Измерение параметров, характеризующих плавность работы
Для определения отклонений шагов ftr, а более правильно - отклонений шага от средней величины по колесу, обрабатывают результаты измерения всех шагов при использовании накладных приборов. Разность шагов определяют с помощью накладных шагомеров, выпускаемых заводом «ИЗМЕРОН» шагомер БВ-5070. Переход на другой измеряемый параметр или вид измеряемого колеса осуществляется сменой измерительных головок.
Для определения погрешности профиля зубчатых колес f fr применяют в основном эвольвентомеры. Принцип измерения заключается в сопоставлении теоретической эвольвентой кривой, воспроизводимой точной механикой прибора, с реальной эвольвентой измеряемого зубчатого колеса.
Измерение параметров, характеризующих полноту контакта
Для измерения суммарного пятна контакта (обычно - после некоторой приработки зубчатой передачи) используют краску или клейкую ленту, наносимую на боковую поверхность зуба. После обката оценивают в процентах размеры отпечатка по отношению к длине и высоте рабочей поверхности зуба.
Как уже отмечалось, для контроля направления контактной линии зубчатых колес может использоваться биениемер Б-10М (ООО НПП ЧИЗ) с дополнительной наладкой Б-10М.03.
Измерение параметров, характеризующих боковой зазор
Гарантированный боковой зазор jnmin между нерабочими боковыми поверхностями зубьев колес определяют в собранной передаче с помощью щупа либо путем измерения толщины свинцовой проволочки, заложенной со стороны не рабочих поверхностей и обжатой в процессе обката. Наиболее распространенным прибором для измерения толщины зуба является штангензубомер.
|
|
|
Совершенствование систем управления и повышение точности, а также необходимость повторяемости измерений привело к широкому внедрению зубоизмерительных машин — универсальных приборов для контроля зубчатых венцов.
Зубоизмерительная машина является средством аналитического контроля отклонений зубчатого венца. Применение этого средства контроля обеспечивает оптимальное качество контроля и представления результатов проверки параметров зубчатого венца. Получаемые результаты дают полную информацию о причинах возникновения погрешностей и позволяют использовать эту информацию для соответствующей корректировки технологии изготовления детали. К недостаткам данного метода проверки следует отнести длительный цикл измерения и сложность в применении зубоизмерительной машины непосредственно около станка — являясь метрологическим средством очень высокой точности, машина требует установки в специально подготовленное помещение.
Принцип работы зубоизмерительной машины и традиционных приборов для контроля эвольвенты, направления зуба и шага зубьев во многом схож. В процессе измерения щуп измерительной машины сканирует боковую поверхность зуба по профилю, по линии зуба и последовательно касается всех боковых сторон зубьев. В результате этих основных проверок определяется погрешность профиля, погрешность линии зуба, отклонения шагов и погрешность радиального биения
|
|
|
Контроль колебаний длины общей нормали.
Под длиной общей нормали понимается расстояние между 2-мя параллельными прямыми, касательными к 2-ум профилям зуба. Для контроля длины общей нормали используется различные инструменты и приборы: жёсткие калибры 
, микрометрические нормалемеры , индикаторные нормалемеры , станковые приборы. Нормалемеры – измерительные приборы, предназначенные для измерения следующих показателей точности зубчатого колеса: колебания длины общей нормали (нормы кинематической точности) и наименьшего отклонения длины общей нормали (нормы бокового зазора).
Калибры – скобы делают 2-ух предельными (ПР и НЕ) и двухсторонними.
Недостатком жёстких калибров является то, что при их использовании детали бракуются, если хоть одна из проверяемых длин общей нормали выйдет за расчётные пределы. Индикаторный нормалемер типа КН хотя и не выпускается, но ещё применяется в заводских условиях. По штанге 2 корпуса 1 нормалемера после установки в отверстие разрезной втулки 3 специального разжимного ключа 8 можно перемещать втулку 3 с неподвижной измерительной губкой 4. После удаления из отверстия ключа втулка самозажимается на штанге и фиксируется. Вторая измерительная губка 5 с помощью рычажной передачи 6 воздействует на стержень индикатора часового типа 7 цена деления, которого с учётом I рычажной системы составляет 0.005 мм. При нажатии на кнопку 9 арретира подвижная губка 5 отводится от боковой поверхности зуба измеряемого колеса.
|
|
|
Отличительной особенностью нормалемеров является поступательное без поворота перемещение подвижной (установочной) губки 4 в случае вращения барабана 10 отсчетной микрометрической головки и перемещение измерительной губки 5 шариковой направляющей параллельно с непосредственной передачей величины перемещения на рычажно-зубчатую головку 7 с ценой деления 0.001 мм и с пределами деления по шкале
+-0.05мм.
11. Индуктивные инкрементные преобразователи. Устройство преобразователя. Принцип действия индуктивного ИП. Основные метрологические характеристики. Магнитные ИП.
|
|
|
Индуктивный ИП не чувствителен к влажности и другим загрязнениям шкалы.
Индуктивный ИП состоит из шкалы (линейки) и считывающего устройства, которое перемещается над шкалой с небольшим зазором h. Шкала, похожая на лестницу, состоит из серии замкнутых петель, расположенных с шагом Т, токи которых направлены встречно. На считывающем устройстве на двух сторонах платы нанесена последовательность из трех чередующихся плоских зигзагообразных основных обмоток и трех чередующихся зигзагообразных съемных обмоток с шагом H. Две плоские зигзагообразные обмотки взаимодействуют через подвижную петлю (рис. 43).
Рис. 43. Принцип действия индуктивного ИП
Напряжение V через первую обмотку индуцирует ток i в петле, который непосредственно индуцирует напряжение v во второй обмотке. Если петля сдвигается на один шаг Т, индуцированный ток реверсируется (поворачивается по часовой стрелке), но напряжение обмотки v имеет ту же полярность снова (два реверса): связь (v /V) становится зависимой от х с периодом T. Шкала состоит из серии замкнутых петель с шагом Т, токи которых направлены встречно. Токи, создаваемые в первой зигзагообразной обмотке, усиливают друг друга в соседних петлях, а также напряжения во второй зигзагообразной обмотке. Основой измерения является шкала, более длинная, чем обмотки. Внешние электромагнитные поля, не вызывают замкнутых токов в петле, поэтому на напряжение, индуцированное на второй обмотке, они не оказывают воздействия. Две обмотки сдвинуты на T/4 шага шкалы. Если шкала смещается влево или вправо, разность фаз с опорным сигналом также смещается со скоростью периода, и отслеживается перемещение любой длины.
У индуктивных ИП значительно меньше шаг электродов, чем у емкостных, от 1 до 2 мм, что облегчает изготовление обмоток и позволяет увеличить зазор h. Обычно h составляет от 0,1 до 0,2 шага T.
Выходной сигнал индуктивных ИП после низкочастотной фильтрации представляет собой синусоиду с фиксированной амплитудой, фазовый сдвиг которой линейно зависит от перемещения шкалы.
В микросхеме, установленной в считывающем устройстве выходной сигнал интерполируется и преобразуется в цифровые показания, отображаемые на дисплее.
Дискретность цифровой индикации приборов с индуктивными ИП составляет 0,01; 0,001; 0,0001 мм.
Магнитные ИП
Магнитные ИП редко применяются при линейны и угловых измерениях из-за низкой точности по сравнению с емкостными, индуктивными и, тем более, оптоэлектронными ИП. Их основная область применения станки с ЧПУ, технологическое оборудование, электроприводы и др.
Магнитный ИП состоит из гибкой магнитной линейки (ленты), жестко устанавливаемой, например, на станину КИМ или станка и подвижной считывающей головки, которая крепится к подвижному узлу машины или станка.
Магнитная линейка представляет собой многослойную ленту, состоящую из подложки с нанесенным на нее магнитным слоем и защитного покрытия. С изнаночной стороны на магнитную линейку наносится адгезивный (клеящий) слой, защищенный воздухонепроницаемой пленкой. На магнитном слое нанесены намагниченные штрихи (полюса) и слабо намагниченные интервалы между ними. Расстояние между полюсами магнитов напрямую влияет на скорость считывания данных считывающей головкой и определяет быстродействие системы и ее номинальные рабочие скорости. В считывающей головке расположены обычно несколько датчиков Холла, выходной сигнал которых определяет расстояние, пройденное от опорной точки (метки).
Разрешающая способность магнитных ИП составляет от 1,0 до 25 мкм.
Повторяемость ±2,0 мкм.
Погрешность измерения составляет ±5-10 мкм.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 521; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!