Амортизация, ремонт и техобслуживание основных фондов

Годовая сумма амортизационных отчислений и расходов по ремонту и техобслуживанию (ТО) рассчитывается по каждой группе основных фондов на основе их стоимости и соответственно норм амортизации и затрат на ремонт и ТО (таблица 19).

 

Таблица 20 - Затраты по амортизации, ремонту и ТО основных фондов

Группы основных фондов	Стоимость	Амортизация		Ремонт и ТО
	Тыс.руб	%	сумма, тыс.руб	%	сумма, тыс.руб
1 Здание	1600,56	5%	80,03	2%	32,01
2 Оборудование	2242,43	15%	336,36	12%	269,09
3 Инструмент и приспособления	53,82	20%	10,76	10%	5,38
4 Производственный и хоз. инвентарь	15	10%	1,5	10%	1,5
Итого	3 911,81		428,66		307,98

Материалы и инструмент

Затраты на основные материалы для детали в таблице 20 по формуле:

 

М₀ = (g_м ∙ Ц_м ∙ К_тз – g₀ ∙ Ц₀) ∙ N,

 

где М₀ – стоимость годовой потребности основных материалов, руб.;

g_м – норма расхода материала (масса заготовки), кг;

Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,08 ÷ 1,06);

g₀ – масса возвратных отходов на деталь, кг;

Ц₀ – цена 1 кг отходов, руб.(1,8 руб/кг);

N – годовой выпуск детали, шт.

М_Вал= (15,7∙ 47,8∙ 1,07 – 5,7 ∙ 1,8) ∙ 800/1000 = 634,19 тыс.руб

 

Цены на материалы (заготовки) принимаются по заводским данным.

Стоимость вспомогательных материалов для производственных целей (эмульсии, охладительной жидкости, смазки и др.) определяется укрупнено по нормам расхода за год на один станок: для универсальных станков – 1000 руб, для автоматов, зуборезных и др – 1100 руб, для шлифовальных – 1150 руб.

С_сож = 1,1 ∙ 3 + 1,0 ∙ 3+1,15∙1 = 7,45 тыс.руб

Стоимость вспомогательных материалов для хозяйственных нужд определяется в размере 0,5%, малоценного инвентаря – 1% от стоимости здания.

С_хоз.н = 0,005 ∙ 1601 = 8,0 тыс.руб

С_мц.и = 0,01 ∙ 1601 = 16,01 тыс.руб

Расход малоценного режущего и измерительного инструмента, приспособлений может определяться укрупнено по средним нормам расхода за год на станок в размере от 7500 руб.

С_мц.ри =7∙ 7,500 = 52,5 тыс.руб

Энергия и вода

Годовые затраты на энергоресурсы для производственных и хозяйственных целей рассчитываются по видам энергоресурсов.

Расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

 

W_c = N_y ∙ F_эф^об ∙ К_з ∙ К_N,

 

где N_y – суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт. Берется по данным таблицы 33 с учетом коэффициента увеличения (1,2 ÷ 1,3) на потребление прочим оборудованием;

F_эф^об – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования;

К_N – средний коэффициент использования электродвигателей по мощности и времени (0,7 ÷ 0,8).

W_c = 1,25 ∙ 38∙ 1923 ∙ 0,86 ∙ 0,75 = 58912 кВт

Расход сжатого воздуха определяется по формуле:

 

W_В = Н_В ∙ М∙ F_эф^об ∙ К_В ∙ К_П,

 

где Н_В - норма расхода сжатого воздуха за час работы единицы оборудования, м³;

М - количество единиц оборудования;

К_В - коэффициент, учитывающий долю станков, на которых используется сжатый воздух;

К_П - коэффициент, учитывающий потери воздуха (1,2 ÷ 1,3).

Н_В может быть принята в размере 1 м³ для обдувки, 1,5 м³ - для пневмозажимов, 4 м³ - для пневмоинструмента. Доля станков, использующих сжатый воздух, берется в пределах 0,1 ÷ 0,15 для обдувки, 0,15 ÷ 0,3 - для работы пневмозажимов и пневмоинструмента.

 

W_{В обд} = 1 ∙ 7∙ 1923 ∙ 0,1 ∙ 1,2 = 1615 м³

W_{В пз} = 1,5 ∙ 7 ∙ 1923∙ 0,2 ∙ 1,2 = 4846 м³

W_{В пи} = 4 ∙ 7 ∙ 1923 ∙ 0,2 ∙ 1,2 = 12922 м³

W_{В общее}= 1615+4846+12922=19383 м³

 

Расход технической воды определяется для приготовления охлаждающих жидкостей в размере 0,0006 м³ за час работы станка, для промывки деталей - в пределах 0,02 - 0,05 м³ на тонну промываемых деталей.

W_{ТВ охл} = 1923 ∙ 7 ∙ 0,0006 = 8,08 м³

W_{ТВ промыв} = 0,03 ∙ 10,7 = 0,32 м³

W_{ТВ общее} = 8,08+0,32=8,4 м³

 

Расход электроэнергии для освещения определяется по формуле:

 

W_ОС = Н_ОС ∙ L ∙ Т_ос ∙ K_g,

 

где Н_ОС - удельная норма расхода электроэнергии за час на 1 м² площади участка, кВт (0,015-0,025);

L - общая площадь участка, м²;

Т_ос - продолжительность освещения за год, ч (2500 ч при двухсменном и 4300 ч при трехсменном режиме работы);

K_g - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05).

W_ОС = 0,02 ∙ 168,48∙ 2500 ∙ 1,05 = 8845 кВт

Расход пара для отопления и вентиляции рассчитывается по формуле:

 

W_П = Н_П ∙ Т_ОТ ∙ V,

 

где Н_П - удельная норма расхода пара за час на 1 м³ объема здания, т (Гкал);

Т_ОТ - продолжительность отопительного периода, ч (4200ч). Норма расхода пара в среднем доставляет 0,00005 т/ч или 0,000027 Гкал/ч.

W_П = 0,000027 ∙ 4200 ∙ 168,48∙ 12 = 229 Гкал

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется (технической, питьевой и горячей отдельно) по формуле:

 

W_B = H_В ∙ Ч,

 

где Н_В - норма расхода воды на одного работающего за год, м³/чел;

Ч - списочная численность работающих (в данном случае без ИТР).

Норма расхода воды может быть принята в размере: технической 50 ÷ 60 м³, питьевой 20 ÷ 30 м³, горячей 15 ÷ 25 м³.

 

W_{В т} = 55 ∙ 10= 550 м³

W_{В п} = 25 ∙ 10= 250 м³

W_{B г} = 20 ∙ 10 = 200 м³

 

Результаты расчетов энергоресурсов заносятся в таблицу 21, в которой определяется их стоимость по заводским ценам на дату расчета.

 

Таблица 21 - Ведомость затрат на энергию и воду

Вид энергоресурсов	Годовой расход	Цена за единицу, руб	Стоимость, тыс.руб
1 Энергопотребление на производственные цели
1.1 Силовая электроэнергия, кВт∙ч	58912	2,3	135,50
1.2 Сжатый воздух, м3	19383	128	2,48
1.3 Вода техническая, м3	8,40	3,69	0,03
Итого			138,01
2 Энергопотребление на хозяйственно-бытовые нужды
2.1 Электроэнергия осветительная, кВт∙ч	8845	2,3	20,34
2.2 Пар, Гкал	229	281	64,42
2.3 Вода, м3:
2.3.1 техническая	550	3,69	2,03
2.3.2 питьевая	250	8,67	2,17
2.3.3 горячая	200	10,18	2,036
Итого			91,00
Всего			229,01

 

Тарифная заработная плата основных рабочих сдельщиков определяется по формуле:

 

или:

 

З_Т.О = С_Ч.О ∙ t_k ∙ N_k,

 

где С_Ч.О – средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, руб;

t_i – трудоемкость изготовления i-ой детали (по всем операциям), ч;

N_i – годовой выпуск i-ой детали, шт;

t_k – трудоемкость изготовления машинокомплекта, н∙ч;

N_k – годовой выпуск машинокомплектов, шт.

Тарифная заработная плата вспомогательных рабочих повременщиков определяется по формуле:

 

З_Т.В = С_Ч.В ∙ F_эф^г ∙ Ч_В,

 

где С_Ч.В – средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб;

F_эф^г – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Ч_В – списочная численность вспомогательных рабочих.

З_ТО = (34,3 + (47-34,3) ∙ 1,17)∙81,828∙800/60∙1000= 53,59 тыс.руб

З_ТВ = (26,4 + (36,2-26,4) ∙ 1,0)∙ 1723 ∙ 4/1000 = 249,43 тыс.руб

 

Таблица 22 - Часовые тарифные ставки, руб

Форма оплаты труда	Разряд
	3	4	5	6
1 Сдельная	25,9	34,3	39,9	47
2 Повременная	23,5	26,4	30,6	36,2

ремии, доплаты и надбавки для рабочих берутся в размере 40% от тарифной заработной платы, дополнительная заработная плата в размере 10 ÷ 15% от основной заработной платы.

Результаты расчетов фонда заработной платы рабочих оформляются в таблице 23.

 

Таблица 23 - Годовой фонд оплаты труда рабочих

Категории рабочих	Численность	Основная зарплата			Дополнительная зарплата	Фонд оплаты труда, тыс. руб
		тарифная	премии, доплаты	итого
Основные	6	53,59	21,44	75,02	7,50	82,53
Вспомогательные	4	249,43	99,77	349,20	34,92	384,12
Итого	10	303,02	121,21	424,22	42,42	466,65

 

Затраты на оплату труда руководителей, специалистов, технического персонала определяются в таблице 24. Размер окладов рекомендуется брать по заводским данным, премии и надбавки в пределах 50% от годового оклада.

 

Таблица 24 - Годовой фонд оплаты труда руководителей, служащих, техперсонала

Категории и должности	Численность	Месячный оклад, руб	Годовая зарплата	Премии и надбавки	Фонд оплаты труда, тыс.руб
Специалист	1	8850	106200	53100	159,30
Итого	1	8850	106200	53100	159,3

 

Общий размер затрат на оплату труда определяется в таблице 25. Отчисления на социальные нужды рассчитываются по установленному законодательствам проценту от фонда оплаты труда. Размер выплаты из прибыли и среднемесячный доход зависит от конечных результатов деятельности и определяются после формирования и распределения прибыли.

 

Таблица 25 - Ведомость фонда оплаты труда

Категория работающих	Численность	Фонд оплаты труда, тыс.руб	Среднемесячная зарплата, руб	Отчисления на соц. нужды, тыс.руб
1. Основные рабочие	6	82,53	1146,19	21,46
2. Вспомогательные рабочие	4	384,12	8002,53	99,87
3. Руководители, специалисты, техперсонал	1	159,3	13275,00	41,42
Итого	11	625,95	7474,58	162,75

Себестоимость продукции

Текущие расходы на производство продукции за год отражаются в сметах общепроизводственных расходов и затрат на производство, на единицу продукции в калькуляции.

 

Таблица 26 - Смета общепроизводственных расходов

Статья затрат	Сумма, тыс.руб	Порядок определения
1 Вспомогательные материалы
1.1 Для производственных целей	7,45	Раздел 4.2.3
1.2 Для хозяйственных нужд	8,00	Раздел 4.2.3
2 Малоценный инвентарь	16,01	Раздел 4.2.3
3 Малоценный инструмент и приспособления	52,50	Раздел 4.2.3
4 Энергопотребление		Табл. 4.11
4.1 На производственные цели	138,01	п. 1, гр. 4
4.2  На хозяйственно-бытовые нужды	91,00	п. 2, гр. 4
5 Заработная плата с отчислениями на социальные нужды		Табл. 43
5.1 Вспомогательных рабочих	483,99	п. 2, гр. 3 + гр. 5
5.2 Руководителей, специалистов, техперсонала	200,72	п. 3, гр. 3 + гр. 5
6 Амортизация		Табл. 37
6.1 Здания	80,03	п. 1, гр. 4
6.2 Оборудования и иных материальных активов	348,63	п. 2, 3, 4, гр. 4
7 Ремонт и ТО		Табл. 37
7.1 Здания	32,01	п. 1, гр. 6
7.2 Оборудования и иных материальных активов	275,97	п. 2, 3, 4, гр. 6
8 Услуги транспортного цеха	4,30	0,5% от стоим. матер.
9 Расходы по охране труда, канцелярские, почтово-телеграфные и др.	6,26	1% от ФОТ
Итого	1744,88

 

Процент общепроизводственных расходов к заработной плате основных рабочих определяется по формуле:

 

H_опр = (ОПР / ЗП_О) ∙ 100%,

 

где ОПР – размер общепроизводственных расходов, руб;

ЗП_О – затраты на оплату труда основных рабочих, руб.

H_опр = (1744,88/103,98) ∙ 100% = 1678%

 

Таблица 27 - Смета затрат на производство

Элементы затрат	Затраты		Порядок определения
	сумма, тыс.руб	%
1 Основные материалы	859,02	31,7	Табл. 38, итог гр. 14
2 Вспомогательные материалы	15,45	0,6	Табл. 44, п. 1, гр. 2
3 Инструмент, приспособления, инвентарь	68,51	2,5	Табл. 44, п. 2, 3, гр. 2
4 Энергопотребление	229,01	8,5	Табл. 39, итог гр. 4
5 Фонд оплаты труда	625,95	23,1	Табл. 43, итог гр. 3
6 Отчисления на социальные нужды	162,75	6,0	Табл. 43, итог гр. 5
7 Амортизационные отчисления	428,66	15,8	Табл. 37, итог гр. 4
8 Затраты на ремонт и ТО	307,98	11,4	Табл. 37, итог гр. 6
9 Прочие затраты	10,55	0,4	Табл. 44, п. 8, 9, гр. 2
Итого	2707,88	100

Таблица 28 - Калькуляция себестоимости продукции

Статья расходов	Затраты		Порядок определения
	На годовой выпуск, тыс.руб	На машинокомплект, руб
1 Основные материалы	859,02	1073,78	Табл.38, итог гр.14
2 Заработная плата основных рабочих	82,53	103,16	Табл. 43, п. 1, гр. 3
3 Отчисления на социальные нужды	21,46	26,82	Табл. 43, п. 1, гр. 5
4 Общепроизводственные расходы	1744,88	2181,10	Табл. 44, итог гр. 2
5 Итого цеховая себестоимость	2707,88	3384,85
6 Общехозяйственные расходы	66,02	82,53	80 ÷ 100% от п. 2
7 Итого производственная себестоимость	2773,90	3467,38
8 Коммерческие расходы	55,48	69,35	2% от п. 7
9 Итого полная себестоимость	2829,38	3536,73

 

Контроль правильности расчетов производиться проверкой равенства цеховой себестоимости (табл.28) и суммы затрат на производство (табл.27).

Себестоимость каждой детали определяется по формуле:

 

S_Д = М₀ + З₀ + О_Т + Н_ОПР + Н_ОХР + Н_КОМ,

 

где S_Д – полная себестоимость детали, руб;

М₀ – стоимость основных материалов, расходуемых на деталь, руб;

З₀ – заработная плата основных рабочих, руб;

О_Т – отчисления на социальные нужды, руб;

Н_ОПР, Н_ОХР, Н_КОМ – соответственно общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы в расчете на 1 деталь, руб.

М₀ берется по данным таблицы 21;

З₀ рассчитывается по формуле:

 

З₀ = С_Т ∙ t_i ∙ К_ПР ∙ К_ДОП,

 

где С_Т – среднечасовая тарифная ставка основных рабочих, руб;

t_i – трудоемкость i-той детали, ч;

К_ПР, К_ДОП – соответственно коэффициент премии, доплат, надбавок и дополнительной заработной платы (раздел 4.2.5)

О_Т определяется в размере принятого процента отчислений на социальные нужды.

Н_ОПР, Н_ОХР, Н_КОМ определяются по формулам:

 

Н_ОПР = З₀ ∙ h_ОПР / 100,

Н_ОХР = З₀ ∙ h_ОХР / 100,

Н_КОМ = S_ПР ∙ h_КОМ / 100,

 

где h_ОПР, h_ОХР – соответственно процент общепроизводственных и общехозяйственных расходов к зарплате основных рабочих;

h_КОМ – процент коммерческих расходов к производственной себестоимости;

S_ПР – производственная себестоимость детали, руб.

 

З₀ = С_Т ∙ t_i ∙ К_ПР ∙ К_ДОП = 49,12 ∙ 61,238 ∙ 1,4 ∙ 1,1/60 = 77,2 руб

Н_ОПР = З₀ ∙ h_ОПР / 100 = 77,2 ∙ 1678/ 100 = 1295руб

Н_ОХР = З₀ ∙ h_ОХР / 100 = 77,2 ∙ 80 / 100 = 61,76 руб

Н_КОМ = S_ПР ∙ h_КОМ / 100 = 2595 ∙ 2 / 100 = 51,9 руб

S_Д = М₀ + З₀ + О_Т + Н_ОПР + Н_ОХР + Н_КОМ = =792,73+77,2+20,07+1295+61,76+51,9 = 2299,12 руб

---

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 307; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!