Порядок подготовки и проведения испытаний
Сущность такого метода определения коррозионной активности (по Пинкевичу), максимально соответствующего циклу работы двигателя внутреннего сгорания, заключается в воздействие на металлические пластинки нагретого масла, тонкий слой которого на пластинке периодически соприкасается с кислородом окружающего воздуха. Коррозийность масел при этом определяется по изменению веса металлической пластинки после ее 50-часового испытания в масле, нагретом до 140°С (выражается в г/м2). Этот метод является стандартизированным (ГОСТ 5162–49, с измен.) и включает основные этапы подготовки и проведения испытания.
Требования к средствам измерений и используемым материалам
Аппаратура, реактивы и материалы, приборы.
Для использования стандартизированного метода по ГОСТ 5162–49, с изменениями, необходим специальный прибор (установка), который включает нагреваемую масляную ванну с мешалкой и механизмом периодического подъема и опускания образцов, а также гнездами для пробирок с испытываемым маслом и термометра. Дополнительно необходимы металлические испытательные пластинки (размером 20х60х2.5 из безоловянистой бронзы, баббита оловянистого и др. антифрикционных металлов или 20х45х1.5–4 мм из свинца), а также пробирки и ряд других необходимых вспомогательных материалов и приспособлений. Для проведения такого испытания необходимы весы с точностью измерения не хуже 0.0002 г, штангенциркуль, термометр и часы. Причем к измерениям температуры (140±2°С) и времени особых требований не предъявляется.
|
|
|
В качестве термометра выбираем калиброванный стеклянный ртутный термометр с пределом в 200°С и ценой деления 1°С или электронный прибор с внешним датчиком температуры (например, М838 с погрешностью измерения температуры не больше ±1°С), а в качестве часов используем электронные, с относительной точность хода не хуже 10-5. Также выбираем химические аналитические весы "Химаналит" с паспортной точностью 0.0001 г и штангенциркуль с ценой деления 0.1 мм.
Подготовка и проведение испытаний
Подготовка и проведение испытания.
Подготавливаются (промываются в особо чистом бензине) и маркируются испытательные пластинки, а также проводится их предварительное взвешивание с точностью до 0.0002г. Прогревают масляную ванную до температуры 140–142°С.
От тщательно перемешанной пробы масла берут две навески по 80±1 г масла с точностью до 0.1 г (одновременно может испытываться до 4 образцов масел). Помещают в масляную ванну пробирки и закрепляют на механизме погружения–подъема испытательные образцы металлических пластинок. Включают привод механизма погружения–подъема испытательных пластинок (15 – 16 циклов погружений–подъемов за 1 мин) и засекают время начала испытания. Во время испытания температуру поддерживают в диапазоне 140±2°С. По истечении 50 часов выключают прибор, вынимают испытательные пластинки, промывают бензолом, сушат на фильтровальной бумаге и определяют изменение ее веса с точностью до 0.0002 г. Поверхность каждой пластинки вычисляют как сумму площадей всех граней и выражают в м2.
|
|
|
Порядок расчета коррозийности и допускаемые расхождения.
Показатель коррозийности масла на пластинке вычисляют по формуле 
, где G – изменение веса испытательной пластинки в г, а S – поверхность пластинки в м2.
Итоговый показатель коррозийности испытуемого масла определяется как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений на двух пластинах. При этом расхождение между параллельными определениями не должны превышать 1 г/м2 при коррозийности до 10, 2 г/м2 при коррозийности от 10 до 25 и 5 г/м2 в остальных случаях.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 211; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!