Розрахунок необхідної кількості обладнання

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

Число одиниць обладнання розраховуємо за формулою:

(10)

де н – номенклатура деталей, що обробляються;

N_j – програма випуску деталей j-го найменування, шт.;

t_опj – сумарний оперативний час на обробку деталей j-го найменування, хв.;

Т_ні – час, витрачений на переналадку обладнання на і-й операції, год;

F_е– ефективний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, год;

- число змін роботи обладнання;

- коефіцієнт виконання норм часу, =1,02.

Приклад розрахунку:

Розрахунок зводимо до відповідних таблиць.

Таблиця 3 - Розрахунок необхідної кількості обладнання (базовий варіант)

Розрахункові показ-ники	Програма випуску виробів, N_j шт.	Трудомісткість робіт по операціях, нормо-годин
		Операція 1		Операція 2	Операція 3		Операція 4		Операція 5

Виріб 1	19800	1254	48	1320	1320	24	2046	44	2838	49
Виріб 2	19800	1287		1320	1320		2112		2871
Виріб 3	19800	1386		1419	1419		2178		3003
Всього		3975		4083	4083		6380		8761
Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (F_e) год.		1558,4		1558,4	1558,4		1558,4		1558,4
Розрахункове число одиниць обладнання (С_р)		2,55		2,62	2,62		4,09		5,62
Прийняте число одиниць обладнання (С_пр)		3		3	3		5		6
Коефіцієнт завантаження робочого місця (К_зм)		0,85		0,87	0,87		0,82		0,94

Таблиця 4 - Розрахунок необхідної кількості обладнання (проектний варіант)

Розрахункові

показники

Програма випуску виробів, N_j шт.

Трудомісткість робіт по операціях, нормо-годин

Операція 1

Операція 2

Операція 3

Операція 4

Операція 5

Виріб 1

19800

1089

1122

1881

2541

Виріб 2

19800

1089

1122

1941

2541

Виріб 3

19800

1155

1941

2640

Всього

3381

3447

5797

7820

Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (F_е), год.

1558,4

Розрахункове число одиниць обладнання (С_р)

1,08

1,10

1,86

2,51

Прийняте число одиниць обладнання (С_пр)

Коефіцієнт заванта-ження робочого місця (К_зм)

0,54

0,55

0,93

0,84

Необхідне число одиниць транспортних засобів визначається за формулою:

(11)

де К_m – число транспортних операцій, що здійснюються над кожною деталлю, К_m=4;

Q – маса одиниці j-го типорозміру деталі, кг;

q – вантажопідйомність транспортних одиниць, кг, q=200 кг;

К_вк – коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортних засобів, К_вк=0,6;

L_cр– середня відстань між двома пунктами перевезення, м,(L_cр = 80 м);

V_ср – середня швидкість руху транспортного засобу, м/хв., (50 м/хв);

t_з і t_р – час на завантаження та розвантаження транспортного засобу, хв.(5-10хв.).

К_екб= = 0,728 ≈ 1 шт.

К_екп = = 0,36 ≈ 1 шт.

Розрахунок необхідної кількості промислових роботів (ПР)

Проводимо тільки для проектного варіанта з урахуванням особливостей встановленого обладнання.

Визначаємо, яку кількість верстатів може обслуговувати один промисловий робот, за формулою:

(12)

де t_o та t_д – відповідно основний та допоміжний час на виконання операції по виготовленню j-го типорозміру виробу, хв.

С_обп= = 4,24

Визначаємо необхідну кількість роботів для здійснення технологічного процесу, враховуючи встановлену кількість обладнання на дільниці:

роботи

Розрахунок тривалості технологічного циклу та величини незавершеного виробництва

Тривалість технологічного циклу визначається за формулою:

(13)

де Р_j – розмір партії деталей j-го найменування;

t_onij – оперативний час на виконання м операції по виготовленню j-готипорозміру;

t_кoр – мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то t_on ділиться на число верстатів);

m – число операцій, що входять до технологічного процесу.