Инструмент для бурения шпуров.

Введение: Данная работа является курсовым проектом по дисциплине горные машины и проведение горноразведочных выработок. Работа выполняется в 5 семестре обучения с 3 сентября по ноябрь. Цель данной работы: составить схему прохождения горной выработки по породам 15 категории крепости (среднезернистые диабазы). Горная выработка представляет собой штольню длиной 200м и площадью забоя 4м2. Выработка идет по монолитным породам средней категории, поэтому применяется крепь вразбежку через 1м.  При прохождение горноразведочной выработки в интервале 100–120 м встречается зона трещиноватости, которая видна с космических снимков. В этом интервале крепость пород снижается до 10 категории, площадь забоя увеличивается за счет сплошного крепления пород и составляет 5,3 м2   1.Общие сведения Горная выработка — сооружение в недрах Земли или на ее поверхности, созданное в результате ведения горных работ и представляющее собой полость в масси­ве. С целью выполнения ее функционального назначе­ния и сохранения в течение определенного срока вре­мени, горная выработка может быть оснащена разного рода транспортными и инженерными устройствами и специальной конструкцией, называемой крепью. Штольня — горная выработка, проведенная к ме­сторождению с поверхности горизонтально или с незна­чительным подъемом, имеющая непосредственный вы­ход на поверхность и предназначенная для обслужива­ния подземных горных работ при разведке или разра­ботке полезного ископаемого. Проведение штольни воз­можно при гористом рельефе местности. Она проводится как по простиранию, так и под углом к простиранию с уклоном 0,004—0,005 в сторону устья для обеспечения стока воды и облегчения транспортирования грузов. Выделяют следующие элементы горноразведочных выра­боток— устье, забой, кровлю, бока (стенки). Плоскость пересечения подземной выработки с зем­ной поверхностью или с другой выработкой называется устьем, а торцовая поверхность горноразведочной выработки, перемещающаяся в пространстве в результате отделения горных пород от массива при проведении вы­работки, называется забоем. Кровля горноразведочной выработки — это поверх­ность горных пород, ограничивающая подземную горизонтальную или наклонную выработку сверху. Поверх­ность горных пород, ограничивающая выработки снизу, называется почвой, а поверхность горных пород, огра­ничивающая подземную выработку сбоку, — стенкой. Призабойное пространство — участок горноразведочной выработки у забоя, в котором размеща­ются проходческое оборудование и рабочие. Приустьевое пространство — это участок горноразведочной выработки, примыкающий к ее устью. Место пересечения двух или более подземных горно-разведочных выработок, ограниченное поверхностями пе­рехода одной выработки в другую, и участки соответствующих выработок, примыкающие к этому месту, называют сопряжениями. Для размещения зарядов ВВ в массиве породы, под­лежащей отбойке, создаются зарядные камеры (в под­земных выработках это в основном шпуры, на откры­тых— могут быть шпуры и скважины Процесс бурения состоит в разрушении породы буро­вым инструментом и ее удалении за пределы шпура. Шпуром называется пробуренная в породе цилин­дрическая полость глубиной до 5 м и диаметром до 75 мм. Шпуры бурят для разрушения негабаритных бло­ков горных пород, для выравнивания подошвы уступа, при проходке горных выработок и на очистных работах, а также для разрушения различных объектов при стро­ительстве сооружений и во многих других случаях. Бурение шпуров эффективно при добыче штучного камня, при создании гладкого неразрушенного откоса, при сооружении каналов и траншей методом контурно­го взрывания. Широко используется бурение шпуров при взрывных работах негорного характера (рыхление мерзлых грунтов, корчевка пней, валка деревьев, обру­шение зданий и сооружений) и для других цепей. Механическое разрушение — отделение горных пород от массива или их дробление (измельче­ние) путем воздействия на породу породоразрушающего инструмента — резца, фрезы, шарошки, ударника, алмазных и абразивных кругов и коронок, скалывателей и другое. В результате действия того или иного меха­нического фактора протекают физические процессы чи­сто механического разрушения породы: сжатие, раздав­ливание, дробление, скалывание, резание и другое. 2. Характеристика среднезернистых диабазов: Тёмно-серая интрузивная гипабиссальная горная порода основного состава, состоящая из основного плагиоклаза и пироксена. Диабазы – сырьё для производства минеральной ваты, петрургии; строительный камень.    

Инструмент для бурения шпуров.

Для бурения шпуров в штольне был выбран ручной перфоратор.

Принцип работы перфораторов: в стальном цилиндре под давлением сжатого воздуха совершает поступательно-возвратное движение пор­шень из стали с частотой ударов 28,3—43 с^-1. Шток порш­ня в конце переднего хода наносит удар по торцу бура, заставляя буровую коронку разрушать породу в забое шпура.

При обратном ходе поршень-ударник посредством механизма поворота поворачивает бур на 15—30°. Воз­вратно-поступательное движение поршня осуществляет­ся с помощью воздухораспределительного устройства.

Основными частями пневматической бурильной машины (рис. 1) являются цилиндр, поршень-ударник, ствол, поворот­ные муфты, пусковая рукоятка, воздухораспределитель­ный механизм, поворотный механизм, буродержатель; коышка.

Для поддержания ручных и колонковых бурильных машин (сверл, перфораторов) при бурении шпуров в го­ризонтальных и наклонных выработках применяются ко­лонки распорные типа В (винтовые), П (пневматиче­ские, используемые в нашем проекте) (рис. 2), Г (гидравлические), мани­пуляторы.

При бурение шпуров в горизонтальных выработках для поддерживания ручных бурильных машин в основном применяются пневмоподдержки П-8, П-11, П-13.

 

Рабочим органом инструмента для ударно-поворотного бурения шпуров является бур, состоящий из коронки 3, буровой штанги 2, хвостовика 1 с буртиком (рис. 3). Хвостовик воспринимает удары поршня бурильного мо­лотка, а коронка бура воздействует на породу и разру­шает ее. Буртик служит для ограничения длины хвос­товика.

Буровые штанги для ручных перфора­торов изготовляют из шестигранной стали.

Штанги длиной 0,7 и 1 м используются в качестве буров-забурников.

 

Число буров в комплекте и шаг бура по длине зависят от крепости породы и глубины шпура. Каждый последующий бур в комплекте имеет диаметр головки (коронки) на 2—3 мм меньше.

Большое распространение получили буры со съемны­ми коронками, применение которых избавляет от необ­ходимости транспортировать большое число буров в мастерские для восстановления.

При проходке штольни длиной 200м (по заданию в курсовом проекте), применялся перфоратор марки ПП63В на пневмоподдержке П-8, с буровой

 

коронкой типа КДП.

Основные характеристики бурового инструмента:

а) перфоратор:

- энергия удара 63,7 Дж

- крутящий момент 29,4 Н*м

- номинальное рабочее давление 0,5 Мпа

- масса 33 кг

- длина 880 мм

б) пневмоподдержка:

- ход поршня 800 мм

- расчётное раздвижное усилие при давление 0,5 Мпа – 1,75 кН

- длина в сжатом состояние 1200 мм

- масса 17 кг

в) коронки КДП предназначены для бурения шпуров в крепких и средней крепости монолитных, малоабразивных и средней абразивности породах.

Для пылеподавления при бурении шпуров используется промывочная жидкость (5-7%-ный солевой раствор), которая доставляется от устья штольни в забой в специально оборудованных бочках.

 

 

4.Расчет количества шпуров

N=1,25* q*S/ (α*ρ*d²*k) , где

q– удельный расход ВВ,

S– площадь забоя,

α– коэффициент заполнения шпура,

d– диаметр шпура,

k– коэффициент уплотнения ВВ в шпуре при заряжении

Количество шпуров по монолитным породам

N₁=1.25*3.6*4/ (0.7*1*0.036^2*1)= 21

Количество шпуров в интервале 100–120м. с повышенной трещиноватостью

N₂=1.25*3*5.3/ (0.7*1*0.036^2*1)= 25

 

 

5.Характеристика ВВ

Из смесевых промышленных ВВ наибольшее распро­странение получили аммиачно-селитренные ВВ. К ним относятся аммониты — порошкообразные или спрессованные ВВ с большой бризантностью и работо­способностью, меньшей, по сравнению с нитроглицери­новыми ВВ, чувствительностью к удару и трению. Аммо­нитам присущи недостатки аммиачной селитры — гигро­скопичность и слеживаемость, хотя они меньше выраже­ны. При влажности аммонитов более 0,5% их запрещается применять на подземных работах, а при влажности более 1,5% — и на открытых.

 При буровзрывных работах применялся аммонит № 6 ЖВ

Для инициации ВВ применяется огневое паление. Достоинствами этого способа является: простота выполнения взрывных работ, небольшая стоимость, безопасность от блуждающих токов.

При огневом способе к средствам инициирования от­носят капсюли-детонаторы, огнепроводный шнур (ОШ), средства его поджигания, нож для резания ОШ, стер­жень из материалов, не дающих искры для создания углубления в патроне ВВ и размещения в нем капсю­ля-детонатора (рис. 4) зажигательной трубки. Зажигатель­ная трубка представляет собой капсюль-детонатор с закрепленным в дульце его отрезка ОШ.

Рис .4 . Капсюлы-детонаторы:

1 — кумулятивная выемка; 2 --- вторичное ВВ; 3 — первичное ВВ; 4 — металлическая чашечка; 5 — отверстие в чашечке; 6 — гильза

 

Огнепроводный шнур служит для передачи за заданный промежуток времени пучка искр от источника воспламенения к капсулю-детонатору. В нашем проекте применяется огнепроводный шнур асфальтированный (ОША).

 

 

 

6.Вентиляция

Основная задача проветривания — это поддержание па­раметров рудничного воздуха в заданных пределах. Рудничный воздух — это смесь газов и паров, заполня­ющая горные выработки. Изменение состава атмосфер­ного воздуха происходит из-за уменьшения содержания кислорода и увеличения содержания азота, углекислого газа, метана и ядовитых газов, образующихся при взрывных работах, в результате окисления пород и ма­териалов в выработках, дыхания людей и пр. Изменя­ется физическое состояние воздуха — температура, влажность, плотность, давление. В воздух поступает ми­неральная пыль, образующаяся при бурении шпуров, погрузке породы, взрывных работах.

Рудничный воздух, в котором находятся или могут находиться люди, должен содержать не менее 20% кис­лорода по объему и не более 0,5% углекислого газа.

Поддержание состава рудничного воздуха в задан­ных пределах осуществляется с помощью проветривания, т. е. подачи свежего воздуха в выработки

При проветривании забоя горноразведочной выра­ботки при помощи вентиляторов местного проветрива­ния допускаются следующие схемы проветривания:

Нагнетательная(а), всасывающая(б), комбинированная или нагнетательно-всасывающая (в).

П—13 1100   1300

При комбинированной схеме проветривания уста­навливаются два вентилятора: один —всасывающего действия с трубопроводом на всю длину выработки, а другой — нагнетательного действия с коротким (25— 30 м) трубопроводом, который нагнетает свежий воздух в призабойное пространство. Комбинированная схема, сочетает достоинства нагнетательной и всасывающей схем (быстрое проветривание призабоиного пространст­ва, продукты взрыва не загазовывают выработку). Не­достаток— наличие двух вентиляторов, дополнительных работ по периодической переноске нагнетательного вен­тилятора и вентиляционной двери.

Трубы из прорезиненной ткани типа М стандартизи­рованы и выпускаются диаметром 400 мм, длиной основного звена 20 м, а вспомогательных — 5 и 10 м. Для соединения в конце каждой трубы заделыва­ют пружинящее кольцо из стальной проволоки. Это кольцо слегка сжимают и вводят под кольцо второй трубы, где оно и удерживается благодаря распору. Про­резиненный трубопровод должен быть хорошо натянут для уменьшения сопротивления движению воздуха по ним.

Прорезиненный трубопровод подвешивается крючь­ями к натянутому тросу или проволоке.

Металлические трубы изготовляют из стали толщи­ной 1_3 мм, диаметром 300мм. Трубо­провод собирают из отдельных звеньев длиной 2—3 м, которые соединяют между собой в большинстве случа­ев при помощи фланцев, болтов и гаек. Срок службы металлических труб до 3 лет.

Схема проветривания — нагнетательная, вентиля­тором типа ВМП-4(масса 50кг.). Для проветривания используется специальный рукав, длинной 210 метров.

Количество воздуха, подаваемого к забою, 45–160м³/мин. Минимально допустимая скорость воздушной струи на расстоянии 25 м от забоя 0,25 м/с, максимально допу­стимое расстояние вентиляционных труб от забоя выра­ботки 8 м. Время вентиляции 20минут.

 

 

7.Машины для производства сжатого воздуха

Для производства сжатого воздуха используется поршневой компрессор.

На горноразведочных выработках применяются компрессоры простого действия, двухступенчатые, с водяным и воздушным охлаждением, малой и средней подачи, с любым расположением цилиндров.

При проведение горной выработки применяется компрессор 305ВП –30/8:

Подача 30м3/мин

Абсолютное давление нагнетания 0,9МПа = 9 атм.

Температура всасывания 20°.

 

.

 Схема поршневых компрессоров простого действия:

а— одноступенчатого; б — двухступенчатого; 1,2 — всасывающий и нагнета­тельный клапаны; 3— воздухосборник; 4— цилиндр; 5 — поршень; 6 — про­межуточный холодильник

 

 

8.Объем газов при взрыве

Объем газов при взрыве определяется по реакции взрыв­чатого разложения ВВ на основе закона Авогадро, со­гласно которому объем, занимаемый одной грамм-моле­кулой различных газов при 0°С и давлении 0,1 МПа, равен 22,42 л (0,02242 м³).

Объем газов, образуемых при взрыве 1 кг ВВ, имеет вид

У = 22,42 (n₁+n₂+n₃+ …+n_n) 1000 / (m₁M₁+ m₂M₂ + m₃M₃ + …+ m_nM_n)

где n₁,n₂,n₃, — число грамм-молекул газообраз­ных продуктов взрыва;

m_1, m_2, m₃— число грамм-молекул составных частей ВВ;

M_1, M₂ ,M₃— молекулярный вес составных частей ВВ.

Объем газов, образуемых какой-либо смесью компо­нентов (химических соединений или элементов), опреде­ляется как сумма объемов газов, образуемых отдельны­ми компонентами смеси.

10.5NH₄NO₃ + C₇H₅(NO₂)₃= 12N₂ + 23.5H₂O+7CO₂

V = 22,42 (7+23.5+12) 1000 / ( 1*227+10.5*80) =896л/кг=0.896м³/кг

При прохождении выработки по монолитным породам объем газа составляет

V= 0.896*11.25=10.08м³

Объем подаваемого воздуха должен составлять не менее 50,4 м³

При прохождении выработки по породам с повышенной трещиноватостью объем газа составляет

V= 0.896*13,5=12,096м³

Объем подаваемого воздуха должен составлять не менее 60,48 м³

 

 

9.Крепь

Элементы рам изготовляют из круглого леса диа­метром 14 — 24 см. Крепежные рамы устанавливают вплотную одна к другой (сплошная крепь).

 Соединения элементов крепи и узлы податливости деревянных рам

 

 

 Деревянная крепи

 

1— клинья; 2 — верхняк; 3 — затяжка; 4 — забутовка; 5 — стойка; 6 — лунки для стойки; 7 — лежень

 

Деревянную крепь целесообразно применять при умеренном горном давлении (до 50—70 МПа). Работы по возведению деревянной крепи в малой мере поддаются механизации и выпол­няются преимущественно вручную. При значительных давлениях применяют усиленные деревянные рамы.

 Выработка проводится с установкой крепежных рам (шаг установки 1м) с затяжкой обаполом. Материал крепи — дерево, способ крепления — вразбежку. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,012м³ на всю штольню 2,16м³, пиломатериалов 0,004м³ на всю штольню 0,72м³. В интервале 100–120м крепление сплошное. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,72м³ на участок 2,1м³ .

10.Организация работ.

Организация работ — цикличная. Бригада — комплексная, состав бригады—22 человек, состав звена — 7 рабочих: 2 проходчика, 2 откатчика, взрывник, начальник звена – геолог, электрик – дизелист вентилятощик. Помимо этого нужен медик и повар.

Фронт работ для бригады состоит из основной вы­работки— штольни.

В штольне проходческий цикл начинается с погрузки породы. После погрузки породы проходчики настилают путь и крепят выработку. Затем обуривают забой. Проходческий цикл заканчивается заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя.

Геологическая документация и опробование прово­дятся в перерыве между сменами.

Погрузка породы осуществляется в ручную, вагонетки УВО – 08.

Узкоколейная железная дорога шириной 0,8м. На всю длину штольни нужно 432 м рельс.  Укладка шпал через 60см. Материалом для шпал служит деревянный брус.

 Производительность проходчика в смену составила 0,555м, подвигание одного забоя за сутки 3м. Продвигание забоя штольни за цикл 1м, коэффици­ент использования шпуров 0,95, объем горной массы за взрыв 8м³, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)11,25кг на 1м выработки площадью сечения в све­ту 4м²  на участок необходимо 2025кг. В интервале 100–120м. объем горной массы за взрыв 10м³, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)13,5кг на 1м выработки площадью сечения в све­ту 5,3м² на участок необходимо 270кг. Общее количество ВВ на штольню 2295кг.

Графики организации работ смотри приложение 1,2

 

 

11.Правила безопасности

Для достижения желаемых результатов взры­ва в первую очередь необходимо правильное выполнение взрыв­ных работ и соблюдение требований правил безопасности.

Большая часть случаев травматизма при взрывных работах происходит вследствие обвалов и обрушений, которые могут произойти спустя некоторое время после взрыва при подходе людей к забою. В отдельных случаях ушибы и травмирование работающих происходит от разлетающихся кусков породы во время взрыва.

Причиной травматизма бывают также: неправильная ликви­дация отказавших зарядов, неосторожное обращение с капсю­лями-детонаторами и электродетонаторами, несоблюдение уста­новленного времени ожидания после взрыва в случае наличия отказавших зарядов, применение слишком коротких отрезков огнепроводного шнура и т. п.

Кроме того, случаи травматизма могут происходить вслед­ствие: применения мерзлых нитроглицериновых ВВ (динамитов) и неправильного их оттаивания; попадания бура в отказавший заряд или в стакан при бурении шпура рядом; удара стальным, инструментом (кайлом и т. п.) по не взорвавшимся патронам нитроглицериновых ВВ (динамитов) или по патрону-боевику; преждевременного входа в забой, где не успели еще рассеяться вредные газы, образовавшиеся при взрыве; слишком длительно­го пребывания взрывника в забое после зажигания огнепровод­ного шнура.

Все эти причины травматизма при взрывных работах явля­ются следствием прямого нарушения правил безопасности, за выполнением которых нужно следить в процессе всей работы.

Для обеспечения правильности техники выполнения взрывных работ и предупреждения случаев травматизма необходимо стро­гое соблюдение как всех специальных мер предосторожности и требований правил безопасности, так и приводимых ниже общих требований техники безопасности при непосредственном выпол­нении взрывных работ.

Правилами безопасности при ведении взрывных работ уста­новлено, чтобы руководство взрывными работами на каждом горном предприятии осуществлялось специально назначенным руководителем взрывных работ или главным инженером (тех­ническим руководителем) предприятия; при подрядном способе ведения взрывных работ — руководителем взрывных работ уча­стка подрядной организации.

Непосредственно взрывные работы могут производить толь­ко лица не моложе 19 лет, имеющие образование не ниже семи классов, сдавшие испытания в квалификационной комиссии на право ведения взрывных работ, получившие «Единую книжку взрывника», прошедшие месячный стаж работы на предприятии под руководством опытного взрывника, а для подземных усло­вий, кроме того, имеющие стаж подземной работы не менее одного года в забоях при проходках или очистных работах.

Перед началом взрывных работ необходимо устанавливать границы опасной зоны, которые на поверхности должны отме­чаться условными знаками на местности и на время взрыва охраняться постами из лиц вахтерской службы или хорошо про­инструктированных рабочих, так, чтобы все пути (дороги, тропы и т. п.), ведущие к месту производства взрыва, находились под постоянным наблюдением.

При непосредственном производстве взрывов необходимо по­давать первый предупредительный, второй боевой и третий от­бойный хорошо слышимые звуковые сигналы при помощи свист­ка, рожка, сирены и т. п. для оповещения людей о взрыве, зна­чение которых определено правилами безопасности.

Взрывник, выходя на работу, обязан иметь переносную лам­пу закрытой конструкции, деревянный или алюминиевый забойник, нож, часы и «иглу» для прокалывания патронов ВВ при изготовлении патронов-боевиков.

После взрывания зарядов место взрыва должно быть осмот­рено лицом горного надзора и взрывником для определения воз­можности безопасного допуска рабочих к этому месту. При об­наружении остатков не взорвавшегося ВВ последнее необходимо немедленно собрать и уничтожить. Только после того, как бу­дет установлена полная безопасность, можно допускать к месту взрыва рабочих для производства последующих работ.

При огневом взрывании порядок зажигания отрезков огне­проводного шнура должен соответствовать необходимой последо­вательности взрывов. Применять отрезки огнепроводного шнура длиной более 10 м правилами безопасности не разрешается, а при длине их более 4,0 м обязательно применять дублирующие зажигательные трубки, воспламеняемые одновременно с основ­ными.

Подходить к забою при наличии хотя бы части отказавших зарядов можно не ранее чем через 15 мин.

Во всех случаях производства взрывных работ в горизон­тальных и наклонных подземных горных выработках взрывать заряды в шпурах в течение смены можно только при наличии разрешения главного инженера или руководителя взрывных ра­бот в шахте и при обеспечении безопасности работы людей, которые находятся на пути движения продуктов взрыва.

Входить в забой после взрыва можно только после полного его проветривания, но не ранее чем через 15 мин.

Свободные от ВВ подводящие выработки или части их по окончании заряжания тщательно заполняют каким-либо мате­риалом, способным оказывать достаточное сопротивление дей­ствию взрыва в этом направлении.

Процесс заполнения этих выработок называют забойкой, а применяемый для этого материал — забоечным мате­риалом.

 

 

Заключение

В настоящее время для проведения горизонтальных горноразведочных выработок применяют прогрессивные технологические карты, разработанные ЦНИГРИ под руководством Ю. Т. Смирнова; Томским политехничес­ким институтом под руководством В. Г. Лукьянова.

Технологические карты разработаны применительно к конкретным горно-геологическим условиям при про­ведении выработок буровзрывным способом с использо­ванием серийно выпускаемых проходческих машин и механизмов.

Каждая технологическая карта содержит листы — схемы сечений выработки, паспорта буровзрывных ра­бот, схемы проветривания и расположения оборудова­ния, график организации работ, технико-экономические показатели, схему энергоснабжения забоев. При необ­ходимости в карту включаются паспорта крепления врезной траншеи, устья выработки, сопряжений и основ­ного ствола.

Для крепления штолен предусмотрены главным образом трапециевид­ная и анкерная крепи.

Способ транспортирования горной массы и обменно-транспортные схемы приняты исходя из применяемого оборудования, небольших площадей сечений, значитель­ной кривизны выработок, многозабойного метода ра­боты.

Бурение шпуров диаметром 36 мм производится пер­фораторами марки ПП–63В с пневмоподдержкой П–8. Способ взрывания зарядов—огневой,. в качестве средств инициирования используются огне­проводный шнур асфальтированный (ОША).

Способ погрузки породы — в ручную, вагонетки типа УВО-0,8.

Схема проветривания — нагнетательная, вентиля­торами типа ВМП–4. Количество воздуха, подаваемого к забою, 45–160м³/мин.  Минимально допустимая скорость воздушной струи на расстоянии 25м от забоя 0,25 м/с, максимально допу­стимое расстояние вентиляционных труб от забоя выра­ботки 8м. Время вентиляции 20минут.

Выработка проводится с установкой крепежных рам (шаг установки 1м) с затяжкой обаполом. Материал крепи — дерево, способ крепления — вразбежку. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,012м³ на всю штольню 2,16м³, пиломатериалов 0,004м³ на всю штольню 0,72м³. В интервале 100–120м крепление сплошное. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,72м³ на участок 2,1м³ .

Организация работ — цикличная. Бригада — комплексная, состав бригады—18 человек, состав звена — 6 проходчиков.

Фронт работ для бригады состоит из основных вы­работок— штольни.

Производительность проходчика в смену составила 0,555м, подвигание одного забоя за сутки 3м. Продвигание забоя штольни за цикл 1м, коэффици­ент использования шпуров 0,95, объем горной массы за взрыв 8м³, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)11,25кг на 1м выработки площадью сечения в све­ту 4м²  на участок необходимо 2025кг + 5% запас. В интервале 100–120м. объем горной массы за взрыв 10м³, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)13,5кг на 1м выработки площадью сечения в све­ту 5,3м² на участок необходимо 270кг. Общее количество ВВ на штольню 2295кг.

 

 

Библиографический список

1. Лукьянов В.Г. Проведение горноразведочных выработок/ В.Г. Лукьянов, А.Д. Громов – М.: Недра, 1986. – 288с.

2. Правила безопасности при геологоразведочных работах – М.: Недра,1979.–249с.

Добровольский В.В. Минералогия с элементами петрографии/ В.В. Добровольский – М.: Просвещение,1971.–216с.

 

 

Приложение 4

 

Серии взрывания	Номер шпуров	Замед­ лении мсек	Длина шпура м	Угол относительно груди забоя		Величина Заряда на Шпур,кт.	ВВ на шпур, кг	Длина забойки на шпур	Время проветривания
				Вертик.	Гориз.
0-5	1	0	1100	90	90	0,9	0,9	318	20 мин
	2,3,4,5		1020	87	87		3,6	308
I-8	6,7,8,9	20	1000	90	90	0,45	1,8	400
	22,23,24,25		1000	90	90		1,8	400
I I-12	10,11,12, 13,14,15	40	1040	78	78	0,45	2,7	404
	16,17,18, 19,20,21		1040	78	78		2,7	404

 

 

Приложение 5

№	Наименование	Ед. измерения	Количество
1	Сечение выработки	м2	4(5,3)
2	Длина выработки	м	180(20)
3	Количество шпуров	шт.	21(25)
4	Мин. расстояние между зарядами в породе	м	0,3
5	Проходка штольни за цикл	м	1
6	Коэффициент использования шпура (КИШ)		0,95
7	Величина выброса породы	м3	8(10,5)
8	Применяемое ВВ (аммонит №6 ЖВ)	кг	11,5(13,5)
9	Материал заклинки - глинистое сырьё (за цикл)	кг	1,8

*в скобках указано количество для интервала 100-120м

 

                                                                                      Приложение 3

операции	1 бригада								2 бригада								3 бригада
	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	1	2	3	4	5	6
Погрузка п-ды
Настилка пути
Бур-е шпуров
Заряж-е,взрыв
Проветривание
Крепление
Вспом. работы
Геол. Док-тация

График организации работ на интервале 0-100 и 120-200м.

операции	1 бригада								2 бригада								3 бригада
	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	1	2	3	4	5	6
Погрузка п-ды
Настилка пути
Бур-е шпуров
Заряж-е,взрыв
Проветривание
Крепление
Вспом. работы
Геол. Док-тация

 

График организации работ на интервале 100-120м.

операции	1 бригада								2 бригада								3 бригада
	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	1	2	3	4	5	6
Погрузка п-ды
Настилка пути
Бур-е шпуров
Заряж-е,взрыв
Проветривание
Крепление
Вспом. работы
Геол. Док-тация

 

 

Экономические показатели

Наименование	Единица измерения	На цикл		Всего
		По монолиту	По трещинам
Детонаторы	шт	21	25	4500
Забойка	кг	13	13	2600
ОШ	м	50	50	10000
Лесоматериал	м	0,048	2,88	66,24
Перфоратор (ПП 63 В)	шт	2	2	2
Рельсы (Р 8)	м	-	-	426
Компрессор	шт	1	1	1
Вагонетки	шт	2	2	2
Вентилятор (ВМП-4)	шт	2	2	2
Трубопровод	м	-	-	230
ВВ (аммонит №6 ЖВ)	кг	11,5	13,5	2295

 

Приложение №9

Табл.№7

№ п-п	Показатели	Единицы измерения	Количество
1	Сечение выработки в проходке	м2	4; 5,3
2	Длина выработки	м	200
3	Перфоратор	шт.	2
4	Пневмоподдержка П-8	шт.	2
5	Коронки КДП	шт.	200
6	Вентилятор ВМП-4	шт.	2
7	Компрессор	шт.	1
8	Лесоматериалы: круглый лес	м3	4,96
9	Применяемые: ВВ Аммонит №6ЖВ	кг	2295
10	Огнепроводный шнур	м
11	Забоечный материл – глинистопесчанистые пыжи	кг	3100

 

 

---

Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 104; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!