами выполнения текстовых документов, которые достаточно полно отражены в методических указаниях [5].
Рис. 1. Пример задания для выполнения практических занятий
Таблица 1
| МИНИCTEPCTBO ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра Технологии машиностроения и технологического оборудования НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ В МАШИНОСТРОЕНИИ Отчет по практическому занятию №___ ______________________________________ (наименование занятия) Выполнил: студент гр. _____ ___________________________ (фамилия и.о.) Проверил: ___________________________ (уч. степень, должность, ФИО) Ставрополь 2019 |
Практическое занятие № 1
|
|
|
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Цель занятия
Ознакомиться с методикой расчета допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
Краткая теоретическая часть
2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (ЕСДП)
Основные определения ЕСДП приведены в таблице 2.
Таблица 2
Основные определения ЕСДП
| Понятие | Определение |
| 1. Система допусков и посадок | Закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющих стандартные предельные отклонения. |
| 2. Размер | Числовое значение линейной величины между двумя точками в выбранных единицах измерения. |
| 3. Номинальный размер(D, d) | Размер, принятый в процессе проектирования, относительно которого определяются отклонения. Номинальный размер получают из кинематических, динамических и прочностных расчетов или выбирают из конструктивных, технологических, эстетических и других соображений. Полученный таким способом размер рекомендуется округлять в большую сторону до значений, указанных в ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры (табл. 3)». |
| 4. Действительный размер (Dr, dr) | Размер элемента, установленный измерением. |
| 5. Наибольший и наименьший предельные размеры (Dmax, dmax, Dmin, dmin) | Это наибольший допустимый или наименьший допустимый размеры элемента, между которыми должны находиться (или которыми может быть равен) действительный размер (рис. 2). |
Продолжение табл. 2
|
|
|
| Понятие | Определение |
| 6. Отклонение | Алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером. |
| 7. Действительное отклонение (Er, er) | Алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами: Er = Dr – D; er = dr – D . |
| 8. Предельное отклонение | Алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. |
| 9. Верхнее предель ное отклонение ES, es | Алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 2). ES – верхнее отклонение отверстия, es – верхнее отклонение вала. ES = Dmax – D; es = dmax – D. |
| 10. Нижнее предельное отклонение EI, ei | Алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 2.). EI – нижнее отклонение отверстия, ei – нижнее оклонение вала. EI = Dmin – D; ei = dmin – D |
| 11. Основное отклонение | Одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным отклонением принимается отклонение, ближайшее к нулевой линии. |
| 12. Нулевая линия | Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные – вниз (рис. 2). |
| 13. Допуск (Т) | Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рис. 2). Допуск – величина положительная. |
| 14. Стандартный допуск (IT ) | Любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок. |
Окончание табл. 3
|
|
|
| Понятие | Определение |
| 15. Поле допуска | Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положения относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 2). |
| 16. Сопрягаемые | Поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы. |
| 17. Несопрягаемые или свободные | Поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей. |
Таблица 3
Основные ряды нормальных линейных размеров
| Ряд | Размер, мм | ||||||||||||||||
| R40 | R20 | R10 | R5 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 1,2 | 2,0 | 3,2 | 5,0 | 8,0 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 200 | 320 | 500 | ||||
|
| 1,1 | 1,8 | 2,8 | 4,5 | 7,1 | 11 | 18 | 28 | 45 | 71 | 110 | 180 | 280 | 450 | |||
| 1,4 | 2,2 | 3,6 | 5,6 | 9,0 | 14 | 22 | 36 | 56 | 90 | 140 | 220 | 360 | – | ||||
|
| 1,05 | 1,7 | 2,6 | 4,2 | 6,7 | 10,5 | 17 | 26 | 42 | 67 | 105 | 170 | 260 | 420 | |||
| 1,15 | 1,9 | 3,0 | 4,8 | 7,5 | 11,5 | 19 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | ||||
| 1,3 | 2,1 | 3,4 | 5,3 | 8,5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 130 | 210 | 340 | – | ||||
| 1,5 | 2,4 | 3,8 | 6,0 | 9,5 | 15 | 24 | 38 | 60 | 95 | 150 | 240 | 380 | – | ||||
Определение и виды посадок
Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки. На рис. 2. приведена схема сопряжения отверстия и вала с зазором.
При назначении посадок номинальный размер для отверстия и вала является общим (D) и называется номинальным размером посадки (рис. 2).
Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают три типа посадок: 1 – с зазором, 2 – с натягом и 3 – переходные.
В табл. 4 приведены определения типов посадок, примеры и параметры, характеризующие эти посадки.
Рис. 2. Схема сопряжения отверстия и вала с зазором
Различают также посадки в системе отверстия и посадки в системе вала.
Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия, обозначаемого буквой H (рис. 3). Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала, обозначаемого буквой h (рис. 4). Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Таблица 4
Определения типов посадок, примеры и параметры
| Типы посадок и параметры, характеризующие эти посадки |
1.Посадка с зазором - посадка, при которой в соединении, всегда образуется зазор, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, причем, относительно нулевой линии они могут занимать различные положения
Примечания:
1. Наименьший зазор (Smin) – разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором:
S min = D min – d max = EI – es
2. Наибольший зазор (Smax) – разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке
S max = D max – d min = ES – ei
3.Средний зазор (Sc) – это среднее арифметическое наибольшего и наименьшего зазоров.
Sc=(S max + S min ) / 2
Пример посадки с зазором : Æ 
Параметры отверстия:
1.Верхнее отклонение ES = +30 мкм, нижнее отклонение EI = 0 мкм
2. Наибольший и наименьший предельные размеры:
Dmax = D + ES = 70 + 0,03 = 70,03 мм, Dmin = D + EI= 70 + 0 = 70 мм
3.Допуск отверстия: TD = Dmax – Dmin = ES – EI= 30 – 0 = 30 мкм
Параметры вала :
1. Верхнее отклонение: es = –10 мкм, нижнее отклонение: ei = –29 мкм
2. Наибольший и наименьший предельные размеры:
dmax = D + es =70 – 0,010 = 69,990 мм, dmin = D + ei =70 – 0,029 = 69,971 мм
3. Допуск вала Td = dmax – dmin = es – ei= –10 – (–29) = 19 мкм
Параметры посадки:
1. Номинальный диаметр посадки: D=70 мм
2. Наибольший, наименьший и средний зазоры:
Smax = ES – ei = 30 – (–29) = 59 мкм
Smin = EI – es = 0 – (–10) = 10 мкм
 мкм
3. Допуск посадки:
ТП = TS = TD + Td = (ES – EI) + (es – ei) = Smax – Smin= 59 – 19 = 49 мкм
|
2. Посадка с натягом - посадка, при которой в соединении всегда образуется натяг, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала, относительно нулевой линии они могут также занимать различные положения.
Примечания:
1.Наименьший натяг (Nmin) – разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом:.
N min = d min – D max = ei – ES
2. Наибольший натяг (Nmax) – разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке:
N max = d max – D min = es – EI
3. Средний натяг (Nc) – это среднее арифметическое наибольшего и наименьшего натягов:
Nc = (N max + N min ) / 2
Пример посадки с натягом: Æ 
Параметры отверстия:
1. ES = –32 мкм, EI = –62 мкм
2. Наибольший и наименьший предельные размеры:
Dmax = D + ES =80–0,032=79,968 мм, Dmin = D + EI= 80 – 0,062 =79,938 мм
3.Допуск отверстия: TD = Dmax – Dmin = ES – EI = –32 – (–62)=30 мкм
Параметры вала:
1. Верхнее отклонение: es = 0 мкм, нижнее отклонение: ei = –19 мкм
2. Наибольший и наименьший предельные размеры:
dmax = D +es = 80 + 0 = 80 мм, dmin= D + ei = 80 – 0,019 = 79,981 мм
3. Допуск вала Td = dmax – dmin= es – ei= 0 – (–19) = 19 мкм
Параметры посадки:
1. Номинальный диаметр посадки: D=80 мм
2. Наибольший, наименьший и средний натяги:
Nmax = dmax – Dmin = es – EI = 0 – (-62) = 62 мкм
Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = –19 – (–32) = 13 мкм
 =  = 37,5 мкм
3. Допуск посадки:
ТП = TN = TD + Td = (es – ei) + (ES – EI) = Nmax – Nmin = 62 – 13 =49 мкм
|
3. Переходная посадка - посадка, при которой в соединении возможно получение как зазора, так и натяга, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично.
Примечание:
Переходная посадка характеризуется наибольшими значениями натяга (Nmax) и зазора (Smax).
Пример переходной посадки: Æ 
Параметры отверстия:
1.Верхнее отклонение ES = +25 мкм, нижнее отклонение EI=0 мкм
2. Наибольший и наименьший предельные размеры:
Dmax = D + ES =50 + 0,025 = 50,025 мм, Dmin = D + EI = 50 + 0 =50 мм
3.Допуск отверстия: TD = Dmax – Dmin = ES – EI = 25 – 0 = 25 мкм
Параметры вала:
1. Верхнее отклонение: es=8 мкм, нижнее отклонение: ei = –8 мкм
2. Наибольший и наименьший предельные размеры:
dmax = D + es = 50+0,008 = 50,008 мм, dmin = D + ei = 50–0,008 = 49,992 мм
3. Допуск вала Td = dmax – dmin = es – ei = 8 – (–8) = 16 мкм
Параметры посадки:
1. Номинальный диаметр посадки: D=50 мм
2. Наибольшие зазор и натяг:
Smax = ES – ei =25 – (–8) = 33 мкм
Nmax = es – EI =8 – 0 = 8 мкм
3. Допуск посадки:
ТП = TS = TD + Td = ( ES – EI ) + ( es – ei ) = Smax + Nmax= 33 + 8 = 41 мкм
Примечание: В переходной посадке Smax= –Nmin
|
Рис. 3. Посадки в системе отверстия
Рис. 4. Посадки в системе вала
2.3. Основные принципы построения ЕСДП
ЕСДП можно характеризовать четырьмя признаками:
1) температурным режимом;
2) градацией интервалов размеров и единицей допуска;
3) квалитетами;
4) положением основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии.
Температурный режим
Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, равной +20ºС.
2. Градация интервалов размеров и единица допуска
Система распространяется на 5 групп размеров:
1) менее 1мм; 2) от 1 до 500 мм; 3) св. 500 до 3150 мм; 4) св. 3150 до 10000 мм; 5) св. 10000 до 400000 мм.
Каждая из этой групп размеров разбита на ряд интервалов. Рассмотрим основные принципы построения системы для группы размеров от 1 до 500 мм.
Группа этих размеров разбита на 13 интервалов.
Определены формулы для расчета допусков. В пределах каждого интервала величина допуска неизменна и зависит только от степени точности.
Значения допусков, назначаемых на размеры, зависят от степени точности изготовления деталей и величины самого номинального размера. Закон изменения величины допуска от указанных параметров выражается зависимостью, приведенной в табл. 5.
Таблица 5
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 1371; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!