Карта допуска к практической работе 17.

1. В зависимости от чего должен быть выбран шлифовальный круг?

2. В зависимости от чего назначают абразивный материал зёрен круга?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. В зависимости от чего выбирают круг по структуре?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Каким должен быть круг в зависимости от материала заготовки?

_________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. На что влияет твёрдость шлифовального круга?

___________________________________________________________________________

Карта отчёта.

Название: _______________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Цель: ______________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Алгоритм выполнения:

I. Материал абразивного инструмента [1], стр. 8, таб. 1; [3], стр. 346.

Выбираем с учётом материала заготовки и вида шлифования.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

II. Зернистость и индекс зернистости [3], стр. 332, таб. 167; [1], стр. 11, таб. 8.

III. Твердость шлифовального круга [1], стр. 13, таб. 4.

IV. Структура шлифовального круга [1], стр. 13, таб. 5.

V. Связка шлифовального круга [1], стр. 15, таб. 6.

VI. Класс точности круга [4], стр. 349.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

VII. Форма абразивного инструмента [3], стр. 17, таб. 7.

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

VIII. Маркировка абразивного инструмента.

____________________________________________________________________________________________________________________________

Выводы: _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________

Студент _______________________________ группа __________________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

подпись Ф.И.О.

Инструктивная карта к практической работе № 18.

Тема: «Выбор абразивных инструментов, расчёт и табличное определение режима резания при шлифовании».

Цель работы: выбор абразивных инструментов, расчёт и табличное определение режимов резания при шлифовании.

Задачи:

1. Научиться рассчитывать режимы резания при шлифовании (табличным методом).

2. Проанализировать эффективность использования оборудования и инструментов при шлифовальных работах.

Задание:

На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется цилиндрическая поверхность вала от диаметра d₀ до диаметра d₁ длина обработки l. Шлифование многопроходимое при продольной подаче и поперечной на каждый ход.

Исходные данные:

№ п/п	Материал заготовки	Качество обработки	d₁, мм	d₀, мм	l, мм
1	Сталь 47А, закаленная, 62 HRC	Ra = 1 мкм	60h7	60,4	300
2	Сталь 46Х, закалённая, 62 HRC	Ra = 0,5 мкм	55h6	55,5	250
3	Сталь 40, закалённая, 40 HRC	Ra = 2 мкм	76h9	76,6	200
4	Сталь 45ХН, закалённая, 55 HRC	Ra = 0,5 мкм	50h6	50,6	100
5	Сталь 40ХНМА, закалённая, 55 HRC	Ra = 2,0 мкм	40h6	41,2	150
6	Сталь 9ХС, закалённая, 62 HRC	Ra = 2,5 мкм	45h9	40,4	120
7	Сталь ХВГ, закалённая, 62 HRC	Ra = 1 мкм	65h7	65,5	250
8	Сталь Х18, закалённая, 55 HRC	Ra = 1,5 мкм	70h9	71	200

Необходимо:

- Проанализировать исходные данные;

- Назначить режимы резания;

- Рассчитать основное время обработки;

- Выполнить технологическую схему обработки.

Необходимая литература.

1. Справочник технолога – машиностроителя, Том 2, М.; Машиностроение, 1985.

2. Н.А.Нефедов. Сборник задач и примеров по резанию металлов.-М.; 1990.

Карта допуска к практической работе №18.

1. Как назначается скорость вращения круга?

2. Виды шлифования.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Что подсчитывается по мощности, затрачиваемой на резание?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Где производится доводка кругов?

__________________________________________________________________________

5. Форма абразивного инструмента.

Карта отчёта.

Название: _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Цель: __________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Алгоритм выполнения:

I. Анализ исходных данных.

Вид шлифования и характеристика круга.

Т.к. Ra = _________ (из исходных данных для своего варианта), то шлифование будет является _________________ (черновым или чистовым).

Для круглого наружного шлифования с продольной и поперечной подачей, параметра шероховатости Ra = _________мкм, _______________________ (марка стали из исходных данных) рекомендуется характеристика: [3], стр. 10,табл. 2.

· абразивный материал________________________________________________

· зернистость по ГОСТ _______________________________________________

· индекс зернистости [3], стр. 12, таб. 3; _________________________________

· степень твёрдости [3], стр. 13, таб. 4; __________________________________

· номер структуры абразивного инструмента [3], стр. 13, таб. 5. _____________

· вид связки [3], стр. 15, таб. 6; _________________________________________

· Класс точности круга для чистового шлифования [2], стр. 349 _____________

· обозначение инструмента [3], стр. 17, таб. 7; ____________________________

Итак маркировка:

Размеры круга принимаем по паспортным данным станка.

Для станка [2], стр. 426

Dкр = ____________________мм;

Вк = _____________________мм.

Припуск на обработку.

где h_ст – припуск на сторону;

d₀ = _____________________ - диаметр поверхности до обработки;

d = ______________________ - диаметр обработанной поверхности;

h_ст =

________________________________________________________________

Характеристика процесса обработки (Аршинов стр. 424 – 425)

II. Расчёт режима резания.

Скорость главного движения резания.

Uк = _________________________________ м/с [1], стр. 301, таб. 55

Применяем Uк = _______________________ м/с.

Частота вращение шлифовального круга.

___________________________________________________

Принимаем по данным станка:

n_кр = _________________________ [2], стр. 426

Скорость движения окружной подачи.

Uокр = Uз м/мин.

Uз = _______________ м/мин [1], стр. 301, таб. 55

Uокр = _____________ м/мин

Частота вращения заготовки.

_____________________________________________________

Найденное значение n_з = _____________ по данным станка __________________

(входит или не входит) ______________ в предел n_з = _____________ мин^-1

Поперечная подача Sx; (в справочнике названа глубиной шлифования t);

t = _______________ мм;

Sx = ______________ мм/ход, т.к. по справочнику предел ______________ [1], стр. 301, таб. 55.

Продольная подача на оборот заготовки.

So = Sд · Вк;

По справочнику So = ____________________

So = __________________________________________[1], стр. 301, таб. 55

Скорость движения продольной подачи.

______________________________________________

Принимаем, т.к. в пределе (0,05 – 5 м/мин).

Мощность резания продольной подачи.

;

В соответствие с действующим стандартом проставим в формуле вместо U_д, t и S соответственно Us_окр, Sx и So;

Итак: [1], стр. 303, табл. 56.

C_N = ________________________________

r = _________________________________

x = _________________________________

y = _________________________________

g = нет;

N рез =

_____________________________________________________________.

Проверка достаточности мощности шлифовальной бабки.

;

у станка ______________________________ [2], стр. 426

N_д = ___________________;

η = ____________________.

Тогда N_шп =

__________________________________________________________.

N_рез ≤ N_шп – обработка возможна.

_______________________________________________________________.

III. Основное время.

;

где L = l =_____________________________________________________.

К – коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т.е. шлифование без поперечной подачи. [2], стр. 355;

К = _______________________________________

при окончательном шлифование;

То = ______________________________________________ мин.

Эскиз обработки (смотри рисунок 92 [2], стр. 351)

Выводы: _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________

Студент _______________________________ группа __________________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

подпись Ф.И.О.

Приложение

Тесты.

Уважаемый студент, внимательно прочитай вопросы № 1 - 90 и найди правильный ответ. Желаем успеха!
№ п/п		Вопрос	Ответ		Код
1		Название фрезы, для которой используется остроконечная форма зуба?	специальная фреза торцовая фреза угловая фреза фреза общего назначения		1 2 3 4
2		Отвод теплоты, толщина стружки, число и форма зубьев зависит от…	толщины фрезы глубины резания диаметра фрезы направления подачи		1 2 3 4
3		В зависимости от назначения фрезы бывают	крупнозубые и мелкозубые с большим диаметром пазовые с малым диаметром		1 2 3 4
4		Диаметр изготовления цилиндрических фрез сборной конструкции может быть:	от 100 мм от 50 мм от 200 мм от 150 мм от 250 мм		1 2 3 4 5
5		Ширина фрезы должна быть больше ширины обработанной поверхности:	на 2-6 мм на 2-5 мм на 2-7 мм на 2-4 мм на 3-8 мм		1 2 3 4 5
6		Фрезы с остроконечными зубьями затачивают по следующей поверхности:	задней передней вспомогательной задней поверхности резания		1 2 3 4
7		Вид фрезерования, для которого предназначена торцовая сборная фреза:	скоростное фасонное торцевое		1 2 3
8		Фреза, имеющая конический и цилиндрический хвостовик:	концевая дисковая торцовая пазовая отрезная		1 2 3 4 5
9		Методы получения резьбы:	обкатывание долбление протягивание накатывание, нарезание		1 2 3 4
10		Три системы резьб:	трубная, метрическая, дюймовая нарезная, ходовая, коническая трапециидальная, упорная, ромбическая		1 2 3
11		Что называется резьбой?	образование винтовой линии на телах вращения; образование углов профиля;		1 2 3
12		Что такое шаг резьбы:	расстояние между соседними точками вершин зубьев резьбы расстояние от вершины зуба до впадины		1 2 3
13		Метчик представляет собой:	тело вращения тело движения тело колебания		1 2 3
14		Многониточные резьбовые резцы называют:	гребенками плашками резьбонарезными головками		1 2 3
15		Инструмент, используемый при фрезеровании:	шлифовальный круг резец плашка фреза		1 2 3 4
16	Метчики изготавливают с Канавками:			винтовыми нарезными напаянными вставными глубокими		1 2 3 4 5
17	Материал для изготовления метчиков:			Р6М5 ТТ6 ВК8 45Х ХВГ		1 2 3 4 5
18	Круглые плашки применяют:			для нарезании резьбы и калибрования для зачистки резьбы для получения угла профиля		1 2 3
19	Набор из скольких фрез применяется для нарезания колес с модулем (m)<8			8 5 4 2		1 2 3 4
20	Фрезы используемые для обработки пазов:			пазовая отрезная шпоночная		1 2 3
21	Для обработки каких деталей используется червячная фреза:			конических для фрезерования цилиндрических колес для червяков		1 2 3
22	Укажите материалы для которых могут быть изготовлены зубья фрез:			сталь 45 сталь 9ХС твердый сплав		1 2 3
23	Режущая часть зуба фрезы представляет собой:			форму канавки винтовую поверхность форму клина		1 2 3
24	Угол, образующий между задней поверхностью зуба фрезы и поверхностью резания называется:			передний угол задний угол угол резания		1 2 3
25	Как образуется профиль зубьев зубчатого колеса:			по методу копирования резьбонарезания шлифования протягивания зенкерования		1 2 3 4 5
26	Инструмент, применяемый при строгании:			строгальный резец отрезной резец резьбовой резец фасонный резец развертка		1 2 3 4 5
27	Инструмент для зубодолбления:			долбяк шевер зуборезная головка метчик зенкер		1 2 3 4 5
28	Протяжка это инструмент:			одного профиля многолезвийный калибрующий угловой		1 2 3 4
29	Режущий инструмент работающий по методу копирования:			дисковые фрезы торцовые фрезы развертки пальцевые и дисковые модульные фрезы		1 2 3 4
30	Где имеет закругления зуб червячной фрезы?			у вершины и впадины у внутреннего диаметра у основания		1 2 3
31	Режущий инструмент, работающий по методу обкатки:			гребенчатые фрезы плашки резцы угловые фрезы метчики		1 2 3 4 5
32	Какое движение совершает фреза при обработке?			вращательное поступательное круговое радиальное		1 2 3 4
33	Габаритные размеры фрезы выбирают из:			условий точности профиля профиля фрезы материала заготовки материала фрезы		1 2 3 4
34	Для чего предназначены долбяки?			для зубодолбления для обработки профиля для нарезания резьбы для нарезания канавок		1 2 3 4
35	По какой поверхности затачивают долбяк?			по задней передней вспомогательной		1 2 3
36	Сколько номеров фрез вы знаете?			20 32 48 56		1 2 3 4
37	Что представляет собой долбяк?			стержень ось тело вращения оправку		1 2 3 4
38	Какой набор фрез считается основным?			дополнительный основной вспомогательный		1 2 3
39	Профиль фрез определяется при помощи:			измерения расчета контроля		1 2 3
40	Конструкцию протяжки определяет:			схема резания профиль зуба толщина зуба глубина канавки		1 2 3 4
41	Каким выбирают шаг зуба протяжки?			чтобы мог обеспечить максимальную нагрузку и равномерный процесс резания мелким крупным		1 2 3
42	На что проверяют выбранный режущий инструмент?			на жесткость на прочность на ударную вязкость		1 2 3
43	Перечислить типы протяжек для обработки отверстий:			круглая, квадратная, шлицевая, шпоночная плоская, овальная, трехгранная,		1 2 3
44	На какой части протяжки расположены режущие зубья?			передней направляющей задней направляющей рабочей части калибрующей части		1 2 3 4
45	Как выбирают задний угол протяжки?			от толщины припуска от материала заготовки от условий резания		1 2 3
46	Чем определяется зернистость абразивного инструмента?			размером зерна размером круга формой круга шириной круга		1 2 3 4
47	Какое движение имеет шлифовальный круг при наружном, круглом шлифовании с продольной подачей?			Вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку прямолинейное параллельное		1 2 3
48	Где применяется глубинное шлифование?			для обработки цилиндрических наружных поверхностей для обработки коротких заготовок		1 2
49	Какой инструмент называется комбинированным?			предназначенный для обработки нескольких поверхностей для обработки одной поверхности для обработки углов для обработки плоскостей		1 2 3 4
50	Для чего применяется концевая фреза-сверло?			для обработки овальных отверстий в рельсах для обработки овалов для обработки шпонок для обработки пазов		1 2 3 4 5
51	Для каких инструментов применяется хромирование?			долбяков, протяжек резцов зенкеров фрез		1 2 3 4
52	Можно ли восстановить окончательно изношенный инструмент:			можно частично нет не всегда		1 2 3 4
53	Какой процесс называется шлифованием?			процесс резания с помощью абразивного инструмента, режущим инструментом которого являются зерна процесс резания, где удаляется припуск в виде стружки		1 2
54	При помощи чего скрепляются зерна шлифовальных кругов?			при помощи связки при помощи клея при помощи смол при помощи болтов и чаек		1 2 3 4
55	В результате чего возникает высокая температура при шлифовании?			при наличии у зерен разнообразной, неправильной реж. части и большой скорости резания; в результате трения круга о заготовку		1 2
56	Чему способствует применение СОЖ при шлифовании?			удалению абразивной пыли и очистки пор круга удалению грязи с обрабатываемой заготовки		1 2
57	Связки кругов делятся на …			органические и неорганический зернистость мелкие твердые		1 2 3 4
58	Для чего применяются шлифовальные шкурки?			для ручной и машинной зачистки для снятия припуска для удаления нароста		1 2 3
59	Где испытывают шлифовальные круги?			на испытательных стендах на испытательных машинах на разрывных машинах на станках		1 2 3 4
60	С чего начинается конструирование протяжки?			с выбора схемы резания с расчета припуска с выбора поверхности резания с выбора угла резания
61	Как выбирается задний угол протяжки?			в зависимости от вида операций (черновая или чистовая) и типа протяжки в зависимости от формы поверхности в зависимости от вида материала		1 2 3
62	Что называется подъемом на зуб протяжки?			разность между высотами соседних зубьев протяжки разность между впадинами высота зуба высота профиля		1 2 3 4
63	Как выбирается передний угол протяжки?			в зависимости от материала в зависимости от размера заготовки в зависимости от формы заготовки в зависимости от длины заготовки		1 2 3 4
64	Чему соответствует ширина среза у круглой протяжки?			длине окружности размеру заготовки ширине обрабатываемой поверхности форме поверхности		1 2 3 4
65	Как рассчитывается основное (машинное) время за один проход при протягивании?					1 2 3 4
66	Что называется припуском?			ширина стружки глубина резания толщина слоя металла, которую необходимо снять размер стружки		1 2 3 4
67	Что определяет конструкцию протяжки?			угол резания схема резания угол заострения угол профиля		1 2 3 4
68	Для чего предназначены стружко-разделительные канавки у любого режущего инструмента			для деления широкой стружки на отдельные части для удаления стружки для размещения стружки для извлечения стружки		1 2 3 4
69	Хвостовик у режущего инструмента служит для …			удержания режущего инструмента закрепление в патроне работы резания		1 2 3 4
70	На что проверяют выбранный режущий инструмент?			на прочность на жесткость на смятие на сдвиг		1 2 3 4
71	От чего зависит правильная работа протяжки?			от формы и размеров стружки от толщины среза от вида заготовки от размера заготовки		1 2 3 4
72	Формула для расчета скорости при протягивании:					1 2 3 4
73	Где применяется червячная фреза?			для обработки червяных и конических колес для обработки долбяков для обработки шевронных передач для обработки торцевых фрез		1 2 3 4
74	Как выбирают диаметр фрезы?			в зависимости от длинны обрабатываемой поверхности от ширины обрабатываемой поверхности от толщины снимаемого припуска от ширины стружки		1 2 3 4
75	Где применяют пальцевые модульные фрезы?			для фрезерования профиля прямозубных и косозубых колес крупного модуля для фрезерования цилиндрических колес для фрезерования конических колес		1 2 3
76	Что является исходной величиной при проектировании червячных фрез?			угол профиля ширина канавки глубина канавки толщина зуба модуль		1 2 3 4 5
77	По какой поверхности затягивают долбяк?			по передней поверхности по задней поверхности по вспомогательной поверхности по поверхности резания		1 2 3 4
78	С какими зубьями изготавливают фасонные фрезы?			с затылованными и остроконечными зубьями со вставными с напаянными ножами с резьбовыми зубьями		1 2 3 4
79	Инструмент, применяемый для контурного зубодолбления?			зуборезные головки фасонные резцы долбяки шевера		1 2 3 4
80	Каким должен быть диаметр шлифовального круга при внутреннем круглом шлифовании?			Дк=(0,75/0,95)Дз Дк=0,5/0,6 Дк=(0,7-0,85)*Дз Дк=1/2Дз		1 2 3 4
81	Во сколько раз повысится производительность при скоростном шлифовании?			1,5 – 2 раз 3 раза 4 раза 6 раз		1 2 3 4
82	Чем осуществляется ленточное шлифование?			шлифовальными кругами шлифовальными лентами шлифовальными шкурками наждаками		1 2 3 4
83	Формула для расчета глубины резания при расследовании?					1 2 3 4
84	Что называется подачей?			величина перемещения инструмента вдоль оси за один оборот перемещение инструмента вдоль заготовки перемещение заготовки параллельного инструмента		1 2 3
85	Какие бывают зенкеры?			цельные с коническим хвостовиком и насадные сборные с напаянными пластинами со вставными ножами		1 2 3
86	Что делают у протяжки, для уменьшения ширины стружки?			стружко-разделительные канавки профиль зуба шпоночные пазы шлицевые канавки		1 2 3 4
87	Формула для определения площади поперечного сечения, приходящаяся на один зуб для круглой протяжки:			f = a * П * Д мм f = a в n мм f = а в мм f = F * Z мм		1 2 3 4
88	Чему равен передний угол протяжки для чистовых и комбинирующих зубьев при обработке заготовок из стали:			5° 6° 10° -10°		1 2 3 4
89	От чего зависит правильная работа протяжки?			от формы и размеров стружки от глубины канавок от толщины среза		1 2 3
90	Для чего применяется шлицевая протяжка?			для протягивания зубьев зубчатых колес для протягивания шлицев для протягивания шпоночных пазов		1 2 3

Перечень литературы и средств обучения.

Основная литература.

1. Челноков Н. М., Л.К. Власивнина, Н.А. Адамович и др. Технология горячей обработки материалов: Учебник для учащихся техникумов. – М.; Высшая школа 1981.-296 с., ил.

2. Степанков В.В. Справочник сварщика., справочник для подготовки рабочих на производстве -М.; Машиностроение 1975., 226 с.

3. Кузьмин Б.А. Технология металлов и конструкционные материалы. Учебник для технических специальностей – М; Машиностроение, 1994. 422 с.

4. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, переработано и доп. Учебник для машиностроительных техникумов.- М; Машиностроение, 1975. 440 с., ил.

5. Гапонкин В.А. и др. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям/ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашов, Т.Г. Суворова.-М.; Машиностроение. 1990.-448 с.: ил.

6. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям– М; Высшая школа, 1985.365 с., ил.

7. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» –5-е изд., перераб. И доп.- М.; Машиностроение, 1990.-448 с., ил.

8. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студентов учреждений сред. Проф. Образования/ Р.М. Гоцеридзе.- М. ; Издательский центр «Академия», 2006.-384 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х Т., том 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. И доп.- – М.; Машиностроение, 1985г. -496с. ;ил.

Дополнительная литература.

1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки , учебное пособие для технических специальностей. – М.; Машиностроение, 1981, 364 с., ил.

2. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. Справочник для технических учебных заведений– М.; Машиностроение, 1975, 560 с.

3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.; Машиностроение,1984, 450 с., ил.

4. Марков А.И. Ультрозвуковая обработка материалов. Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям. – М.; Машиностроение, 1985, 368 с., ил.

5. Рыкалин Н.Н. и др. Лазерная обработка материалов. Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям – М.; Машиностроение, 1991., с 220., ил.

6. Суворов А.А., Зайдлин Г.С., Стискин Г.М. Металлорежущие инструменты. Альбом. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.; Машиностроение, 1979.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЦБПНТ – М.; Машиностроение, 1974.

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 123; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 7 8 9 10 11 12 13 14 1516

Мы поможем в написании ваших работ!