Специальные системы обеспечения качества и безопасности ХАССП.



Для пищевой промышленности особо значима проблема безопасности продукции. Ей необходимо уделять должное внимание по следующим причинам:

1. - заболевания, связанные с пищей, остаются одной из сложнейших проблем здравоохранения, несмотря на прогресс в пищевой науке и технологиях;

2. - увеличивается число пищевых заболеваний, таких как сальмонеллез и кампилобактериоз, во многих регионах мира;

3. -растет число уязвимых людей (пожилых, иммунонедостаточных, недоношенных и др.);

4. - урбанизация привела к более сложной пищевой цепи, что вызвало увеличение загрязнения пищи.

И если стандарты ИСО серии 9000 помогают достичь стабильного уровня качества продукции, повышения эффективности управления организацией и улучшения ее конкурентных позиций, то стандарты, базирующиеся на принципах НАССР и GMP, помогают обеспечить безопасность пищевой продукции.

НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points - Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки) - система обеспечения безопасности пищевых продуктов, позволяющая выявлять возможные факторы риска химического, физического и биологического происхождения, их анализ и контроль. 

Создание системы НАССР. В 60-х гг. XX в. совместными усилиями компании «Pillsbury», лабораториями армии США в Натике и НАСА (the National Aeronautics and Space Administration) была разработана система обеспечения безопасности пищевых продуктов для космических полетов, получившая название НАССР.

В то время большинство систем по безопасности и качеству пищевых продуктов были основаны на анализе конечного продукта.

Такой подход имел ряд существенных недостатков:

1. - для полной уверенности в безопасности пищи требовалось контролировать все 100 % продукции;

2. - для получения репрезентативных результатов требовались значительные объемы проб пищевых продуктов;

3. - процедуры по оценке безопасности пищевых продуктов были длительными и дорогостоящими;

4. - безопасность пищевых продуктов гарантировалась только в отношении проверенных видов рисков.

В 1971 г. компания «Pillsbury» представила систему НАССР на I Американской национальной конференции по защите продовольствия. Эта система содержала три компонента:

Идентификация и оценка всех рисков, связанных с конечным продуктом.

Определение этапов внутри процесса производства пищевых продуктов, при которых риски могут быть проконтролированы, уменьшены или устранены (критические контрольные точки). 

Выполнение процедуры контроля в критических точках.

Несмотря на возросшие потребности пользователей системы НАССР (производители пищевой продукции, дистрибьюторы и т. д.), современная система содержит те же три компонента, что и первоначальная.

Современные принципы НАССР.

1. Идентификация опасных факторов, которые следует предотвратить, устранить или снизить до приемлемого уровня.

2. Идентификация критических контрольных точек (ККТ) на конкретном этапе (этапах) технологического процесса; контроль ККТ для предотвращения или сведения к минимуму воздействия опасных факторов.

3. Установление критических пределов, которых следует придерживаться для того, чтобы ККТ находились под контролем.

4. Разработка и осуществление эффективных процедур управления в критических точках.

5. Разработка корректирующих действий, которые должны осуществляться, если результаты мониторинга свидетельствуют, что в определенной критической точке произошел выход из-под контроля.

6. Разработка процедур проверки, которые позволяют удостовериться в эффективности системы НАССР.

7. Документирование процедур и регистрация данных, необходимых для функционирования системы НАССР.

В настоящее время система НАССР получила широкое признание и рассматривается во всех развитых странах мира в качестве единственной методологии, обеспечивающей безопасность пищи.

В 1993 г. комиссия «Кодекс Алиментариус» одобрила «Руководящие указания по применению системы НАССР». Их появление положительно повлияло на международную торговлю и на национальные законодательства по здравоохранению, связанные с защитой потребителей. В настоящее время «Руководящие указания» пересматриваются для того, чтобы найти более широкое применение принципам НАССР в странах с развивающейся экономикой.

Система НАССР легко интегрируется в общую систему обеспечения качества и безопасности, например, TQM, ИСО 9000 и т. д. Система применима для всей пищевой цепи - от сельскохозяйственного производства до конечного потребителя.

Применение системы НАССР. Система НАССР получает все большее распространение во всем мире. Она признана Европейским Союзом и рядом стран, таких как Канада, США, Австралия, Новая Зеландия, Япония.

В 2005 г. был принят новый международный стандарт ИСО 22000:2005 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования для любой организации в цепочке создания пищевой продукции». В этом стандарте объединены основные принципы НАССР и восемь принципов СМК.

В стандарте ИСО 22000:2005 определены требования, которые позволяют:

1. - спланировать, внедрить, применить, поддерживать в рабочем состоянии и актуализировать систему менеджмента безопасности пищевой продукции;

2. - продемонстрировать соответствие законодательным требованиям в отношении безопасности пищевой продукции;

3. - понять требования потребителей, относящиеся к безопасности пищевой продукции;

4. - осуществлять эффективный обмен информацией по вопросам безопасности пищевой продукцией с заинтересованными сторонами;

5. - реализовать заявленную политику в области обеспечения безопасности пищевой продукции;

6. - сертифицировать систему менеджмента безопасности пищевой продукции, провести самооценку или самостоятельно декларировать соответствие стандарту ИСО 22000:2005.

Применять требования настоящего стандарта могут все типы организаций, начиная от производителей кормов, сырья, продуктов питания, оборудования, заканчивая розничной торговлей.

Внедрение системы НАССР дает ряд преимуществ предприятию:

1. гарантированное производство качественной продукции;

2. повышение конкурентоспособности продукции; 

3. улучшение экономических показателей деятельности предприятия (рост прибыли, уменьшение затрат) за счет роста производительности;

4. повышение степени доверия со стороны представителей надзорных органов и, следовательно, уменьшение количества инспекционных проверок.


Дата добавления: 2019-09-08; просмотров: 189; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!