Крупнейшие компании химической и нефтехимическои промышленности РФ



  Компания Объем реализации в 2004 г. (млн руб.) Объем реализации в 2003 г. (млн руб.) Темп прироста (%) Объем реализации в 2004 г. (млн долл.)
1 МХК «Еврохим» 34 612,9 21 909,1 58,0 1 201,0
2 «Нижнекамскнефтехим» 33 882,2 24 960,3 35,7 1 175,6
3 «Салаватнефтеоргсинтез» 33 692,7 18 544,3 81,7 1 169,1
4 «ФасАгро» 29 413,2 23 575,8 24,8 1 020,6
5 «Акрон» 17 708,3 14 322,6 23,6 614,4
6 Группа компаний «Амтел-Фредештайн» 13 850.0 11 281,0 22,8 480,6
7 «Нижнекамскшина» 12 385,8 10 260.6 20,7 429,8
8 «Казаньоргсинтез» 11 905,7 8 934,6 33,3 413,1
9 «Тольяттиазот» 11 904,0 7 938,9 49,9 413,0
10 «Уралкалий» 11 685,1 8 356,9 39.8 405,5
11 «Сильвинит» 10 332,6 8 299,3 24,5 358,5
12 ГК «Титан» 10130,6 6 506,4 55,7 351,5
13 «Куйбышевазот» 10116,5 6 590,8 53,5 351,0
14 «Проктер энд Гэмбл — Новомосковск» 7 970,7 5 801,3 37,4 276,6
15 «Сода» 6 884,9 5 243,7 31,3 238,9
«Каустик» 6 7Б8.3 5 694,6 18,9 234,8
17 «Минудобрания» (г. Россошь) 6 574,7 5 027,1 30,8 228.1
18 Кирово-Чепецкий химический комбинат 6 457,3 5 620,7 14,9 224,1
19 «Уфаоргсттез» 5 995,7 4 873,4 23,0 208,0
20 «Балаковорезинотехника» 5 910,6 5 239.5 12,8 205,1
21 «Сэянскхимпласт» 5 551,5 4 722,5 17,6 192,6
22 «Хенкель-Эра» 5 144,2 3 019,8 70,3 178,5
23 «Щекиноазот» 4 323,9 4 052,7 21.5 170,9

[15, с.170-172].

Итоги работы российской химической отрасли в 2005 году

Федеральная служба государственной статистики РФ (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в России за сентябрь и 9 месяцев 2005 года.

По данным Росстата, в январе-сентябре в России было добыто 3,1 млн тонн апатитового концентрата, что на 0,7% больше уровня прошлого года. В сентябре добыча увеличилась на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года и сократилась на 0,3% — по сравнению с августом 2005 года.

За девять месяцев 2005 года выпущено 12,3 млн тонн минеральных удобрений (в пересчете на 100% питательных веществ) — на 4,7% больше, чем за аналогичный период прошлого года. По сравнению с сентябрем 2004 года выпуск удобрений увеличился на 14,3%, по сравнению с августом 2005 года — снизился на 3,6%.

Выпуск синтетических смол и пластмассы в январе-сентябре 2005 года составил 2,4 млн тонн, что на 1,9% меньше уровня прошлого года. В сентябре производство этой продукции увеличилось 3,1% по сравнению с аналогичным показателем прошлого года и — на 13,6% к августу текущего года. Напомним, в августе по сравнению с июлем выпуск синтетических смол и пластмасс вырос на 8,3%.

Выпуск синтетических каучуков в январе-сентябре 2005 года вырос на 3,6% до 848 тыс. тонн. В сентябре производство каучуков снизилось на 1,3% по сравнению с сентябрем прошлого года и на 3,3% — по сравнению с августом текущего года.

Выпуск химических волокон и нитей за девять месяцев снизился на 17,4% до 117 тыс. тонн. В сентябре их производство сократилось на 19% по сравнению с сентябрем 2004 года и на 2,4% к августу 2005 года.

Выпуск шин для автомобилей, сельскохозяйственных машин, мотоциклов и мотороллеров составил 30,7 млн штук, что на 5% выше итогов девяти месяцев 2004 года. В сентябре производство шин снизилось на 0,8% к аналогичному показателю прошлого года и на 3,4% — к августу 2005 года [16].

По предварительным данным Федеральной таможенной службы РФ в сентябре 2005 года по сравнению с предыдущим месяцем импорт химической продукции уменьшился на 5,1% и составил 1,213 млрд долларов.

Снижение импорта произошло за счет сокращения закупок полимеров и каучука на 10,3%, а также продуктов органической и неорганической химии – на 8,9%, вместе с тем закупки фармацевтической продукции выросли на 4,4%. Ввоз химических нитей уменьшился на 9,6%, при этом импорт химических волокон в рассматриваемом периоде остался на уровне августа.

По сравнению с сентябрем 2004 года в сентябре 2005 года закупки химической продукции в странах дальнего зарубежья увеличились на 37,0%. Импорт полимеров и каучука увеличился на 40,6%, продуктов органической и неорганической химии — на 7,0%, фармацевтической продукции — на 67,0%. Закупки химических нитей возросли на 20,7%, химических волокон — на 18,2% [19].

По сравнению с аналогичным периодом прошлого года в январе-сентябре текущего года в целом выпуск химической и нефтехимической продукции увеличился на 2,8%, в августе — на 7,0%.

Одним из значимых событий в химической промышленности России является активизация производства полистирола

30 сентября в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась Международная конференция «Полистирол и АБС-пластики 2005», организованная компанией Creon совместно с RCC.

В конференции приняли участие около 70 специалистов российских и зарубежных компаний, в том числе «Нижнекамскнефтехим», «Сибур», концерн «Стирол», «Салаватнефтеоргсинтез», «Стайровит СПб», «Химический завод им. Л.Я.Карпова», ЗАО «БАСФ», Continental Indastries Group, Dow Europe, LG Chem, Brückner, Polimeri Europa, Samsung Cheil Industries, Sasol O&S. В ходе мероприятия обсуждались вопросы производства полистирола и АБС-пластиков, сырьевого обеспечения предприятий, а также переработки этих полимеров.

Татьяна Андреева, директор Института пластмасс им. Г.С. Петрова отметила, что мировой объем производства пластмасс растет с каждым годом на 5,5%. По прогнозам специалистов, к 2010 году ежегодный объем производства пластмасс, включая реактопласты, достигнет 300 млн тонн.

Тамара Хазова, директор департамента аналитики компании Creon сделала обзор текущей ситуации на российском рынке полистирола и АБС-пластиков. По ее словам из потребляемых в мире 17,2 млн тонн полистирола, на Россию приходится всего 0,25 млн тонн, или 1,45%. В потреблении полистирола на душу населения Россия занимает шестое место (1,75 кг) после Китая и Индии (обе страны — по 2,3 кг). Возглавляют этот рейтинг США — 12,5 кг.

В 1990 году российские мощности позволяли ежегодно производить 200 тыс. тонн полистирола, и в 90-е годы они были загружены полностью, сказала Т. Хазова. Резкое падение производства — до 35 тыс. тонн — произошло в 1997 году. В это время рынок развивался только за счет импорта. После 1997 года за счет введения новых производств выпуск полистирола в России снова начал расти, и к 2004 году практически поднялся до уровня 1990 года — 183 тыс. тонн. При этом мощности составляли около 320,8 тыс. тонн. Как подчеркнула Тамара Хазова, дальнейший рост производства полистирола в России будет происходить за счет более интенсивного использования существующих мощностей и динамичного освоения вновь введенных. Благодаря увеличению объемов выпускаемой продукции химическая промышленность России займет достойное место среди крупнейших мировых компаний, производящих полистирол.

К 2010 году производство СМС в России увеличится на 55%

21 октября 2005 года в Москве в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась первая международная конференция «Бытовая химия», организованная компанией Creon совместно с RCC.

В конференции приняли участие представители более 30 российских и зарубежных компаний и организаций. В их числе ведущие предприятия отрасли, занимающиеся производством сырья для бытовой химии и выпуском СМС.

Старший консультант-аналитик компании Creon Елена Голышева в своем выступлении отметила, что за последние пять лет производство синтетических моющих средств выросло на 35,7%. С 2000 года идет устойчивое, стабильное развитие этого направления химической промышленности.

В 2004 году выпуск СМС составил 643,9 тыс. тонн. По предварительным оценкам, в 2005 году производство СМС в России достигнет 710 тыс. тонн.

В структуре производства и потребления порошкообразные СМС занимают ведущие позиции. На порошкообразные синтетические моющие средства приходится 96% всех производимых в России СМС. Это направление производства устойчиво растет, и тенденции его развития сохранятся. В структуре производства СМС на жидкие моющие средства приходится 1,9%, на технические — 1,1%, на пасты — 0,9%.

Выпуск паст снижается. С 2002 года по 2004 года выпуск этой продукции сократился почти вдвое (на 4,9 тыс. тонн) и составил 5,7 тыс. тонн. Аналогичная ситуация наблюдается и с техническими СМС. С 13,8 тыс. тонн в 2002 году их производство снизилось до 7 тыс. тонн в 2004 году.

Производство жидких СМС на российском рынке только формируется, но растет хорошими темпами. Благодаря вводу новых мощностей, с уровня 2,9 тыс. тонн в 2002 выпуск этой продукции увеличился до 12,3 тыс. тонн в 2004 году.

Производство СМС развивается динамично и в целом за 2001-2004 гг. выросло на 33,8%. Предприятия располагают достаточными производственными ресурсами для дальнейшего наращивания выпуска СМС. Коэффициент загрузки мощностей в среднем по России составляет 50%. Внутренний спрос на СМС более чем на 80% обеспечивался за счет собственных ресурсов. Совокупное потребление СМС на душу населения в 2004 году составило 4,5 кг.

Стимулирующим фактором развития производства является экспортная деятельность предприятий. В 2001-2004 гг. экспорт СМС увеличился вдвое и ежегодно составлял порядка 14% от общего объема выпускаемых препаратов.

В 2005 году рост производства СМС оценивается в размере 110,3%, спрос – 106,8% по сравнению с уровнем предыдущего года. К 2010 году прогнозируется дальнейшее развитие производства и расширение рынка СМС на 55% и 46% соответственно по отношению к показателям 2004 года.

Заместитель главного инженера по производству ЛАБ/ЛАБС ООО «Киришинефтеоргсинтез» («КИНЕФ») Алан Хадарцев рассказал о деятельности предприятия на рынке сырья для бытовой химии.

Проектная мощность «КИНЕФ» по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) – 50 тыс. тонн в год, но уже с 1998 года завод работает с превышением этого показателя. По данным компании «Киришинефтеоргсинтез», за 1997-2005 гг. предприятие снизило отгрузку ЛАБ с 45 тыс. тонн до 15 тыс. т. При этом примерно 2/3 продукции идет на экспорт. Отгрузка ЛАБСК за тот же период времени увеличилась с 15 тыс. до 50 тыс. Эта продукция в основном поступает на внутренний рынок.

В течение ближайших 5-6 лет компания собирается увеличить производство. Для этого на предприятии проводится ряд мероприятий, в числе которых переход на сырье с большим содержанием целевой фракции, поэтапная реконструкция, замена оборудования и переход на больший период межремонтного пробега (3-4 года). В планы компании до 2012 года входит масштабная реконструкция комплекса ЛАБ/ЛАБС.

По оценке специалистов ОАО «Сода» (г. Стерлитамак) занимает 55% российского рынка кальцинированной соды — одного из ключевых компонентов СМС.

Стратегия развития ОАО «Сода» состоит в сосредоточении усилий на реконструкции содового производства для снижения себестоимости продукции. Основной целью для предприятия является сохранение лидерства на внутреннем и внешнем рынках за счет модернизации содового производства. При этом приоритетной задачей является превращение производства в безотходное или малоотходное.

Массовая доля кальцинированной соды в составе порошковых СМС составляет 10%. Однако, как отметила представитель «Соды», в последнее время прослеживается тенденция к увеличению ее содержания в синтетических моющих средствах. Одна из причин этого — распространение автоматических стиральных машин. СМС для стиральных машин могут содержать большее количество моющих веществ, не желательных для контакта с кожей, поскольку не предназначены для ручной стирки.

Вторая причина, по которой производители увеличивают долю содержания кальцинированной соды — тенденция поиска новых ингредиентов, технологий, постоянного совершенствования рецептур, повышения, иногда кардинального, потребительских свойств продукции.

Есть также менее позитивная и более прозаическая причина активного применения кальцинированной соды — дешевизна этого вида сырья и стремление производителей СМС снизить себестоимость продукции. Часто этим пользуются производители дешевой недоброкачественной продукции и подделок.

Проблема подделок оказалась актуальной не только для стерлитамакской «Соды» — производителей СМС «Зифа», выпускающих продукцию нижнего и среднего ценового сегмента, но и для компаний поставляющих на рынок дорогую продукцию.

Главный технолог компании «Мир упаковки» Ольга Коваленко представила участникам конференции презентацию компании. В своем выступлении она обратила особое внимание на ассортимент упаковки для бытовой химии, выпускаемой предприятием, и на возможности современного производства для повышения стойкости упаковки к агрессивным средам. В своем выступлении О. Коваленко также поделилась планами компании по развитию и расширению производств.

Директор ФГУП «Центрохимсерт» Игорь Панов, подробно остановился на вопросах реформы технического регулирования в промышленности СМС и товаров бытовой химии, а также проблемах оценки соответствия этой продукции. Он рассказал о разработке нового технического регламента, определяющего критерии безопасности СМС и бытовой химии. После принятия этого документа его положения станут обязательными для исполнения всеми производителями бытовой химии.

В числе основных показателей безопасности, включенных в регламент, докладчик назвал биоразлагаемость, смываемость с посуды, массовую долю активного хлора и пылеобразование.

Выступление вызвало оживленную дискуссию, в которой участники конференции обсуждали возможные последствия введения новых положений и правил для производителей бытовой химии. Многие говорили о том, что закон о техрегулировании, пока не отвечает своей изначальной цели — уходу от системы сертификации к декларированию. Процедуры по-прежнему остаются достаточно сложными и затратными, что особенно сказывается на деятельности небольших компаний.

Генеральный директор компании Ballestra S.P.A. Gianni Moroni рассказал собравшимся о реализованных и текущих проектах компании, в том числе на российском рынке, и о последних разработках технологий и оборудования для производства ПАВ.

В заключение конференции своими мнениями о перспективах развития рынка бытовой химии поделились представители компаний «Рекитт Бенкизер», «Нэфис Косметикс» и «Норкемикал» [20].

«Нижнекамскнефтехим» возобновил проект по организации производства сырья для СМС

Компания «Нижнекамскнефтехим» (г. Нижнекамск, Татарстан) ведет разработку технико-экономического обоснования создания производства сырья для синтетических моющих средств.

Возможность создания производства сырья для СМС на предприятии рассматривали еще в 1999 году. Сначала шла речь об организации выпуска альфаоленсульфонатов. Однако подготовленные технико-экономические расчеты показали тогда, что российский рынок еще не готов к потреблению этой продукции, и в основном производители СМС предпочитают покупать алкилбензолсульфокислоту (ЛАБСК). Более целесообразным оказалось строительство производства линейных алкил-бензолов (ЛАБов), а затем установки сульфирования.

«Нижнекамскнефтехим» планировал создать производство ЛАБов годовой мощностью 40-45 тыс. тонн. В качестве партнера в реализации проекта выступала итальянская Ballestra. Однако проект не был реализован.

Теперь в компании готовятся к заключению контракта по организации производства широкого спектра сырья для СМС. Первый этап проекта предполагается реализовать в 2006 году [21].

Все эти сведения и данные говорят о том, что химическая промышленность России развивается, наращивая объемы производства, и даже, учитывая низкие темпы прогрессирования, в недалеком будущем сможет занять одно из лидирующих положений на мировом рынке химической продукции. Как же обстоят дела на мировом рынке СМС?

 

Заключение

Последние двадцать лет мировая нефтехимическая промышленность пытается решить две задачи: как обеспечить рост в условиях зрелого рынка и как компенсировать все увеличивающиеся производственные затраты. Эти проблемы стали особенно острыми после подорожания сырой нефти, произошедшего в условиях новой финансовой политики, проводимой в интересах акционеров.

Чтобы выжить в изменившейся обстановке, нефтехимические производители прибегают к одной из двух противоположных стратегий: либо консолидируют свои активы, либо продают непрофильные производства. Простое уравнение прибыли предлагает компаниям, желающим улучшить свои практические результаты, два возможных решения: поднять доходы или сократить затраты.

Нефтехимические производители практикуют и то, и другое. В силу своих обязательств перед акционерами, они стремятся повысить стоимость компании путем приобретения других фирм или первоначального предложения своих акций, отодвигая при этом на задний план значение инноваций. Бороться с увеличивающимися расходами их заставляет растущая зависимость стоимости нефтехимической продукции от цен на сырую нефть. Здесь они вынуждены сконцентрировать все свои усилия на совершенствовании производственных процессов и операций. Примерами попыток экономии могут быть участившиеся случаи выделения части производственных активов с образованием самостоятельных компаний.

Цены на нефтехимическую продукцию в последнее десятилетие становятся все более и более чувствительными к росту цен на сырую нефть, причем влияние стоимости сырой нефти сейчас ощущается даже в секторе пластмасс. Чтобы убедиться в этом, достаточно проследить связь стоимости сырой нефти (WTI) и мировых цен на этилен. Если в конце 1990-х годов повышение цены первой вызывало рост стоимости этилена в среднем на 50 %, то в 2004 году это повышение составило более 80 %. Наряду с большей зависимостью стоимости нефтехимических продуктов от сырой нефти повысилась и нестабильность цен на продукты нефтехимии. Действительно, если в начале 1990-х годов колебания цен на этилен, являющиеся барометром для нефтехимической промышленности в целом, составляли 6 %, то в 2003–2004 годах они превысили 10 %.

Однако, несмотря на все это, нефтехимическая промышленность в целом процветает, так как цены на конечный продукт растут еще быстрее, чем цены на нефть. Получая более высокие прибыли, нефтехимические компании теперь имеют возможность делать крупные приобретения с целью ускорения роста. И вряд ли является случайным тот факт, что количество сделок по слиянию и приобретению компаний в 2004 и 2005 годах достигло рекордного уровня.

Несмотря на волну консолидаций, которая наблюдалась в начале 1980-х годов, нефтехимическая промышленность еще далеко не исчерпала всех выгод от слияния и приобретения компаний. Сегодняшний рекордный рост цен на сырую нефть, продолжающийся с конца 2002 года, совпал с ростом прибылей для крупных интегрированных производителей, предоставив им более широкие возможности в области новых приобретений, которые, возможно, были отложены ими в начале 1990-х годов. Действительно, недавний рост приобретений со стороны производителей во всем мире свидетельствует о том, что такая политика считается весьма эффективной для повышения ценности компании в глазах акционеров.

Некоторые промышленные наблюдатели предупреждают, что приток частных инвесторов может не отвечать долгосрочным интересам нефтехимической отрасли, поскольку их вложения не всегда направляются на то, что важно для производства в долгосрочной перспективе. Однако в условиях сокращения количества потенциальных покупателей в промышленности (которые сами конкурируют в поисках капитала) частные инвесторы, вероятно, еще долго будут играть важную роль в сохранении тенденции выделения нерентабельных производств в самостоятельные компании.

Многие нынешние проблемы мировой нефтехимии — наследством предыдущих десятилетий: высокая цикличность рынков товарных химикатов, периодический избыток производственных мощностей, приближение рынков развитых стран к зрелости и тенденция к глобализации. В этом смысле, проблемы отрасли остались практически неизменными. Современную ситуацию отличает лишь более тесная связь между различными рынками и регионами и стремление компаний работать в интересах акционеров. Как это скажется на будущем промышленности, сказать трудно, но одно ясно — игровое поле продолжит перемещаться, и успехом будут пользоваться те компании, которые сумеют гармонизировать свое стремление показать хорошие результаты на фондовой бирже сегодня и стратегию устойчивого роста в долгосрочной перспективе. Простых решений, ведущих к успеху, больше не существует. Сегодня для победы на рынке не обязательно иметь собственную сырьевую базу или быть крупной компанией.

 


Список литературы

 

1. Садчиков И.А., Сомов В.Е, Колесов М.Л., Балукова В.А. Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Проф. И. А. Садчикова. – СПб: Химиздат, 2000. – 384 с.

2. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. – 352с.

3. Экономическая теория / Под ред. А. И. Добрынина, Л. С. Тарасевича, 3-е изд. – СПб: Изд. СПбГУЭФ, ИЗД. «Питер», 2002. – 544 с.

4. Мэнкью Н.Г. Принципы экономикс. – СПб.: ПитерКом, 2002.– 784 с.

5. Булатов А.С. Экономика внешних связей России: Учебн. Для предпринимателей. -М., 1995.

6. Бублик В.А. СП в России: Организационно-правовые аспекты.: Метод. Пособие. М., 1993.

7. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. – 352с.

8. Современная экономика. Лекционный курс. Многоуровневое учебное пособие – Ростов-на-Дону: издательсво «Феникс», 2002 – 544с.

9. Куликов Л.М. Основы экономических знаний – М: Финансы и статистика,1998.

10. Иохин В.Я. Экономическая теория. Учебник.–М.: Юристъ, 2000. –861 с.

11. Асламов И.Г., Манылов И.Е., Савинков А.Г. Финансово-промышленные группы в России // Деньги и кредит, №6, 1996.

12. Пайдиев Л. Создание ФПГ в России - трудный процесс // Экономист, №2, 1996.

13. Промышленность и банки: окрепнут ли узы? // Экономика и жизнь, №37, 1995.

14. Федеральный закон РФ от 30 ноября 1995 года № 190-ФЗ “О финансово-промышленных группах” // Финансовая газета, №1, 1996.

15. Дмитрий Кабалинский Химия и нефтехимия // Эксперт. 2005. №38.

16. http://www.rosstat.ru/.

17. http://www.rсс.ru/.

18. http://www.kommersant.ru

19. http://www.fts.ru/

20. http://www.unipack.ru/

21. http://www.tatarinform.ru/

22. http://rid.ru/

23. http://www.engineering.ru/

24. http://www.ruseconomy.ru

25. http://www.nefte.ru/

26. http:// www.rbc.ru/

27. http://www.kbst.ru

28. http://www.e-vid.ru/

29. http://www.expert.ru

30. http://www.nsku.ru/


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 220; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!